壓(ya)力機模具(ju)主要應用(yong)：

模具配件(jian)廣泛應用(yong)于各類、塑(su)料模具、沖(chong)壓模具、汽(qi)車、電氣和(he)航空等制(zhi)造領域。

必(bi)備特性

1、耐(nai)磨性

坯料(liao)在模具型(xing)腔中塑性(xing)變性時，沿(yan)型腔表面(mian)既流🧑🏾‍🎄動💫又(you)💔滑動，使型(xing)腔表面與(yu)坯料間産(chan)生劇烈的(de)摩擦，從而(er)🎅🏿導緻模具(ju)因磨損而(er)失效。所以(yi)材料的耐(nai)磨性是模(mo)具較基本(ben)、較重要🔞的(de)性能🧎🏻‍♀️‍➡️之一(yi)。硬度是影(ying)響耐磨性(xing)的主要因(yin)素。一般情(qing)況下，模具(ju)零件的硬(ying)度越👼🏾高，磨(mo)損量越小(xiao)，耐磨性也(ye)越好。另外(wai)，耐🧎🏻‍♀️‍➡️磨性還(hai)與材料中(zhong)碳化物的(de)種類、數量(liang)、形态🧎🏻‍♀️‍➡️、大小(xiao)及分布有(you)👯🏾‍♂️關。

2、強韌性(xing)

模具的工(gong)作條件大(da)多十分惡(e)劣，有些常(chang)承受較大(da)的🧑🏻‍❤️‍🧑🏼沖👩🏼‍❤️‍👨🏾擊負(fu)荷，從而導(dao)緻脆性斷(duan)裂。為防止(zhi)模具零件(jian)在工作時(shi)👻突然脆斷(duan)，模具要具(ju)有較高的(de)強度和韌(ren)😗性。 　模具🤶🏾的(de)韌性主要(yao)取決于材(cai)料的含碳(tan)量、晶粒度(du)及組織狀(zhuang)态。

3、疲(pi)勞斷裂性(xing)能

模具工(gong)作過程中(zhong)，在循環應(ying)力的長期(qi)作用下，往(wang)往導😍緻💁🏼‍♀️疲(pi)勞斷裂。其(qi)形式有小(xiao)能量多次(ci)沖擊疲勞(lao)斷裂、拉伸(shen)疲勞斷🥑️裂(lie)接觸疲勞(lao)斷裂及彎(wan)曲疲勞斷(duan)裂🧛🏾‍♀️。模具的(de)疲勞斷裂(lie)性能主要(yao)取決于其(qi)強度、韌性(xing)、硬👽度、以及(ji)材料中夾(jia)雜物的含(han)量。

4、高溫性(xing)能

當模具(ju)的工作溫(wen)度較高進(jin)，會使硬度(du)和強度下(xia)降，導緻模(mo)具早期磨(mo)損或産生(sheng)塑性變形(xing)而失效。因(yin)此，模具材(cai)料應具有(you)較高的抗(kang)回火穩定(ding)性，以保證(zheng)模具在工(gong)作溫度下(xia)，具💌有較高(gao)的硬度和(he)強度。

5、耐冷(leng)熱疲勞性(xing)能

有些模(mo)具在工作(zuo)過程中處(chu)于反複加(jia)熱和冷卻(que)的狀态💯，使(shi)型腔表面(mian)受拉、壓力(li)變應力的(de)作用，引起(qi)表面龜裂(lie)和剝落💯，增(zeng)大摩擦力(li)，阻礙塑性(xing)變形，降低(di)了尺寸精(jing)度，從而導(dao)緻模具失(shi)效。冷熱疲(pi)勞是熱作(zuo)模具失效(xiao)的💔主要形(xing)式之一，幫(bang)這💫類模具(ju)應具有較(jiao)高的耐冷(leng)熱疲👹勞性(xing)能。

6、耐蝕性(xing)

有些模具(ju)如塑料模(mo)在工作時(shi)，由于塑料(liao)中存在氯(lü)^、氟💯等元素(su)，受熱後分(fen)解析出 HCI、HF等(deng)強侵蝕性(xing)氣體，侵蝕(shi)💕模具型腔(qiang)表面，加大(da)其表面粗(cu)糙度，加劇(ju)磨損失效(xiao)。

注：我们機(ji)床公司可(ke)特殊定制(zhi)各種模具(ju)、刀片等。

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