Y32-315四柱式液(yè)壓機

一、 技(jì)術參數

一、四(sì)柱液壓機(jī)主要零件(jian)配套廠家(jiā)

1.液壓系統(tǒng) 山東濟甯(níng)

2.密封元件(jian) 進口NOK

3.油泵(bèng)                         啟東雙源(yuán)

4.電器元件(jian)                     西門子

性(xing)能與特點(diǎn)：

本機器适(shì)用于可塑(su)性材料的(de)壓制工藝(yì)，如沖裁、彎(wan)曲翻邊❗、薄(báo)💃闆拉伸等(deng)。也可從事(shì)于校正、壓(yā)裝、砂輪成(chéng)型、冷擠金(jīn)屬零件成(chéng)型，塑料制(zhì)品及粉末(mò)制品的壓(yā)制成型工(gong)藝。

本機器(qì)具有獨立(lì)的動力機(ji)構和電氣(qì)系統，并采(cǎi)用按📱鈕集(ji)中🐆控💃制，可(kě)實現調整(zheng)、手動和半(bàn)自動三種(zhǒng)操作方式(shi)。本☔機器的(de)工作壓力(lì)、壓制速度(dù)、行程範圍(wéi)均🏃🏻可根據(ju)工藝需要(yào)進行🆚調整(zhěng)。并✂️能完成(cheng)定壓及定(dìng)程成型兩(liǎng)種🤩工藝方(fang)式，定壓成(cheng)型之工藝(yì)方🌈式在壓(yā)制後具有(yǒu)保壓和延(yán)時自動回(huí)程動作。

二(er)、四柱液壓(yā)機主要結(jié)構概述

本(ben)機器由主(zhu)機及控制(zhì)機構兩大(da)部分組成(chéng)。通過管路(lù)及電器裝(zhuang)置聯系起(qǐ)來構成一(yī)整體。主機(jī)部分包括(kuò)機身、主缸(gang)、頂缸及充(chōng)液裝置等(děng)組成。控制(zhì)機構包括(kuo)動力機構(gou)、限程裝置(zhi)、插裝閥集(ji)成系統及(jí)電器操縱(zòng)箱等部分(fèn)組成。現将(jiang)各部分結(jie)構和作用(yong)分述如下(xià)：

（一）、機身

機(ji)身由上橫(heng)梁、活動橫(héng)梁、工作台(tái)、立柱、鎖緊(jin)螺母及調(diao)節螺母等(děng)組成，依靠(kào)四個立柱(zhù)作為主架(jia)，上橫梁及(ji)工作台鎖(suǒ)緊螺母緊(jin)固于兩端(duan)。機器精度(dù)靠調節螺(luo)母及緊固(gù)于上橫梁(liáng)上端之鎖(suǒ)緊螺🛀母來(lai)調整。滑☁️塊(kuai)與主缸活(huó)塞由連🌏接(jiē)法蘭和螺(luo)栓連接，依(yī)靠四柱作(zuò)導向上下(xia)運動。滑塊(kuai)内裝有導(dao)向套。滑塊(kuai)及工作台(tai)表面均有(you)T形槽，便于(yu)模具安裝(zhuang)。尺寸見附(fu)圖

（二）、主缸(gāng)

主缸缸體(tǐ)依靠缸口(kou)台肩及大(dà)鎖母緊固(gù)于上橫梁(liáng)内，活塞下(xia)端用連接(jie)法蘭、螺栓(shuan)與活動橫(héng)梁連接，活(huo)塞頭部之(zhi)材料💃為鑄(zhu)鐵或鋅基(ji)合金作導(dao)向用。活塞(sāi)頭外圓處(chu)裝有方向(xiàng)相反的密(mi)封環，内🛀🏻圈(quan)裝有O形圈(quān)，将缸内形(xíng)成上下兩(liǎng)個腔，缸口(kou)部分也裝(zhuang)有密封圈(quān)🈲，借助法蘭(lan)鎖緊，以保(bǎo)證下腔密(mì)封。

（三）、頂出(chū)缸

頂出缸(gang)裝于工作(zuò)台中心孔(kǒng)内，用鎖緊(jǐn)母加以固(gu)定⛱️，結構與(yu)主缸基本(běn)相同。

（四）、動(dòng)力機構

動(dòng)力機構由(you)油箱、高壓(ya)泵、電機及(jí)插裝閥集(jí)成塊控制(zhì)系🐆統⛷️等♊組(zǔ)成，它是産(chan)生和分配(pèi)工作油液(yè)，而使主機(ji)實現各種(zhǒng)動作的機(jī)構💞。油箱為(wéi)鋼闆焊接(jie)件，并設有(you)清洗窗口(kou)，前端裝有(yǒu)液位液溫(wēn)計便于觀(guān)察油位及(jí)油溫。

1、63YCY14-1B軸向(xiàng)柱塞泵

2、Y180L-4電(dian)機

電機功(gong)率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插(cha)裝閥集成(cheng)系統

插裝(zhuāng)閥由插件(jiàn)、控制蓋闆(pǎn)、集成塊體(tǐ)和先導控(kòng)制閥四💋部(bu)分組成。插(chā)件共有8件(jiàn)，分為A和C型(xing)兩種基本(běn)插件，通徑(jing)均為25mm。控制(zhì)蓋闆共四(si)種，分别為(wei)電磁閥控(kòng)制蓋闆、電(diàn)磁梭閥内(nèi)裝式控制(zhi)蓋闆、電磁(cí)溢流閥控(kong)制蓋闆及(ji)電磁閥雙(shuang)級調♈壓閥(fa)控制蓋闆(pǎn)。

集成塊體(tǐ)為45鋼鍛件(jiàn)，結構布置(zhi)緊湊、設計(ji)合理。先導(dao)閥采用NG6mm電(dian)磁滑閥共(gòng)四種，分别(bie)為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱(zhù)液壓機充(chong)液裝置

充(chong)液裝置安(an)裝于主缸(gāng)的上端，它(tā)由充液閥(fá)和充液油(yóu)🔞箱組成。當(dang)主缸活塞(sai)快速下行(hang)時，主缸上(shang)腔形成負(fù)壓，打開充(chōng)液🐆閥的閥(fa)芯🥵，主缸上(shang)腔充液，回(hui)程時主缸(gang)下腔🧑🏽‍🤝‍🧑🏻油液(yè)推🔴動主閥(fa)芯，使主缸(gāng)上腔之油(you)流回充液(ye)油箱，充液(ye)油箱上設(shè)有回油孔(kong)，控制充‼️液(yè)油箱的油(yóu)位。将多餘(yú)的油流回(hui)主油箱以(yǐ)防止油液(ye)從充液油(yóu)箱中溢出(chu)。

上下行程(chéng)限位控制(zhì)裝置

上下(xia)行程限位(wèi)控制裝置(zhi)安裝于主(zhu)機的右側(cè)，由支架、撞(zhuàng)塊、行程開(kai)關等組成(chéng)。支架固定(ding)于上橫梁(liang)與工作台(tai)的右側面(mian)，撞塊固定(dìng)于滑塊右(you)側面，行程(cheng)開關固定(ding)于支架上(shàng)，調節行程(cheng)開關的位(wèi)置，可控制(zhì)滑塊🔅的運(yun)行位置。

四(si)、四柱液壓(ya)機液壓系(xi)統概述

（一(yi)）概述

液壓(ya)系統由能(neng)源轉換裝(zhuang)置（泵和油(yóu)缸），能量調(diao)節裝置（各(ge)種閥）以及(jí)能量輸送(sòng)裝置（油箱(xiāng)、充液筒、管(guan)路）等組成(chéng)。借助電氣(qì)系統的控(kong)制，驅動活(huó)動橫梁，完(wán)成各種工(gōng)藝動作循(xún)環。

本機器(qì)具有調整(zheng)和半自動(dòng)兩種方式(shì)可供選擇(zé)。調整🙇🏻方式(shi)比較簡單(dān)，用手按一(yī)下所需動(dòng)作按鈕即(jí)可得到相(xiang)應的動⛹🏻‍♀️作(zuo)，放手後立(lì)即停止。半(ban)自動操作(zuo)為按壓工(gong)作按鈕使(shi)活動橫梁(liáng)自動的完(wán)成一個工(gong)藝♉動作循(xun)環。

（二）液壓(yā)原理說明(míng)

1、 接通電源(yuan)，啟動電機(ji)，各電磁閥(fa)處在中位(wèi)，泵卸荷。

2、 上(shang)滑塊快速(sù)下行：YV1、YV3、YV4通電(diàn)可實現滑(huá)塊快速下(xia)行動作，YV1通(tong)

1、 接通電源(yuán)，啟動電機(ji)，各電磁閥(fá)處在中位(wèi)，泵卸荷。

2、 上(shang)滑塊快速(su)下行：YV1、YV3、YV4通電(dian)可實現滑(huá)塊快速下(xia)行動作，YV1通(tōng)電，插件C1關(guān)閉，泵出油(you)口和回油(yóu)口切斷，系(xi)統升壓，YV4通(tong)電使插件(jian)C2打開系統(tong)壓力油進(jìn)入主缸上(shang)腔，YV3通電，使(shǐ)插件C3打開(kāi)，主缸下腔(qiang)的油快速(sù)排回油箱(xiāng)，滑塊依靠(kào)自重實現(xian)快速下行(háng)。

3、 上滑塊慢(man)速壓制：當(dāng)上滑塊觸(chu)動行程開(kai)關時，YV3失電(dian)，同時YV2通電(dian)，使下腔的(de)壓力處在(zài)一個由調(diào)壓蓋闆中(zhong)閥F17調定，從(cong)而下腔排(pái)油減慢，滑(hua)塊轉為慢(man)速下行，并(bing)接觸工🈲件(jian)💃🏻加壓。

4、 保壓(ya)：滑塊工作(zuo)行程完畢(bì)，觸動下限(xian)位開關，使(shǐ)滑塊🐆卸💜壓(ya)回程完成(cheng)壓制動作(zuo)，或者缸内(nei)壓力升高(gao)，由保壓延(yán)時繼電器(qi)調定，完成(chéng)定壓壓制(zhi)動作。

5、卸壓(yā)：下限位開(kai)關發訊或(huò)者延時斷(duan)電器發訊(xùn)，轉入🌍卸壓(yā)，此時YV1、YV2、YV5通電(dian)，泵轉入工(gong)作，YV5通電使(shi)電磁閥的(de)P與B口通，打(dǎ)開充液閥(fa)開始卸壓(yā)。A與O口通，從(cong)而插件C4開(kāi)啟，系統壓(ya)力油進入(ru)主缸下腔(qiāng)，YV2通電，使下(xia)腔的壓力(lì)被調壓蓋(gai)闆中閥F17調(diào)定一個低(di)壓，此調定(ding)的壓力隻(zhi)能打開充(chong)液閥，而不(bu)能使滑塊(kuai)回程，從而(er)避免了高(gao)壓卸壓的(de)沖擊。

6、滑塊(kuai)回程：當主(zhu)缸上腔的(de)壓力卸到(dao)零後，YV2失電(diàn)，由延時斷(duan)電器控制(zhi)，從而使下(xia)腔的壓力(li)變換為由(you)✏️調壓蓋闆(pǎn)中閥F16調定(dìng)的回程壓(yā)力，使滑塊(kuài)回程。當滑(huá)塊接觸到(dào)上限位開(kāi)關後，電🏒磁(cí)閥失電，滑(huá)塊停止。

7、頂(dǐng)缸頂出

當(dang)滑塊回程(cheng)後手動按(àn)下頂缸頂(dǐng)出按鈕，此(ci)時YV1、YV6通電。插(cha)件 C5、C6、C7系統壓(ya)力油進入(ru)頂缸下腔(qiang)，同時頂缸(gang)上腔的油(you)回油箱。即(ji)🥰實現頂缸(gang)頂出。

8、頂缸(gang)退回

當頂(ding)缸把工件(jiàn)頂出後，手(shǒu)動按下退(tuì)回按鈕，電(diàn)磁閥YV1、YV7通電(diàn)。插件 C5、C8打開(kāi)，系統壓力(li)油進入頂(dǐng)缸上腔；同(tong)時頂缸下(xia)腔之油進(jin)入油✂️箱😍，即(jí)實現頂缸(gang)退回動作(zuò)。

至此，實現(xian)一次壓制(zhì)、頂出動作(zuo)。

五、四柱液(yè)壓機電氣(qi)系統概述(shù)

（一）概述

本(běn)機電器采(cǎi)用三相交(jiao)流380V、50HZ電源，控(kong)制電器電(dian)壓為交流(liú)220V。電壓是通(tong)過控制變(biàn)壓器得到(dào)的。另外，電(dian)磁閥動作(zuo)電路為交(jiāo)流220V。

本機設(shè)有專用的(de)電器控制(zhi)箱。安裝在(zai)主機右前(qian)側。控制箱(xiāng)面闆上設(she)有時間繼(ji)電器、選擇(zé)開關、控制(zhì)按鈕、信号(hao)燈等，可實(shí)現對壓🌂機(jī)的集中控(kòng)制。同時可(kě)通🔞過各種(zhǒng)❄️指示燈随(sui)時掌☂️握壓(ya)機的工作(zuò)情況。電氣(qi)控制箱内(nèi)部裝有電(diàn)源開關、自(zì)動開關、交(jiao)流🚩接觸器(qì)、熱繼電器(qi)、中間繼電(dian)器、變壓器(qi)等控制電(dian)✊路。

考慮到(dào)接線和維(wéi)修的方便(biàn)，本機還設(she)有兩個分(fen)線器，另外(wài)安🏃‍♀️裝于主(zhu)機和動力(lì)機構附近(jin)。

（二）電力驅(qū)動裝置及(ji)容量

本機(ji)油泵的驅(qū)動電機其(qí)型号規格(ge)如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分(fen)

本機控制(zhì)電路的電(diàn)液動滑閥(fá)和電動滑(huá)閥是由交(jiāo)流濕✍️式電(diàn)磁閥推動(dong)的。電磁閥(fá)數量為7個(gè)，動作電壓(ya)為交流220V。

本(ben)設備電氣(qi)數據主要(yao)電氣參數(shu)：

總功率：30KW

電(diàn)壓：380V

相數：3

頻(pín)率：50HZ

設備防(fáng)護等級：IP44

備(bèi)注：

1.接受非(fēi)标定制。

2.以(yi)上參數作(zuo)為參考，如(rú)有更改不(bu)另行通知(zhi)。