液壓(ya)機械設(she)備常見(jian)的破壞(huai)形式主(zhu)要包括(kuo)摩擦副(fu)的磨損(sun)和局部(bu)破壞（拉(la)傷、電擊(ji)傷、壓坑(keng)等）。對于(yu)磨損件(jian)的修複(fu)，傳統的(de)修複方(fang)法包括(kuo)：機械加(jia)工修理(li)法（如修(xiu)理尺寸(cun)法、附加(jia)零件法(fa)、局部更(geng)換法等(deng)）、焊👽接修(xiu)理法（堆(dui)焊、補焊(han)、釺焊等(deng)）和電鍍(du)修理法(fa)（低溫鍍(du)鐵、鍍鉻(ge)）等🛀🏼。對于(yu)結構👹簡(jian)單的零(ling)部件也(ye)可以采(cai)用熱噴(pen)塗（熱噴(pen)焊）修複(fu)技術。對(dui)于重要(yao)👩‍🍼零👧🏾部件(jian)的局部(bu)破壞（如(ru)液壓活(huo)塞✍🏻杆、油(you)缸的拉(la)傷🚶🏾‍♀️‍➡️、電擊(ji)傷😺、壓坑(keng)等），采用(yong)上述維(wei)修方法(fa)常常🧜🏼‍♂️是(shi)費工、費(fei)時、費料(liao)甚👋至無(wu)法修複(fu)。

以(yi)下我们(men)機床小(xiao)編主要(yao)介紹一(yi)些局部(bu)破壞的(de)修理方(fang)🛌🏻法，并詳(xiang)細說明(ming)每種方(fang)法的優(you)缺點。

一、焊(han)修技術(shu)的優缺(que)點

對于局(ju)部損傷(shang)，常用的(de)焊修方(fang)法包括(kuo)補焊、堆(dui)焊、釺焊(han)等，每一(yi)種焊修(xiu)方法都(dou)有其自(zi)身的特(te)點和不(bu)足。

1．補焊(han)修複

焊接(jie)技術用(yong)于修複(fu)零部件(jian)的局部(bu)缺陷時(shi)稱之為(wei)補焊🥑️。補(bu)👼🏾焊的💫zui大(da)特點是(shi)施工簡(jian)便、修複(fu)成本低(di)、時間🧛🏾‍♀️短(duan)。補焊時(shi)應根據(ju)材質的(de)👺種類選(xuan)用恰當(dang)的補焊(han)材料和(he)補☠️焊工(gong)藝🧛🏾‍♀️。對于(yu)普通碳(tan)素👽鋼，應(ying)根據材(cai)質的碳(tan)⛹🏻‍♂️當量（而(er)不👹是含(han)碳量）确(que)定補焊(han)方法。對(dui)于不鏽(xiu)鋼、鑄鐵(tie)、鋁及鋁(lü)合金應(ying)的補焊(han)應特别(bie)注意材(cai)質的性(xing)能😮‍💨和工(gong)件的使(shi)用環境(jing)，做到基(ji)體問題(ti)具體分(fen)析，把握(wo)♌️好焊前(qian)處理、施(shi)焊、焊後(hou)處理方(fang)法及施(shi)工參數(shu)。

既(ji)然補焊(han)是焊接(jie)的一種(zhong)特殊形(xing)式，在施(shi)焊過程(cheng)中不可(ke)避^免地(di)會在焊(han)修部位(wei)形成熔(rong)池（産生(sheng)局部高(gao)溫），從熔(rong)池💞到工(gong)件本體(ti)之🧛🏾‍♀️間的(de)不均勻(yun)加熱必(bi)然造成(cheng)焊區🙂‍↕️及(ji)熱影響(xiang)區産生(sheng)熱應力(li)，導緻焊(han)修件變(bian)形🧛🏾‍♀️、裂紋(wen)（如鑄鐵(tie)件、高碳(tan)~鋼件**口(kou)等）、局部(bu)硬化、相(xiang)組織變(bian)化、疲勞(lao)性能下(xia)降等缺(que)陷。焊修(xiu)😝過程中(zhong)還會導(dao)緻熔池(chi)及熔池(chi)附近産(chan)生氣孔(kong)、相變、機(ji)械⛹🏻‍♂️性能(neng)降低等(deng)問👻題。因(yin)此，用補(bu)焊方法(fa)修複局(ju)部缺陷(xian)，常常是(shi)一種不(bu)得已而(er)為之的(de)選擇。

2．釺(qian)焊修複(fu)

為(wei)了降低(di)焊修時(shi)的施焊(han)溫度，人(ren)們使用(yong)熔點較(jiao)低的焊(han)👾料進行(hang)熱熔焊(han)—人們常(chang)稱之為(wei)釺焊。補(bu)焊與釺(qian)焊的zui大(da)不同之(zhi)處在于(yu)釺焊時(shi)在工件(jian)上不形(xing)成熔池(chi)，在釺焊(han)過程中(zhong)熔化的(de)隻是釺(qian)料（釺料(liao)的熔點(dian)較低），基(ji)體并未(wei)真正熔(rong)化，利用(yong)釺料熔(rong)😘化後的(de)浸潤作(zuo)用粘附(fu)🙈基體并(bing)在釺💔焊(han)部位形(xing)成修複(fu)層。如果(guo)釺料、焊(han)劑選擇(ze)恰當，釺(qian)料與基(ji)體間的(de)微擴散(san)有助與(yu)提高釺(qian)焊層與(yu)基體間(jian)的結合(he)強度。因(yin)此，與熔(rong)化焊相(xiang)♌️比，釺焊(han)時工件(jian)💯的熱影(ying)響小，零(ling)🏊🏿‍♀️件很少(shao)變形，機(ji)械性能(neng)也👻不會(hui)受到太(tai)大👀的影(ying)響。目前(qian)，很多人(ren)采用釺(qian)焊—電刷(shua)鍍複合(he)修複技(ji)術修補(bu)壓坑，具(ju)體方法(fa)🧎🏻‍♀️‍➡️是先釺(qian)焊錫－铋(bi)合金釺(qian)料（釺料(liao)熔點135～140℃），經(jing)刮研後(hou)👽再刷鍍(du)一層耐(nai)磨鍍層(ceng)，從而實(shi)現對壓(ya)坑的修(xiu)複。

釺焊的(de)zui大缺點(dian)是焊層(ceng)軟、強度(du)低，當釺(qian)料或助(zhu)焊劑選(xuan)🙂‍↕️用不當(dang)🏃🏻‍♀️時，釺焊(han)層與基(ji)體結合(he)不牢。為(wei)了提高(gao)釺😗焊層(ceng)與基體(ti)的結合(he)💁🏼‍♀️力，對于(yu)鑄造缺(que)陷、易在(zai)金屬表(biao)面形成(cheng)氧化膜(mo)的材料(liao)（不鏽鋼(gang)、鋁及其(qi)合金），應(ying)在釺焊(han)之前，先(xian)刷鍍銅(tong)，然後再(zai)釺焊錫(xi)－铋合金(jin)。鍍銅的(de)作用就(jiu)是為了(le)改善基(ji)材的可(ke)釺焊性(xing)。

3．冷焊修(xiu)複技術(shu)之一（補(bu)片修複(fu)技術）

冷焊(han)（補片）修(xiu)複技術(shu)是利用(yong)電阻焊(han)的原理(li)開發出(chu)來的一(yi)🧜🏼‍♂️種新型(xing)維修方(fang)法。當基(ji)體金屬(shu)和補片(pian)金屬之(zhi)間🙂‍↔️有較(jiao)高的接(jie)觸電阻(zu)😁時，脈沖(chong)電源瞬(shun)間輸出(chu)的大電(dian)流脈沖(chong)所産生(sheng)的電阻(zu)熱将金(jin)屬片與(yu)基體粘(zhan)結在一(yi)起。在單(dan)位面積(ji)上産生(sheng)😝的電脈(mo)沖越多(duo)，粘結點(dian)越多，金(jin)屬片與(yu)基體的(de)粘結強(qiang)度越高(gao)。這就如(ru)同傳統(tong)的納鞋(xie)底一樣(yang)，針線越(yue)密，納出(chu)的鞋底(di)越結實(shi)。由于補(bu)片時隻(zhi)是在電(dian)極接觸(chu)部位出(chu)現瞬間(jian)高溫，在(zai)補片過(guo)程中工(gong)件本身(shen)不會升(sheng)溫，因✡️此(ci)🧑🏻‍❤️‍🧑🏼熱影響(xiang)小。

補片修(xiu)複技術(shu)的缺點(dian)是，當凹(ao)坑深度(du)遠高于(yu)金屬片(pian)厚度時(shi)，需要多(duo)次修磨(mo)、多次補(bu)修，施工(gong)效率低(di)下。因為(wei)補片是(shi)局^部粘(zhan)結，而不(bu)是整體(ti)焊接，所(suo)以金屬(shu)片與基(ji)體間的(de)結合強(qiang)度不高(gao)，層間夾(jia)雜很多(duo)空隙㊙️。另(ling)外，由于(yu)補片層(ceng)與基體(ti)之間無(wu)法形成(cheng)一個完(wan)美的整(zheng)體，所以(yi)對冷焊(han)後的工(gong)件進行(hang)修🎅🏿磨時(shi)，在基體(ti)與補片(pian)部位之(zhi)🧜🏼‍♂️間不能(neng)形成平(ping)滑過渡(du)。對于導(dao)電良🧑🏽‍🎄好(hao)的基材(cai)（銅、鋁等(deng)^），由于其(qi)具有較(jiao)低👽的表(biao)面接觸(chu)電㊙️阻，無(wu)法用補(bu)片方法(fa)進行維(wei)修。

4．冷焊(han)修複技(ji)術之二(er)（氣體保(bao)護熔絲(si)焊修複(fu)技術）

氣體(ti)保護熔(rong)絲焊修(xiu)複技術(shu)有時也(ye)稱之為(wei)微弧冷(leng)🧎🏻‍♀️‍➡️焊修複(fu)技術，它(ta)是在傳(chuan)統氩弧(hu)焊基礎(chu)上開發(fa)出來👧🏾的(de)一類新(xin)型焊修(xiu)技術。設(she)✡️備的主(zhu)要構成(cheng)部分包(bao)括脈沖(chong)電源、保(bao)護氣體(ti)（氩氣等(deng)惰性氣(qi)體👯🏾‍♂️）和用(yong)來填補(bu)缺陷的(de)金屬絲(si)。利用焊(han)**産生的(de)電弧（電(dian)弧溫度(du)一般在(zai)6000℃以上）将(jiang)金屬絲(si)熔化，用(yong)保護氣(qi)體（惰性(xing)氣體）把(ba)熔化的(de)金屬液(ye)滴吹射(she)到工件(jian)的局部(bu)缺♌️陷處(chu)…，從而填(tian)平工件(jian)表面的(de)凹坑。與(yu)一般意(yi)義的氣(qi)體保護(hu)焊技術(shu)㊙️不同，實(shi)施氣體(ti)保護熔(rong)絲焊時(shi)被熔化(hua)的金屬(shu)焊絲，不(bu)會在修(xiu)複部位(wei)形成焊(han)接熔池(chi)~，所以在(zai)微弧😺冷(leng)焊的施(shi)工過程(cheng)中，工件(jian)溫升小(xiao)，不會産(chan)生明顯(xian)的熱影(ying)響。氣體(ti)保護熔(rong)絲焊技(ji)術的zui大(da)特點是(shi)焊層與(yu)🧛🏽基體結(jie)合😮‍💨牢固(gu)。

氣(qi)體保護(hu)熔絲焊(han)修複技(ji)術不足(zu)之處是(shi)生産效(xiao)率低，焊(han)層多^孔(kong)，有微觀(guan)缺陷，表(biao)面粗糙(cao)。一般采(cai)用對焊(han)層修磨(mo)後再刷(shua)鍍一層(ceng)金屬鍍(du)層的方(fang)法來提(ti)高表面(mian)光潔度(du)。

5．焊修技(ji)術的共(gong)性問題(ti)

實(shi)際焊修(xiu)實踐表(biao)明，用前(qian)面提到(dao)的焊修(xiu)技術（軟(ruan)釺🙂‍↔️焊除(chu)外）修複(fu)🧑🏻‍❤️‍🧑🏼鍍鉻液(ye)壓支柱(zhu)（油缸），在(zai)使用過(guo)程中經(jing)常出現(xian)兩類質(zhi)量問題(ti)：

（1）焊(han)區局部(bu)硬化，很(hen)難修平(ping)，焊修部(bu)位與完(wan)好部位(wei)難以👋實(shi)現平滑(hua)👩🏼‍❤️‍👨🏾過渡，使(shi)用中焊(han)區凸起(qi)部位很(hen)容易刮(gua)🧑🏽‍🎄傷油封(feng)，在短期(qi)内就會(hui)出現漏(lou)油現象(xiang)。

（2）即(ji)使焊修(xiu)部位與(yu)完好部(bu)位能夠(gou)實現平(ping)滑過渡(du)，尺寸精(jing)🧛🏾‍♀️度也符(fu)🧑🏽‍❤️‍💋‍🧑🏻合要求(qiu)，當時檢(jian)測不出(chu)修複質(zhi)量問題(ti)👹。但是🧛🏾‍♀️，由(you)于修複(fu)區（焊修(xiu)區👯🏾‍♂️）與完(wan)好區（鍍(du)鉻區）的(de)材料性(xing)質存在(zai)差異，在(zai)使用環(huan)境中存(cun)在電偶(ou)腐蝕，導(dao)緻近鉻(ge)區邊界(jie)（靠近鍍(du)鉻層的(de)區域）因(yin)腐蝕而(er)下陷，使(shi)用不久(jiu)便會出(chu)現滲油(you)現👽象，随(sui)着使用(yong)時間的(de)延長😥，漏(lou)油現象(xiang)越來越(yue)嚴重。在(zai)陰雨、潮(chao)濕環境(jing)中工作(zuo)的油缸(gang)，這種電(dian)偶腐👀蝕(shi)現象很(hen)常見。

二、電(dian)鍍修複(fu)技術

電鍍(du)修複技(ji)術是一(yi)種在低(di)溫條件(jian)下恢複(fu)零部件(jian)尺寸的(de)😵‍💫傳🛀🏼統修(xiu)複技術(shu)，與焊修(xiu)技術相(xiang)比，不會(hui)出現😍因(yin)局部高(gao)溫而帶(dai)來的種(zhong)種問題(ti)。電鍍修(xiu)複技術(shu)是利用(yong)電解的(de)原理将(jiang)鍍液中(zhong)的金屬(shu)離😸子還(hai)原成金(jin)屬原子(zi)并👩‍🍼沉積(ji)在金屬(shu)表面形(xing)成具有(you)較高結(jie)合力和(he)一定厚(hou)度的修(xiu)複層。雖(sui)然電鍍(du)的種類(lei)很多，但(dan)是可以(yi)用于修(xiu)複的主(zhu)要有兩(liang)類🎅🏿，即低(di)溫鍍鐵(tie)和鍍厚(hou)鉻。由于(yu)鍍鉻時(shi)沉積速(su)度很慢(man)，生産效(xiao)率低，人(ren)們多🤑采(cai)用低溫(wen)鍍鐵修(xiu)複技術(shu)。為了提(ti)高鍍鐵(tie)層的耐(nai)腐蝕能(neng)力和耐(nai)磨性，通(tong)常在鍍(du)鐵層表(biao)面再鍍(du)一層薄(bao)鉻。對于(yu)液壓杆(gan)、油缸這(zhe)類在戶(hu)外工作(zuo)的😁部件(jian)，用低😍溫(wen)鍍鐵恢(hui)複尺寸(cun)，經修磨(mo)後表面(mian)罩鉻是(shi)zui常用的(de)修複方(fang)⛹🏻‍♂️法。

電鍍法(fa)修複局(ju)部壓坑(keng)的一般(ban)工藝流(liu)程是：焊(han)修法😮‍💨填(tian)坑 → 機械(xie)修磨（整(zheng)體磨光(guang)）→ 低溫鍍(du)鐵 → 機械(xie)修磨（整(zheng)體磨光(guang)）→ 鍍鉻😮‍💨照(zhao)面 → 機械(xie)修磨（磨(mo)削加工(gong)至符合(he)尺寸及(ji)光潔度(du)要求）

電鍍(du)修複法(fa)的适合(he)在專業(ye)化的電(dian)鍍廠進(jin)行批量(liang)💑🏾加工，不(bu)适🔞合單(dan)件、異型(xing)件以及(ji)野外現(xian)場修複(fu)。

三(san)、電刷鍍(du)修複技(ji)術

電刷鍍(du)技術出(chu)現後，越(yue)來越多(duo)的維修(xiu)工作者(zhe)開始利(li)用電刷(shua)鍍技術(shu)修複液(ye)壓杆、油(you)缸。由于(yu)電刷鍍(du)維修技(ji)術簡✍🏻便(bian)易行、成(cheng)本低、生(sheng)産效率(lü)高、在常(chang)溫下就(jiu)…能實現(xian)修複層(ceng)⛹🏻‍♀️與基體(ti)之間的(de)金屬鍵(jian)結合，因(yin)此，在衆(zhong)多的現(xian)代維修(xiu)方法中(zhong)，電刷鍍(du)修複技(ji)術已逐(zhu)漸成為(wei)修複工(gong)🙉程機械(xie)液壓系(xi)統的主(zhu)要方法(fa)。

西(xi)安精藝(yi)達金屬(shu)表面科(ke)技工程(cheng)技術有(you)限公司(si)環保、快(kuai)💫速、超厚(hou)、多功能(neng)JYD系(xi)列刷鍍(du)技術的(de)超厚刷(shua)鍍法修(xiu)複局部(bu)缺陷非(fei)常方✋便(bian)。大量😥成(cheng)功修複(fu)實例證(zheng)明，在液(ye)壓杆、油(you)缸領域(yu)，西安精(jing)藝達電(dian)刷鍍技(ji)術已表(biao)現出替(ti)代常規(gui)修複技(ji)術的潛(qian)力。

1．鍍鉻(ge)液壓缸(gang)電刷鍍(du)工藝流(liu)程

機械修(xiu)磨（用電(dian)動磨頭(tou)将缺陷(xian)處拓展(zhan)至适合(he)鍍筆🔞良(liang)好😥接觸(chu)）→ 電淨 → 水(shui)洗 → 去氧(yang)化膜（各(ge)種活化(hua)處理）→鉻(ge)面活化(hua) → 鉻面底(di)鎳🧛🏾‍♀️ → 水洗(xi) → 高速厚(hou)銅填坑(keng)（鍍厚能(neng)力3mm以上(shang)）→ 機械修(xiu)磨（修磨(mo)至平滑(hua)過渡）→ 電(dian)淨 → 水洗(xi) → 鉻面活(huo)化 → 鉻面(mian)底鎳 → 水(shui)😮‍💨洗 → 耐磨(mo)面層 → 水(shui)洗 → 機械(xie)👋修磨 → 表(biao)面抛光(guang)。

2．修複工(gong)藝說明(ming)

均(jun)勻磨損(sun)的液壓(ya)缸很容(rong)易修理(li)，比較有(you)效的方(fang)法是👹先(xian)磨😁去👹表(biao)面的電(dian)鍍層（主(zhu)要是磨(mo)去鍍鉻(ge)層。如果(guo)直接在(zai)鍍鉻表(biao)面電鍍(du)，結合力(li)難以保(bao)證。雖然(ran)有人采(cai)用陽極(ji)刻蝕的(de)辦法活(huo)化鍍鉻(ge)層，但常(chang)常因難(nan)以确保(bao)活化全(quan)方位，修(xiu)複可靠(kao)性不高(gao)），然後按(an)常規電(dian)鍍修複(fu)工藝進(jin)行電鍍(du)修💕複。

3．對(dui)于在工(gong)作現場(chang)出現的(de)點坑破(po)壞、拉傷(shang)、電擊傷(shang)破壞、碰(peng)傷破壞(huai)等深度(du)大（毫米(mi)級）、面積(ji)小的局(ju)部損壞(huai)的修複(fu)，不💑🏾适合(he)👧🏾采用電(dian)鍍修複(fu)法。精藝(yi)達快速(su)超厚電(dian)刷鍍修(xiu)複技術(shu)是解決(jue)這類問(wen)題的zui佳(jia)選擇，其(qi)工藝說(shuo)明如下(xia)：

機(ji)械修磨(mo)：用電動(dong)磨頭打(da)磨待修(xiu)部位至(zhi)弧形平(ping)滑過渡(du)，保證鍍(du)筆能夠(gou)接觸到(dao)凹坑的(de)底部。

電淨(jing)：電淨的(de)作用是(shi)出去工(gong)件表面(mian)的油污(wu)。為了防(fang)止油污(wu)污染鍍(du)液，鍍液(ye)可能流(liu)過的地(di)方都應(ying)該進行(hang)電淨處(chu)理。電😸淨(jing)的面積(ji)🔞可以大(da)一些、次(ci)數可以(yi)兩次以(yi)上，确保(bao)經過此(ci)步驟後(hou)，工件上(shang)的油污(wu)能夠徹(che)底除盡(jin)。

活(huo)化：液壓(ya)杆的材(cai)質多為(wei)經調質(zhi)處理的(de)碳素結(jie)構鋼。一(yi)般用2号(hao)活化和(he)3号活化(hua)去除鋼(gang)鐵表面(mian)的氧化(hua)膜、滲碳(tan)體和遊(you)離碳（過(guo)🧎🏻‍♀️‍➡️飽和碳(tan)）。全能鉻(ge)面活化(hua)液去除(chu)鍍鉻層(ceng)表面的(de)氧化膜(mo)。如果不(bu)用鉻面(mian)活化液(ye)處理鍍(du)鉻面，鉻(ge)面上的(de)鍍層與(yu)鍍鉻層(ceng)結合不(bu)牢，鍍後(hou)修磨時(shi)難以實(shi)現平滑(hua)過渡。使(shi)用時毛(mao)糙的邊(bian)界會刮(gua)傷油封(feng)。

鉻(ge)面底鎳(nie)：鍍鉻面(mian)底鎳的(de)作用是(shi)在修複(fu)部位刷(shua)鍍出結(jie)合牢固(gu)的底層(ceng)（其作用(yong)與蓋樓(lou)房打地(di)基的作(zuo)🧜🏼‍♂️用相似(si)，隻有把(ba)👩🏼‍❤️‍👨🏾地基打(da)牢了，樓(lou)房才能(neng)穩固），鍍(du)鉻面底(di)鎳的時(shi)間不宜(yi)太長，以(yi)施鍍面(mian)呈均勻(yun)的亮白(bai)色為宜(yi)。如果底(di)層呈灰(hui)色（或暗(an)灰色），應(ying)磨去底(di)層，重新(xin)進行鍍(du)前處理(li)和鍍底(di)鎳工序(xu)。

高(gao)速厚銅(tong)填坑：液(ye)壓杆的(de)局部破(po)壞深度(du)一般在(zai)0.5~3mm之間，用(yong)快速超(chao)厚高堆(dui)積厚銅(tong)填坑。

機械(xie)修磨：用(yong)仿形磨(mo)具修磨(mo)刷鍍面(mian)，按照由(you)粗到細(xi)的順序(xu)修磨至(zhi)平滑過(guo)渡并符(fu)合公差(cha)求。

鍍耐磨(mo)面層：耐(nai)磨面層(ceng)是為了(le)提高表(biao)面硬度(du)和耐腐(fu)蝕性，一(yi)般選用(yong)鎳及其(qi)合金作(zuo)面層。因(yin)面層是(shi)覆蓋在(zai)銅層和(he)鉻層之(zhi)✋上的🙂‍↕️，所(suo)以在鍍(du)面層之(zhi)前，仍需(xu)要進行(hang)☠️鉻面活(huo)化、鉻面(mian)😁底鎳工(gong)序。

表面抛(pao)光：表面(mian)抛光的(de)作用是(shi)精修刷(shua)鍍面，用(yong)細砂紙(zhi)蘸✡️抛光(guang)膏抛磨(mo)刷鍍面(mian)，使表面(mian)達到鏡(jing)面光澤(ze)。抛光有(you)🏃🏿‍♀️‍➡️雙重作(zuo)用✋：其一(yi)是提高(gao)密封性(xing)能，其二(er)是防止(zhi)磨傷油(you)封。

廠家直(zhi)銷各種(zhong)：液壓機(ji)、油壓機(ji)、壓力機(ji)、單柱液(ye)壓機、雙(shuang)柱液壓(ya)機、四柱(zhu)液壓機(ji)、六柱液(ye)壓機、八(ba)柱液壓(ya)🛌🏻機、龍門(men)液壓機(ji)、框架式(shi)液壓機(ji)、伺服液(ye)壓機、成(cheng)型液壓(ya)機、C型液(ye)壓機、打(da)包液壓(ya)機、熱壓(ya)成型液(ye)壓機、多(duo)工位液(ye)👩‍🍼壓機、鹽(yan)磚液壓(ya)機、防盜(dao)門液壓(ya)機、校正(zheng)液壓機(ji)、壓裝液(ye)壓機、粉(fen)末液壓(ya)機、封頭(tou)液壓機(ji)、包邊液(ye)壓機、數(shu)控👧🏾液壓(ya)機、剪闆(pan)機、折彎(wan)機、卷闆(pan)機、沖床(chuang)、激光切(qie)割機、等(deng)離子切(qie)割⛹🏻‍♂️機、聯(lian)合沖剪(jian)機、彎管(guan)機、型材(cai)彎曲機(ji)、數控機(ji)床、自動(dong)化👩🏿‍❤️‍💋‍👨🏽生産(chan)線等。

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