鋼筋籠(long)滾焊機代(dai)替人工加(jia)工、将複雜(za)且人工難(nan)以💑🏾操作的(de)加工工藝(yi)簡單化，鋼(gang)筋籠制作(zuo)中在人工(gong)輔助基礎(chu)上㊙️實現🧎🏻‍♀️‍➡️主(zhu)筋上料、箍(gu)筋調直纏(chan)繞、箍筋與(yu)主🥑️筋焊接(jie)等工序自(zi)動完成的(de)自動化生(sheng)産裝備，極(ji)大提高加(jia)工效率和(he)産品品質(zhi)，且👩🏿‍❤️‍💋‍👨🏽較老産(chan)品優化了(le)多個重要(yao)結構，使其(qi)更加合理(li)且成本大(da)幅降低，設(she)備更有市(shi)場競😍争🏃🏿‍♀️‍➡️力(li)。

● 大盤部分(fen)靈活的模(mo)圈及十字(zi)筋安裝設(she)計，據不同(tong)的樁基規(gui)格靈活更(geng)換， 經濟适(shi)用;

● 固定盤(pan)旋轉、移動(dong)盤部分行(hang)走及旋轉(zhuan)、由一台 P 和(he) 3 台變頻器(qi)來設定，

要(yao)求電機同(tong)步，保證了(le)成品籠子(zi)的整體尺(chi)寸;

● 可完成(cheng)樁基直徑(jing) 400mm-2500mm 樁基單主(zhu)筋單箍筋(jin)、雙箍筋單(dan)主筋，以及(ji)雙主筋雙(shuang)箍筋的焊(han)接工作;

● 固(gu)定機架及(ji)移動機架(jia)進行了結(jie)構優化，降(jiang)低主機🛀🏼重(zhong)量，減輕了(le)動力單元(yuan) 的負載，從(cong)而可制作(zuo)目前較重(zhong)的👿鋼筋籠(long)

● 輪緣結構(gou)進行了優(you)化設計，摒(bing)棄之前方(fang)鋼冷彎後(hou)加工的工(gong)藝，更改為(wei)原材料為(wei)高強度的(de)無縫鋼管(guan)，經過精密(mi)的冷彎成(cheng)型，之後直(zhi)接使用。如(ru)此輪緣與(yu)支撐輥🧜🏼‍♂️的(de)圓面💕接觸(chu)，增大了接(jie)觸面。使得(de)設備運行(hang)更加平穩(wen)且，設備運(yun)行慣量大(da)大降低;

● 鋼(gang)筋籠骨架(jia)旋轉的同(tong)時由移動(dong)盤拖動向(xiang)後移動💌，盤(pan)筋不移動(dong);

● 鋼筋籠直(zhi)徑由相同(tong)直徑的模(mo)闆精确控(kong)制，一個工(gong)程👯🏾‍♂️通常需(xu)要 2-7 種模闆(pan);

● 主筋間距(ju)決定于人(ren)工預先在(zai)模闆上布(bu)置的，與主(zhu)筋根數👧🏾相(xiang)同數量的(de)套管間距(ju);

● 當鋼筋籠(long)直徑和主(zhu)筋根數改(gai)變時，需要(yao)人工更換(huan)模闆💕以及(ji)👨‍🦰重新布置(zhi)套管，約需(xu) 1 小時;

● 配有(you)多組液壓(ya)支撐裝置(zhi)，防止鋼筋(jin)籠因自重(zhong)而下垂;

● 配(pei)有多組分(fen)料盤，防止(zhi)生産過程(cheng)中主筋錯(cuo)亂;

● 為減輕(qing)工人勞動(dong)強度和提(ti)高施工形(xing)象，鍊條式(shi)主筋自動(dong)上料機構(gou)和自動焊(han)接機械手(shou)可供用戶(hu)選擇(不推(tui)薦)。