Y32-315四(sì)柱式液壓機
一、 技(jì)術參數
Y32-315四柱(zhù)式液壓機技術參(can)數 |
項 目(mu) | 數 值 | 單 位 | 備 注 |
公稱力 | 3150 | KN |
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回程力(li) | 630 | KN |
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頂出力 | 630 | KN |
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液體較大(da)工作壓力 | 25 | mpa |
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滑塊較(jiao)大行程 | 800 | mm |
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頂出活塞(sāi)較大行程 | 300 | mm |
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滑塊距(ju)工作台較大距離(lí) | 1250 | mm |
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滑塊行程速度 | 快下 | 100 | mm/s |
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工作(zuò) | 12 |
回程 | 60 |
頂(dǐng)出行程速度 | 頂出 | 55 | mm/s |
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退回 | 110 |
工作台有效面積(ji) | 左右 | 1260 | mm |
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前後 | 1120 |
機(ji)器占地面積 | 左右 | 3200 | mm |
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前後 | 2100 |
電機總功率 | 22 | KW |
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一(yi)、四柱液壓機主要(yao)零件配套廠家
1.液(yè)壓系統 山東濟甯(níng)
2.密封元件 進口NOK
3.油(yóu)泵 啟東雙源
4.電器(qì)元件 西門子
性能(néng)與特點:
本機器适(shì)用于可塑性材料(liao)的壓制工藝,如沖(chòng)裁、彎曲⭕翻邊、薄🚩闆(pǎn)拉伸等。也可從事(shi)于校正、壓裝、砂輪(lun)成型、冷擠金♊屬零(líng)⭐件成型,塑料制品(pǐn)及粉末制品的壓(yā)🍉制成型工藝。
本機(ji)器具有獨立的動(dong)力機構和電氣系(xi)統,并采用按鈕集(ji)中💁控制,可實現調(diào)整、手動和半自動(dòng)三種操💜作方式。本(běn)🥰機器的工作壓力(lì)、壓制速度、行程範(fàn)圍均可根據工藝(yi)需要進行調整。并(bing)✌️能完成定壓及定(dìng)程❤️成型兩種✉️工藝(yi)方式🧑🏽🤝🧑🏻,定壓成型之(zhi)工藝方式在壓制(zhi)後具有保壓和延(yan)時自動❌回程動作(zuo)。
二、四柱液壓機主(zhu)要結構概述
本機(jī)器由主機及控制(zhi)機構兩大部分組(zǔ)成。通過管路及電(dian)器裝置聯系起來(lái)構成一整體。主機(ji)部分包括機身、主(zhǔ)缸、頂缸及充液裝(zhuang)置等組成。控制機(ji)構包括動力機構(gòu)、限程裝置、插裝閥(fá)集成系統及電器(qì)操縱箱等部分組(zu)成。現将各部分結(jié)構和作用分述如(rú)下:
(一)、機身
機身由(yóu)上橫梁、活動橫梁(liang)、工作台、立柱、鎖緊(jin)螺母及調節螺母(mǔ)等組成,依靠四個(ge)立柱作為主架,上(shang)橫梁及工作台鎖(suo)緊螺母緊固于兩(liǎng)端。機器精度靠調(diào)節💯螺母及✊緊固于(yu)上橫梁上端之💰鎖(suǒ)緊螺母來調整。滑(huá)⛹🏻♀️塊與主缸活塞由(yóu)連🥰接法蘭和螺栓(shuān)連接,依靠四柱作(zuo)導向上下運動。滑(hua)塊内裝有導向套(tào)。滑塊及工作台表(biǎo)面均有T形槽,便于(yú)模具安裝。尺寸見(jian)附圖
(二)、主缸
主缸(gang)缸體依靠缸口台(tái)肩及大鎖母緊固(gù)于上橫梁内,活塞(sāi)💋下端用連接法蘭(lán)、螺栓與活動橫梁(liáng)連接,活塞頭部之(zhī)材料為鑄鐵或鋅(xin)基合金作導向用(yòng)。活塞頭外圓處裝(zhuāng)有方向相反的密(mi)封環,内圈裝有O形(xing)圈,将缸内形成上(shang)下兩個腔,缸口部(bu)分也裝有密封圈(quan)💜,借🏒助法蘭鎖緊,以(yǐ)保證下腔密封。
(三(sān))、頂出缸
頂出缸裝(zhuāng)于工作台中心孔(kǒng)内,用鎖緊母加以(yǐ)固定,結構與主缸(gāng)基本相同。
(四)、動力(li)機構
動力機構由(you)油箱、高壓泵、電機(jī)及插裝閥集成塊(kuai)控制系☀️統等組成(cheng),它是産生和分配(pei)工作油液,而使主(zhǔ)機實現各👌種動作(zuò)的機構😄。油箱為鋼(gāng)闆焊接件,并設有(you)清洗🌈窗口,前端裝(zhuāng)有液位液📧溫計便(bian)于觀察油位及油(you)溫。
1、63YCY14-1B軸向柱塞泵
2、Y180L-4電(diàn)機
電機功率w=22kw;轉速(su)n=1470r/min.
3、插裝閥集成系統(tong)
插裝閥由插件、控(kong)制蓋闆、集成塊體(ti)和先導控制閥四(sì)部分組🔞成。插件共(gong)有8件,分為A和C型兩(liang)種基本插件,通徑(jìng)均為25mm。控制蓋闆共(gong)四種,分别為電磁(cí)閥控制蓋闆、電磁(ci)梭閥内裝🌈式控制(zhì)蓋闆、電磁溢流閥(fa)控制蓋闆及電磁(ci)閥雙級調壓閥🍓控(kòng)制蓋闆。
集成塊體(tǐ)為45鋼鍛件,結構布(bu)置緊湊、設計合理(li)。先導閥采用NG6mm電磁(cí)滑閥共四種,分别(bié)為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。
三、四柱液壓機(ji)充液裝置
充液裝(zhuāng)置安裝于主缸的(de)上端,它由充液閥(fa)和充液油箱組成(chéng)📐。當主缸活塞快速(su)下行時,主缸上腔(qiang)形成負壓,打開充(chōng)液🏃♂️閥的閥芯,主缸(gang)上腔充液,回程時(shi)主缸下腔油液推(tuī)動主閥芯,使主缸(gang)上腔之油流回充(chong)液油箱,充液油箱(xiāng)上✨設有回油孔,控(kòng)制充液油箱的油(you)位。将多餘的油流(liú)回主油箱以防止(zhǐ)油液從充液👈油箱(xiang)中溢出。
上下行程(chéng)限位控制裝置
上(shang)下行程限位控制(zhi)裝置安裝于主機(ji)的右側,由支架、撞(zhuàng)塊、行程開關等組(zǔ)成。支架固定于上(shàng)橫梁與工作台🐪的(de)右側面,撞塊🈲固定(dìng)于滑塊右側面,行(háng)程開關固定于支(zhī)架上,調節行程開(kāi)關📞的位置😍,可控制(zhì)滑塊的運行位置(zhi)。
四、四柱液壓機液(ye)壓系統概述
(一)概(gai)述
液壓系統由能(néng)源轉換裝置(泵和(hé)油缸),能量調節裝(zhuang)置(各種閥👅)以及能(neng)量輸送裝置(油箱(xiāng)、充液筒、管路)等組(zǔ)成。借助電氣系統(tong)的控制,驅動活動(dong)橫梁,完成各種工(gong)藝動作循環。
本機(ji)器具有調整和半(bàn)自動兩種方式可(ke)供選擇。調整方🔴式(shì)比較簡單,用手按(àn)一下所需動作按(an)鈕即可得到相應(yīng)🍉的動🔴作,放✨手後🔅立(lì)即停止。半自動操(cāo)作為按壓工作按(àn)鈕🤩使活動橫梁自(zì)動的完成一個工(gōng)藝🚶♀️動作循環。
(二)液(ye)壓原理說明
1、 接通(tōng)電源,啟動電機,各(gè)電磁閥處在中位(wei),泵卸荷。
2、 上滑塊快(kuài)速下行:YV1、YV3、YV4通電可實(shi)現滑塊快速下行(hang)動作,YV1通
1、 接通電源(yuán),啟動電機,各電磁(ci)閥處在中位,泵卸(xie)荷。
2、 上滑塊快速下(xià)行:YV1、YV3、YV4通電可實現滑(hua)塊快速下行動作(zuò),YV1通電,插件C1關閉,泵(beng)出油口和回油口(kǒu)切斷,系統升壓,YV4通(tōng)電使插件C2打開系(xì)統壓力油進入主(zhu)缸上腔,YV3通電,使插(chā)件C3打開,主缸下腔(qiang)的油快速排回油(yóu)箱,滑塊依靠自重(zhong)實現快速下✉️行。
3、 上(shàng)滑塊慢速壓制:當(dang)上滑塊觸動行程(cheng)開關時,YV3失電,同時(shí)YV2通電,使下腔的壓(yā)力處在一個由調(diào)壓蓋闆中閥F17調定(ding),從而下腔排油減(jiǎn)慢,滑塊轉為慢速(su)下行,并接✉️觸工🏒件(jian)加壓。
4、 保壓:滑塊工(gong)作行程完畢,觸動(dòng)下限位開關,使滑(hua)塊⛹🏻♀️卸壓♈回程完成(cheng)壓制動作,或者缸(gāng)内壓力升高,由保(bǎo)☁️壓延時繼電器調(diao)定♻️,完成定壓壓制(zhi)動作。
5、卸壓:下限位(wei)開關發訊或者延(yán)時斷電器發訊,轉(zhuan)入💋卸壓,此時YV1、YV2、YV5通電(dian),泵轉入工作,YV5通電(dian)使電磁閥的P與B口(kou)通,打開充液閥開(kai)始卸壓。A與O口通,從(cong)而插件C4開啟,系統(tǒng)壓力油進入主缸(gāng)下腔,YV2通電,使下腔(qiang)的壓力被調壓蓋(gài)闆中閥F17調定一個(gè)低壓,此調定的壓(ya)力隻能打開充液(ye)閥,而不能‼️使滑塊(kuai)回程,從而避免了(le)高壓卸壓的沖擊(ji)。
6、滑塊回程:當主缸(gāng)上腔的壓力卸到(dao)零後,YV2失電,由延時(shí)斷電器控制,從而(er)使下腔的壓力變(biàn)換為由調壓蓋闆(pan)中閥F16調定的回程(chéng)壓力,使滑塊回程(cheng)。當滑塊接觸到上(shàng)限位開關‼️後,電磁(cí)閥失電,滑塊停止(zhǐ)。
7、頂缸頂出
當滑塊(kuai)回程後手動按下(xià)頂缸頂出按鈕,此(cǐ)時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統(tǒng)壓力油進入頂缸(gang)下腔,同時頂缸上(shang)腔的油回油箱。即(ji)實現頂缸頂出。
8、頂(dǐng)缸退回
當頂缸把(ba)工件頂出後,手動(dòng)按下退回按鈕,電(diàn)磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打(dǎ)開,系統壓力油進(jìn)入頂缸上腔;同時(shi)頂缸下腔之油進(jin)入油✍️箱,即實現頂(dǐng)缸退回動作。
至此(cǐ),實現一次壓制、頂(dǐng)出動作。
五、四柱液(yè)壓機電氣系統概(gai)述
(一)概述
本機電(dian)器采用三相交流(liu)380V、50HZ電源,控制電器電(diàn)壓為交流220V。電壓是(shi)通過控制變壓器(qi)得到的。另外,電磁(ci)閥動作電路為交(jiāo)流220V。
本機設有專用(yòng)的電器控制箱。安(ān)裝在主機右前側(ce)。控制箱面🌈闆上設(shè)有時間繼電器、選(xuan)擇開關、控制按鈕(niu)、信号燈等,可實現(xian)對壓機的集中控(kòng)制。同時可通過各(gè)種指示燈随時掌(zhang)✉️握壓機的工作情(qing)況。電氣控制箱内(nèi)部裝有電源開關(guan)、自動開關、交流接(jiē)觸器、熱🤞繼電器、中(zhōng)間繼電器、變壓器(qì)等控制電路。
考慮(lü)到接線和維修的(de)方便,本機還設有(yǒu)兩個分線器,另💋外(wai)安裝于主機和動(dong)力機構附近。
(二)電(dian)力驅動裝置及容(róng)量
本機油泵的驅(qu)動電機其型号規(gui)格如下:
Y180L-4(B5) 30KW 1470轉/分
本機(jī)控制電路的電液(yè)動滑閥和電動滑(huá)閥是由交流♻️濕式(shì)電🔞磁閥推動的。電(dian)磁閥數量為7個,動(dong)作電壓為交流220V。
本(běn)設備電氣數據主(zhǔ)要電氣參數:
總功(gong)率:30KW
電壓:380V
相數:3
頻率(lǜ):50HZ
設備防護等級:IP44
備(bei)注:
1.接受非标定制(zhi)。
2.以上參數作為參(can)考,如有更改不另(lìng)行通知。