液壓剪(jian)闆機的剪(jian)切過程淺(qian)析

液壓剪(jian)闆機金屬(shu)剪闆一般(ban)都經過彈(dan)性變形、塑(su)性變👀形、裂(lie)紋産生和(he)滑移擴展(zhan)、斷裂分離(li)等幾個階(jie)段。剪闆後(hou)斷裂面上(shang)有明顯的(de)圓角區、光(guang)亮帶、失穩(wen)斷裂區等(deng)斷裂特征(zheng)。

液壓剪闆(pan)機在剪闆(pan)中彈性變(bian)形階段是(shi)指動剪刃(ren)與闆料發(fa)生接觸後(hou)，闆料在力(li)的作用下(xia)發生變形(xing)，這一階段(duan)的變形為(wei)彈性變形(xing)，此時，作用(yong)力還沒有(you)😘達到材料(liao)的屈服極(ji)限。随着剪(jian)闆力的增(zeng)大，當應力(li)👿超過材料(liao)✡️的屈服極(ji)^限時，材料(liao)🙈開始進人(ren)塑性變形(xing)👺階段。由于(yu)動、靜剪刃(ren)處的剪闆(pan)速度和受(shou)力大小都(dou)不相同，所(suo)以🛀🏼闆料剪(jian)闆斷面附(fu)近的塑性(xing)變形情況(kuang)也不相同(tong)，在刃尖處(chu)會産生應(ying)力、應變集(ji)中，此處的(de)👱🏼‍♂️材料首先(xian)發生屈服(fu)，形成剪闆(pan)塌角。剪😁闆(pan)😮‍💨時動剪刃(ren)處的材料(liao)向下彎曲(qu)，靜剪刃處(chu)🧑🏻‍❤️‍🧑🏼的材料向(xiang)上翹起。軸(zhou)向間隙越(yue)大，産生的(de)彎曲力矩(ju)越大，闆料(liao)的上翹現(xian)象越嚴重(zhong)，産生的塌(ta)角越大。采(cai)用套筒剪(jian)闆并保持(chi)間隙🏊🏿‍♀️值很(hen)小，可以在(zai)很大程度(du)上限制闆(pan)料上翹和(he)坯料彎曲(qu)，而采用液(ye)壓夾緊剪(jian)闆時，基本(ben)消除了被(bei)剪材料的(de)移動自由(you)🛀🏼度，完全限(xian)制了闆料(liao)的上翹和(he)坯料的彎(wan)曲。這樣剪(jian)闆斷面處(chu)剪應力沒(mei)有發生變(bian)化，而剪闆(pan)斷面處的(de)壓應力減(jian)小，塑性變(bian)形減小，闆(pan)料扭曲也(ye)減小。剪闆(pan)機剪刃繼(ji)續向下運(yun)動，造成壓(ya)👩🏿‍❤️‍💋‍👨🏽應力急劇(ju)增大，此區(qu)域的材料(liao)沿剪刃運(yun)動方向的(de)變形加劇(ju)，嚴重滑移(yi)，裂紋開始(shi)形成。當上(shang)、下剪刃處(chu)形成的裂(lie)紋彙合後(hou)✍🏻，闆料斷裂(lie)分離ˇ。液壓(ya)剪闆機夾(jia)🙈緊剪闆時(shi)，被剪區材(cai)料呈多向(xiang)受壓狀态(tai)，裂紋基本(ben)沿👩🏽‍🐰‍👩🏿直線擴(kuo)展，提高了(le)闆料的斷(duan)面質量。

液(ye)壓剪闆機(ji)剪闆時各(ge)階段的受(shou)力不同造(zao)成剪闆後(hou)的闆料斷(duan)面存在不(bu)同剪切特(te)征帶，一般(ban)情況下，剪(jian)闆斷面主(zhu)要是圓角(jiao)區、光亮帶(dai)和失穩斷(duan)裂面。圓角(jiao)區是作用(yong)在闆料上(shang)的剪闆壓(ya)力和因剪(jian)闆壓力形(xing)成的彎曲(qu)力矩共👨🏻‍🏭同(tong)作用使刃(ren)口附件的(de)材料在力(li)的作用下(xia)發生塑性(xing)變形而形(xing)成的。尤其(qi)當動、靜剪(jian)刃間的軸(zhou)向間隙大(da)或剪闆速(su)度低時，圓(yuan)角😺特征😸十(shi)分明顯🙈。當(dang)動剪刃切(qie)入材料後(hou)，在塑性變(bian)形和彎曲(qu)😺力矩引起(qi)的過材👩🏽‍🐰‍👩🏿料(liao)的抗拉極(ji)限時👀就😗會(hui)發生失穩(wen)斷裂而🎅🏿形(xing)成失穩斷(duan)裂面。

液壓(ya)剪闆機分(fen)析可知，采(cai)用徑向完(wan)全夾緊剪(jian)闆時，在夾(jia)緊力的💯作(zuo)用下，彎曲(qu)和上翹現(xian)象得到一(yi)定的消除(chu)🧜🏼‍♀️，使剪闆區(qu)材料處于(yu)多向受壓(ya)狀态，限制(zhi)剪闆區尤(you)其是刃口(kou)處材料的(de)塑性變形(xing)，減小圓角(jiao)區和失穩(wen)斷裂面的(de)出現，提高(gao)斷面質量(liang)。

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