Y32-315四柱式液(yè)壓機

一、 技(ji)術參數

一、四(sì)柱液壓機(jī)主要零件(jiàn)配套廠家(jia)

1.液壓系統(tong) 山東濟甯(ning)

2.密封元件(jiàn) 進口NOK

3.油泵(beng)                         啟東雙源(yuán)

4.電器元件(jian)                     西門子

性(xìng)能與特點(diǎn)：

本機器适(shì)用于可塑(sù)性材料的(de)壓制工藝(yì)，如沖裁、彎(wān)曲翻邊、薄(bao)闆拉伸等(deng)。也可從事(shì)于校正、壓(ya)裝、砂輪成(chéng)型、冷擠金(jīn)💋屬零件成(cheng)型，塑料制(zhi)品及粉末(mò)制品的壓(yā)制成型工(gong)藝。

本機器(qì)具有獨立(li)的動力機(ji)構和電氣(qì)系統，并采(cai)用按鈕集(jí)中控制，可(ke)實現調整(zheng)、手動和半(bàn)自動三種(zhong)操作方🔴式(shì)。本機器的(de)工作壓力(li)、壓制速度(dù)、行程範圍(wei)均可根據(jù)🌏工藝需要(yao)進行調整(zheng)。并能完成(chéng)定壓及定(ding)程成型兩(liang)種✏️工藝方(fang)式👅，定壓成(chéng)型之工藝(yì)方🔴式在壓(ya)制後具有(you)保壓和延(yán)時自動回(huí)程動作。

二(er)、四柱液壓(yā)機主要結(jie)構概述

本(běn)機器由主(zhǔ)機及控制(zhì)機構兩大(dà)部分組成(cheng)。通過管路(lu)及電器裝(zhuang)置聯系起(qi)來構成一(yi)整體。主機(jī)部分包括(kuo)機身、主缸(gang)、頂缸及充(chong)液裝置等(děng)組成。控制(zhì)機構包括(kuò)動力機構(gou)、限程裝置(zhì)、插裝閥集(ji)成系統及(ji)電器操縱(zòng)箱等部分(fèn)組成。現将(jiang)各部分結(jie)構和作用(yong)分述如下(xia)：

（一）、機身

機(jī)身由上橫(heng)梁、活動橫(heng)梁、工作台(tai)、立柱、鎖緊(jin)螺母及調(diào)節⭐螺母等(deng)組成，依靠(kao)四個立柱(zhu)作為主架(jià)，上橫梁及(jí)工作台鎖(suo)緊螺母緊(jin)固于兩端(duan)。機器精度(dù)靠調節螺(luo)母及緊固(gù)于上橫梁(liáng)上端之鎖(suǒ)緊螺母來(lai)調整。滑塊(kuài)與主缸活(huo)塞由連🔴接(jiē)法蘭和螺(luó)栓連接，依(yī)靠四柱🔱作(zuo)導向上下(xià)運動。滑塊(kuai)内裝有導(dao)向套。滑塊(kuài)及工作台(tai)表面均有(you)T形槽，便于(yú)模具安裝(zhuāng)。尺寸見附(fù)圖

（二）、主缸(gāng)

主缸缸體(tǐ)依靠缸口(kǒu)台肩及大(da)鎖母緊固(gù)于上橫梁(liang)内，活🔴塞下(xià)端用連接(jie)法蘭、螺栓(shuan)與活動橫(heng)梁連接，活(huó)塞頭部之(zhi)材料為鑄(zhu)鐵或鋅基(jī)合金作導(dǎo)向用。活塞(sai)頭外圓處(chu)裝有方向(xiang)相反的密(mi)封環，内圈(quan)裝有O形圈(quan)，将缸内形(xing)成上下兩(liang)個腔，缸口(kǒu)部分也裝(zhuang)有密封圈(quān)，借☎️助法蘭(lán)鎖緊，以保(bǎo)證下腔密(mì)封。

（三）、頂出(chū)缸

頂出缸(gang)裝于工作(zuò)台中心孔(kong)内，用鎖緊(jǐn)母加以固(gù)定，結構與(yu)主🐕缸基本(ben)相同。

（四）、動(dòng)力機構

動(dòng)力機構由(yóu)油箱、高壓(yā)泵、電機及(jí)插裝閥集(ji)成塊控制(zhì)系統❤️等組(zǔ)成，它是産(chan)生和分配(pèi)工作油液(ye)，而使主機(jī)實現各🈲種(zhǒng)動作的機(ji)構。油箱為(wéi)鋼闆焊接(jie)件，并設有(you)清洗窗口(kou)，前端裝有(yǒu)液位液溫(wēn)計便于觀(guān)察油位及(jí)油溫。

1、63YCY14-1B軸向(xiàng)柱塞泵

2、Y180L-4電(dian)機

電機功(gong)率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插(cha)裝閥集成(cheng)系統

插裝(zhuāng)閥由插件(jiàn)、控制蓋闆(pan)、集成塊體(ti)和先導控(kong)制閥四部(bu)分組成。插(cha)件共有8件(jian)，分為A和C型(xíng)兩種基本(ben)插件，通徑(jing)均為25mm。控制(zhi)蓋闆共四(si)種，分别為(wéi)電磁閥控(kong)制蓋闆、電(dian)磁梭🌐閥内(nèi)裝式控制(zhì)蓋闆、電磁(ci)溢流閥控(kòng)制蓋闆及(jí)電磁閥雙(shuang)級調壓閥(fá)控制蓋闆(pǎn)。

集成塊體(ti)為45鋼鍛件(jiàn)，結構布置(zhi)緊湊、設計(jì)合理。先導(dǎo)閥采用NG6mm電(dian)磁滑閥共(gong)四種，分别(bie)為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱(zhu)液壓機充(chong)液裝置

充(chōng)液裝置安(ān)裝于主缸(gang)的上端，它(ta)由充液閥(fa)和充液油(you)箱組成✂️。當(dāng)主缸活塞(sai)快速下行(hang)時，主缸上(shàng)腔形成負(fù)壓，打開充(chong)液閥的閥(fa)芯，主缸上(shang)腔充液，回(hui)程時主缸(gāng)下腔油液(yè)推動主閥(fa)芯，使主缸(gang)上腔之油(yóu)流回充液(ye)油箱，充液(yè)油箱上設(she)有回油孔(kǒng)，控制充液(ye)油箱的油(yóu)位。将多餘(yu)的油流回(huí)主油箱以(yi)防止油液(ye)從充液油(you)箱中溢出(chu)。

上下行程(cheng)限位控制(zhì)裝置

上下(xià)行程限位(wèi)控制裝置(zhì)安裝于主(zhǔ)機的右側(cè)，由支架💰、撞(zhuang)塊㊙️、行程開(kai)關等組成(cheng)。支架固定(ding)于上橫梁(liang)與工⛷️作台(tái)的右⁉️側面(miàn)，撞塊固定(dìng)于滑塊右(yòu)側面，行程(cheng)開關固定(ding)于支架上(shang)，調節行程(cheng)開關的位(wèi)置，可控制(zhì)滑塊的運(yun)行位置。

四(sì)、四柱液壓(ya)機液壓系(xi)統概述

（一(yi)）概述

液壓(ya)系統由能(néng)源轉換裝(zhuāng)置（泵和油(you)缸），能量調(diao)節裝置（各(ge)種✏️閥）以及(ji)能量輸送(song)裝置（油箱(xiang)、充液筒、管(guǎn)路）等組成(cheng)。借助電氣(qi)系統的控(kòng)制，驅動活(huo)動橫梁，完(wán)成各種工(gōng)藝動作循(xun)環。

本機器(qi)具有調整(zheng)和半自動(dòng)兩種方式(shi)可供選擇(zé)。調整📞方式(shì)比較🧑🏾‍🤝‍🧑🏼簡單(dan)，用手按一(yī)下所需動(dòng)作按鈕即(jí)可得到🥵相(xiang)應的動作(zuò)，放手後立(lì)即停止。半(bàn)自動操作(zuo)為按壓工(gōng)作按鈕使(shǐ)活動橫梁(liáng)自動的完(wán)成一個工(gong)藝動作循(xun)環。

（二）液壓(yā)原理說明(ming)

1、 接通電源(yuan)，啟動電機(ji)，各電磁閥(fá)處在中位(wèi)，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速(su)下行：YV1、YV3、YV4通電(dian)可實現滑(hua)塊快速下(xia)行動作，YV1通(tōng)

1、 接通電源(yuán)，啟動電機(ji)，各電磁閥(fá)處在中位(wei)，泵卸荷。

2、 上(shang)滑塊快速(su)下行：YV1、YV3、YV4通電(diàn)可實現滑(huá)塊快速下(xia)行動作，YV1通(tong)電，插件C1關(guān)閉，泵出油(you)口和回油(yóu)口切斷，系(xi)統升壓，YV4通(tong)電使插件(jiàn)C2打開系統(tǒng)壓力油進(jin)入主缸上(shang)腔，YV3通電，使(shǐ)插件C3打開(kāi)，主缸下腔(qiang)的油快速(sù)排回油箱(xiāng)，滑塊依靠(kào)自重✊實📞現(xian)快速下🚶行(hang)。

3、 上滑塊慢(man)速壓制：當(dāng)上滑塊觸(chu)動行程開(kai)關時，YV3失電(dian)，同時YV2通電(diàn)，使下腔的(de)壓力處在(zai)一個由調(diào)壓蓋闆中(zhong)閥F17調定，從(cong)而下腔排(pái)油減慢，滑(hua)塊轉為慢(màn)速下行，并(bing)接觸工件(jian)🐕加🚩壓。

4、 保壓(ya)：滑塊工作(zuò)行程完畢(bi)，觸動下限(xiàn)位開關，使(shǐ)滑塊卸壓(ya)回程完成(cheng)壓制動作(zuo)，或者缸内(nèi)壓力升高(gāo)，由保壓延(yán)🤩時繼電器(qì)調定，完成(cheng)💔定壓壓制(zhi)動作。

5、卸壓(yā)：下限位開(kai)關發訊或(huò)者延時斷(duàn)電器發訊(xun)，轉入卸壓(yā)，此時YV1、YV2、YV5通電(dian)，泵轉入工(gōng)作，YV5通電使(shi)電磁閥的(de)P與B口通，打(dǎ)開充液閥(fá)開始卸壓(yā)。A與O口通，從(cong)而插件C4開(kāi)啟，系統壓(yā)力油進入(rù)主缸下腔(qiang)，YV2通電，使下(xià)腔的壓力(lì)被調壓蓋(gài)闆中閥F17調(diao)定一個低(di)壓，此調定(dìng)的壓力隻(zhi)能打開充(chong)液閥，而🈲不(bu)能使👅滑塊(kuai)回程，從而(er)避免了高(gao)壓卸壓的(de)沖擊。

6、滑塊(kuai)回程：當主(zhǔ)缸上腔的(de)壓力卸到(dao)零後，YV2失電(diàn)，由延時斷(duàn)電器控制(zhì)，從而使下(xià)腔的壓力(lì)變換為🔴由(you)調壓蓋闆(pan)中閥F16調定(dìng)的回程壓(ya)力，使滑塊(kuai)回程。當滑(huá)塊接觸到(dao)上限🐇位開(kai)關🐉後，電磁(ci)閥失電，滑(huá)塊停止。

7、頂(dǐng)缸頂出

當(dang)滑塊回程(cheng)後手動按(àn)下頂缸頂(ding)出按鈕，此(ci)時YV1、YV6通電。插(cha)件 C5、C6、C7系統壓(ya)力油進入(ru)頂缸下腔(qiang)，同時頂缸(gāng)上腔的油(yóu)回油箱。即(ji)實現頂缸(gang)頂出。

8、頂缸(gang)退回

當頂(dǐng)缸把工件(jian)頂出後，手(shǒu)動按下退(tui)回按鈕，電(diàn)磁閥YV1、YV7通電(diàn)。插件 C5、C8打開(kāi)，系統壓力(lì)油進入頂(ding)缸上腔；同(tóng)時頂缸下(xià)腔之油進(jìn)入油箱，即(ji)實現頂缸(gang)退回動作(zuo)。

至此，實現(xian)一次壓制(zhì)、頂出動作(zuò)。

五、四柱液(yè)壓機電氣(qi)系統概述(shu)

（一）概述

本(běn)機電器采(cǎi)用三相交(jiao)流380V、50HZ電源，控(kong)制電器電(diàn)壓為交流(liu)220V。電壓是通(tōng)過控制變(bian)壓器得到(dao)的。另外，電(dian)磁閥動作(zuo)電路為交(jiao)流220V。

本機設(she)有專用的(de)電器控制(zhì)箱。安裝在(zai)主機右前(qián)側。控💃🏻制箱(xiang)面闆上設(shè)有時間繼(ji)電器、選擇(zé)開關、控制(zhi)按🏃🏻鈕、信号(hào)燈等，可實(shí)現🚶‍♀️對壓😄機(jī)的集中控(kong)制。同時可(kě)通👉過各種(zhong)指示燈随(suí)時掌握壓(yā)機的工作(zuo)情況。電氣(qì)控制箱内(nèi)部裝有電(diàn)源開關、自(zì)動開關、交(jiāo)流接觸器(qì)、熱繼電器(qì)、中間🌍繼電(dian)器、變壓🔞器(qì)等控制電(dian)路。

考慮到(dao)接線和維(wei)修的方便(biàn)，本機還設(she)有兩個分(fen)線🧡器，另外(wài)安裝🧡于主(zhǔ)機和動力(li)機構附近(jin)。

（二）電力驅(qu)動裝置及(ji)容量

本機(jī)油泵的驅(qu)動電機其(qí)型号規格(ge)如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分(fen)

本機控制(zhi)電路的電(dian)液動滑閥(fa)和電動滑(hua)閥是由交(jiao)流濕👄式電(dian)磁閥推動(dòng)的。電磁閥(fá)數量為7個(ge)，動作電壓(ya)為交流220V。

本(běn)設備電氣(qì)數據主要(yào)電氣參數(shu)：

總功率：30KW

電(dian)壓：380V

相數：3

頻(pín)率：50HZ

設備防(fáng)護等級：IP44

備(bèi)注：

1.接受非(fei)标定制。

2.以(yi)上參數作(zuo)為參考，如(rú)有更改不(bu)另行通知(zhi)。