剪(jian)闆機設備(bei)怎麼使用(yong)？對于初次(ci)使用該剪(jian)闆機的人(ren)來說，這是(shi)必須掌握(wo)的，若掌握(wo)不好，可能(neng)就不能很(hen)好的使用(yong)剪闆機，甚(shen)至會在使(shi)🧛🏽用過程中(zhong)由于操作(zuo)不當👱🏼‍♂️，産生(sheng)各👱🏼‍♂️種問題(ti)，從而影🧛🏾‍♀️響(xiang)該剪闆機(ji)的正常運(yun)作。而🤑對于(yu)液壓🧎🏻‍♀️‍➡️擺式(shi)剪闆🏃🏿‍♀️‍➡️機，今(jin)天我們來(lai)介紹一下(xia)它的👹操作(zuo)規程，前🛌🏻面(mian)我們已了(le)解它是如(ru)何操作的(de)，今天👼🏾我們(men)再完善一(yi)下。

液壓剪(jian)闆機的使(shi)用

(1)開(kai)動液壓剪(jian)闆機刀片(pian)機器作空(kong)轉若幹循(xun)環，确保🔞在(zai)😵‍💫正常情👽況(kuang)下，試剪不(bu)同厚度闆(pan)料由薄至(zhi)厚，确保用(yong)戶熟悉液(ye)壓剪闆機(ji)刀片性能(neng)。

(2)剪闆機試(shi)剪時不同(tong)闆厚時必(bi)須調對不(bu)同刀片間(jian)🙆🏿隙😸。若不調(diao)對相應的(de)刀片間隙(xi)，則影響刀(dao)片耐用度(du)。

(3)液壓(ya)剪闆機刀(dao)片在剪切(qie)過程中打(da)開壓力表(biao)開關，觀察(cha)油路壓力(li)值，剪12mm闆時壓力(li)應小于20MPa。

(4)剪闆機(ji)出廠(chang)時壓力調(diao)定20—22MPa，用戶必(bi)須遵守此(ci)規定，不得(de)為剪超規(gui)定材料面(mian)提🏃🏿‍♀️‍➡️高壓力(li)😥，造成機器(qi)損壞。

(5)剪闆(pan)機操作時(shi)聲音平衡(heng)，液壓閘式(shi)剪闆機刀(dao)片如有雜(za)音，應停車(che)檢查。

(6)液壓閘式(shi)剪闆機刀(dao)片操作時(shi)油箱提高(gao)溫度<60 < pan>度，超過時(shi)關機休息(xi)。

液壓擺式(shi)剪闆機的(de)注意事項(xiang)

(1)剪闆機工(gong)作前

a.作空運轉(zhuan)試車前，應(ying)先用人工(gong)盤車一個(ge)工作行程(cheng)👼🏾，确認正常(chang)👧🏾後才能開(kai)動設備。

b.有液壓(ya)裝置的設(she)備、檢查儲(chu)油箱油量(liang)應充足。啟(qi)動油泵後(hou)檢查閥門(men)、管路是否(fou)有洩漏現(xian)象，壓力應(ying)符合要求(qiu)，打開放氣(qi)閥🧑🏻‍❤️‍🧑🏼将系💘統(tong)中的空氣(qi)放掉。

(2)剪闆(pan)機工作中(zhong)

a.不準(zhun)剪切疊合(he)闆料，不準(zhun)修剪毛邊(bian)闆料的邊(bian)緣，不準剪(jian)切壓不緊(jin)的狹窄闆(pan)料和短料(liao)。

b.刀闆(pan)間的間隙(xi)應根據闆(pan)料的厚度(du)來調正，但(dan)不得大于(yu)闆的1/30。刀闆應緊(jin)固牢靠，上(shang)、下刀闆面(mian)保持平行(hang)，調正後應(ying)用人工👿盤(pan)ˇ車檢驗，以(yi)免發生意(yi)外。

c.刀(dao)闆刃口應(ying)保持鋒利(li)，如刃口變(bian)鈍或有崩(beng)裂現象，應(ying)及時更換(huan)。

d.剪切(qie)時，壓料裝(zhuang)置應牢牢(lao)地壓緊闆(pan)料，不準在(zai)壓不緊🛀🏼的(de)狀🧑🏽‍❤️‍💋‍🧑🏻态下👩‍🍼進(jin)行剪切。

e.有液壓(ya)裝置的設(she)備，除節流(liu)伐外其他(ta)液壓閥門(men)不準私自(zi)調正。

f.對于液壓(ya)擺式剪闆(pan)機剪切闆(pan)料的厚度(du)，應根據《闆(pan)👻料🙂‍↕️極限✍🏻強(qiang)度與闆厚(hou)關系曲線(xian)圖》來确定(ding)。

(3)剪闆機工(gong)作後應将(jiang)上刀闆落(luo)在zui下位置(zhi)上。

關(guan)于剪闆機(ji)、機械剪闆(pan)機、電動剪(jian)闆機、液壓(ya)剪闆機🏃🏻‍♀️、液(ye)👱🏼‍♂️壓擺💕式剪(jian)闆機、液壓(ya)閘式剪闆(pan)機、數控剪(jian)闆機、折彎(wan)機、液壓機(ji)、壓力機、數(shu)控沖床、卷(juan)闆機、沖🙂‍↔️剪(jian)機、彎管機(ji)、型材彎曲(qu)機、校平機(ji)、數控機床(chuang)、等系列産(chan)品維修、大(da)修、改造、升(sheng)級、移機、安(an)裝、定制

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