Y32-800T四柱式(shi)液壓機技(ji) 術 文 件

一(yi)、 技術參數(shu)

性能與(yu)特點：

本機(ji)器适用于(yu)可塑性材(cai)料的壓制(zhi)工藝，如沖(chong)裁、彎曲😁翻(fan)👌邊、薄闆拉(la)伸等。也可(ke)從事于校(xiao)正、壓裝、砂(sha)輪成型、冷(leng)擠金屬零(ling)件成型，塑(su)料制品及(ji)粉末制品(pin)的壓制成(cheng)型工藝。

本(ben)機器具有(you)獨立的動(dong)力機構和(he)電氣系統(tong)，并采用😁按(an)鈕🧎🏻‍♀️‍➡️集中控(kong)🙉制，可實現(xian)調整、手動(dong)和半自動(dong)三種操作(zuo)方式。本😥機(ji)器的工作(zuo)壓力、壓制(zhi)速度、行程(cheng)範圍均可(ke)根據工藝(yi)需要進行(hang)調整。并😘能(neng)完成🛀🏼定壓(ya)及定程😵‍💫成(cheng)型兩種🤑工(gong)藝方式，定(ding)壓成型之(zhi)工藝方式(shi)在壓制後(hou)具有保壓(ya)和延時自(zi)動回程動(dong)作。

二、主要(yao)結構概述(shu)

本機器由(you)主機及控(kong)制機構兩(liang)大部分組(zu)成。通過管(guan)路及電器(qi)裝置聯系(xi)起來構成(cheng)一整體。主(zhu)機部分包(bao)括機身、主(zhu)缸、頂缸及(ji)充液裝置(zhi)等組成。控(kong)制機構包(bao)括動力機(ji)構、限程裝(zhuang)置、插裝閥(fa)集成系統(tong)及電器操(cao)縱箱等部(bu)分組成。現(xian)将各部分(fen)結構和作(zuo)用分述如(ru)下：

（一）、機身(shen)

機身由上(shang)橫梁、活動(dong)橫梁、工作(zuo)台、立柱、鎖(suo)緊螺母及(ji)👽調節螺母(mu)等👋組成，依(yi)靠四個立(li)柱作為主(zhu)架，上橫梁(liang)及工作台(tai)鎖緊螺母(mu)緊固于兩(liang)端。機器精(jing)度靠調節(jie)螺母及緊(jin)固于~上橫(heng)梁🧑🏽‍🎄上端之(zhi)鎖緊螺母(mu)來調整。滑(hua)👿塊與主缸(gang)活塞由連(lian)接法蘭和(he)螺栓連接(jie)👩🏼‍❤️‍👨🏾，依靠四柱(zhu)作導向上(shang)下運動。滑(hua)塊内裝有(you)導向套。滑(hua)塊及工作(zuo)台表面均(jun)有T形槽，便(bian)于模具安(an)裝。尺寸見(jian)附圖

（二）、主(zhu)缸

主缸缸(gang)體依靠缸(gang)口台肩及(ji)大鎖母緊(jin)固于上橫(heng)梁内，活塞(sai)😗下端用連(lian)接法蘭、螺(luo)栓與活動(dong)橫梁連接(jie)，活塞頭部(bu)之材料為(wei)鑄鐵或鋅(xin)基合金作(zuo)導向用。活(huo)塞頭外圓(yuan)處裝有方(fang)向相反的(de)密封環，内(nei)圈裝有O形(xing)圈，将缸内(nei)形成上下(xia)兩個腔，缸(gang)口部分也(ye)裝有密封(feng)🧑🏽‍🎄圈，借助法(fa)蘭鎖緊，以(yi)保證下腔(qiang)密封。

（三）、頂(ding)出缸

頂出(chu)缸裝于工(gong)作台中心(xin)孔内，用鎖(suo)緊母加以(yi)固定，結構(gou)與主💁🏼‍♀️缸基(ji)本相同。

三(san)、充液裝置(zhi)

充液裝置(zhi)安裝于主(zhu)缸的上端(duan)，它由充液(ye)閥和充液(ye)油箱組成(cheng)💁🏼‍♀️。當主缸活(huo)塞快速下(xia)行時，主缸(gang)上腔形成(cheng)負壓，打開(kai)充液閥的(de)閥芯，主缸(gang)上腔充液(ye)，回程時主(zhu)缸下腔油(you)液推動主(zhu)閥芯，使主(zhu)缸上腔之(zhi)油流回充(chong)🧑🏽‍🎄液油箱，充(chong)🏃🏻‍♀️液油箱上(shang)設有回油(you)孔，控制充(chong)液油箱的(de)油位。将多(duo)餘的油流(liu)回主油箱(xiang)以防止😌油(you)液從充液(ye)⛹🏻‍♂️油箱中溢(yi)出。

上下行(hang)程限位控(kong)制裝置

上(shang)下行程限(xian)位控制裝(zhuang)置安裝于(yu)主機的右(you)側，由支架(jia)、撞~塊、行程(cheng)💘開關等組(zu)成。支架固(gu)定于上橫(heng)梁與工作(zuo)台😮‍💨的右側(ce)面，撞塊固(gu)定于滑塊(kuai)右側面，行(hang)程開關固(gu)定于支架(jia)上，調節行(hang)程開關的(de)位置，可控(kong)制滑塊的(de)運行位置(zhi)。

四、液壓系(xi)統概述

（一(yi)）概述

液壓(ya)系統由能(neng)源轉換裝(zhuang)置（泵和油(you)缸），能量調(diao)節裝置（各(ge)🧜🏼‍♀️種閥）以⛹🏻‍♀️及(ji)能量輸送(song)裝置（油箱(xiang)、充液筒、管(guan)路）等組成(cheng)。借助電氣(qi)💫系統的控(kong)制，驅動活(huo)動橫梁，完(wan)成各👽種工(gong)藝🧜🏼‍♀️動作循(xun)㊙️環。

本機器(qi)具有調整(zheng)和半自動(dong)兩種方式(shi)可供選擇(ze)。調✋整方式(shi)比較簡單(dan)，用手按一(yi)下所需動(dong)作按鈕即(ji)可得到相(xiang)應的動🧑🏽‍❤️‍💋‍🧑🏻作(zuo)，放手後💔立(li)即停止。半(ban)自動操作(zuo)為按壓工(gong)作按鈕使(shi)活動橫梁(liang)自~動的完(wan)成一個工(gong)藝動作循(xun)環。

（二）液壓(ya)原理說明(ming)

1、 接通電源(yuan)，啟動電機(ji)，各電磁閥(fa)處在中位(wei)，泵卸荷。

2、 上(shang)滑塊快速(su)下行：YV1、YV3、YV4通電(dian)可實現滑(hua)塊快速下(xia)行動作，YV1通(tong)

1、 接通電源(yuan)，啟動電機(ji)，各電磁閥(fa)處在中位(wei)，泵卸荷。

2、 上(shang)滑塊快速(su)下行：YV1、YV3、YV4通電(dian)可實現滑(hua)塊快速下(xia)行動作，YV1通(tong)電，插件C1關(guan)閉，泵出油(you)口和回油(you)口切斷，系(xi)統升壓，YV4通(tong)電使插件(jian)C2打開系統(tong)壓力油進(jin)入主缸上(shang)腔，YV3通電，使(shi)插件C3打開(kai)，主缸下腔(qiang)的油快速(su)排回油箱(xiang)，滑塊依靠(kao)自重實👩🏼‍❤️‍👨🏾現(xian)快💯速👹下😌行(hang)。

3、 上滑塊慢(man)速壓制：當(dang)上滑塊觸(chu)動行程開(kai)關時，YV3失電(dian)，同時YV2通電(dian)，使下腔的(de)壓力處在(zai)一個由調(diao)壓蓋闆中(zhong)閥F17調定，從(cong)而下腔排(pai)油減慢，滑(hua)塊轉為慢(man)速下行，并(bing)接觸工件(jian)🧑🏽‍❤️‍💋‍🧑🏻加壓。

4、 保壓(ya)：滑塊工作(zuo)行程完畢(bi)，觸動下限(xian)位開關，使(shi)滑塊卸壓(ya)回程完成(cheng)壓制動作(zuo)，或者缸内(nei)壓力升高(gao)，由保😁壓延(yan)時繼電器(qi)調定，完成(cheng)定壓壓制(zhi)動作。

5、卸壓(ya)：下限位開(kai)關發訊或(huo)者延時斷(duan)電器發訊(xun)，轉入卸壓(ya)🧛🏾‍♀️，此時YV1、YV2、YV5通電(dian)，泵轉入工(gong)作，YV5通電使(shi)電磁閥的(de)P與B口通，打(da)開充液閥(fa)開始卸壓(ya)。A與O口通，從(cong)而插件C4開(kai)啟，系統壓(ya)力油進入(ru)主缸下腔(qiang)，YV2通電，使下(xia)腔的壓力(li)被調壓蓋(gai)闆中閥F17調(diao)定一個低(di)壓，此調定(ding)的壓力隻(zhi)能打開充(chong)液閥，而不(bu)能使滑塊(kuai)回程，從而(er)避免了高(gao)壓卸壓的(de)沖擊。

6、滑塊(kuai)回程：當主(zhu)缸上腔的(de)壓力卸到(dao)零後，YV2失電(dian)，由延時斷(duan)電器控制(zhi)，從而使下(xia)腔的壓力(li)變換為由(you)調壓蓋闆(pan)中閥F16調定(ding)的回程壓(ya)力，使滑塊(kuai)回程。當滑(hua)塊接觸到(dao)上限位開(kai)關後🧑🏻‍❤️‍🧑🏼，電磁(ci)閥失電，滑(hua)塊停止。

7、頂(ding)缸頂出

當(dang)滑塊回程(cheng)後手動按(an)下頂缸頂(ding)出按鈕，此(ci)時YV1、YV6通電。插(cha)件 C5、C6、C7系統壓(ya)力油進入(ru)頂缸下腔(qiang)，同時頂缸(gang)上腔的油(you)回油👹箱。即(ji)實現頂缸(gang)頂出。

8、頂缸(gang)退回

當頂(ding)缸把工件(jian)頂出後，手(shou)動按下退(tui)回按鈕，電(dian)磁閥YV1、YV7通電(dian)。插件 C5、C8打開(kai)，系統壓力(li)油進入頂(ding)缸上腔；同(tong)時頂缸下(xia)腔之油進(jin)入油箱，即(ji)實現頂缸(gang)退回動作(zuo)。

至此，實現(xian)一次壓制(zhi)、頂出動作(zuo)。

五、電氣系(xi)統概述

（一(yi)）概述

本機(ji)電器采用(yong)三相交流(liu)380V、50HZ電源，控制(zhi)電器電壓(ya)為交流220V。電(dian)壓是通過(guo)控制變壓(ya)器得到的(de)。另外，電磁(ci)閥動作電(dian)路為交流(liu)220V。

本機設有(you)專用的電(dian)器控制箱(xiang)。安裝在主(zhu)機右前側(ce)。控制箱面(mian)闆上設有(you)時間繼電(dian)器、選擇開(kai)關、控制按(an)鈕、信号燈(deng)等，可實現(xian)對壓機的(de)集中控制(zhi)。同時可通(tong)過各種👀指(zhi)示燈🧑🏽‍❤️‍💋‍🧑🏻随時(shi)掌握壓機(ji)🧑🏻‍❤️‍🧑🏼的工作情(qing)況。電氣控(kong)制箱内部(bu)裝有電源(yuan)開關、自動(dong)開關、交流(liu)接觸器、熱(re)繼電器、中(zhong)間繼電器(qi)、變壓器等(deng)控制電路(lu)。

考慮到接(jie)線和維修(xiu)的方便，本(ben)機還設有(you)兩個分線(xian)👨‍🦰器，另外安(an)裝于主機(ji)和動力機(ji)構附近。

（二(er)）電力驅動(dong)裝置及容(rong)量

本機油(you)泵的驅動(dong)電機其型(xing)号規格如(ru)下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本(ben)機控制電(dian)路的電液(ye)動滑閥和(he)電動滑閥(fa)是由交流(liu)濕式電😵‍💫磁(ci)閥推動的(de)。電磁閥數(shu)量為7個，動(dong)作電壓為(wei)交流220V。

本設(she)備電氣數(shu)據主要電(dian)氣參數：

總(zong)功率：60KW

電壓(ya)：380V

相數：3

頻率(lü)：50HZ

設備防護(hu)等級：IP44

備注(zhu)：

1.接受非标(biao)定制。

2.以上(shang)參數作為(wei)參考，如有(you)更改不另(ling)行通知。

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