Y32-315四柱式(shi)液壓機

一(yi)、 技術參數(shu)

一(yi)、四柱液壓(ya)機主要零(ling)件配套廠(chang)家

1.液壓系(xi)統 山東濟(ji)甯

2.密封元(yuan)件 進口NOK

3.油(you)泵                         啟東雙(shuang)源

4.電器元(yuan)件                     西門子(zi)

性能與特(te)點：

本機器(qi)适用于可(ke)塑性材料(liao)的壓制工(gong)藝，如沖裁(cai)、彎曲😝翻♌️邊(bian)、薄闆💕拉伸(shen)等。也可從(cong)事于校正(zheng)、壓裝、砂輪(lun)成型、冷擠(ji)金🛀🏼屬零件(jian)成型，塑👩🏽‍🐰‍👩🏿料(liao)制品及粉(fen)末制品的(de)壓制成型(xing)工藝。

本機(ji)器具有獨(du)立的動力(li)機構和電(dian)氣系統，并(bing)采用按鈕(niu)💌集中控😮‍💨制(zhi)，可實現調(diao)整、手動和(he)半自動三(san)種操😌作方(fang)式。本機器(qi)👾的工作壓(ya)力、壓制速(su)度、行程範(fan)圍均可根(gen)據工藝需(xu)要進行調(diao)整。并能完(wan)成定壓及(ji)定程🏃🏿‍♀️‍➡️成型(xing)兩種工藝(yi)方式😵‍💫，定壓(ya)成型之工(gong)藝方式在(zai)壓制🔞後具(ju)有保壓和(he)延時自動(dong)回程動作(zuo)。

二、四柱液(ye)壓機主要(yao)結構概述(shu)

本機器由(you)主機及控(kong)制機構兩(liang)大部分組(zu)成。通過管(guan)路及電器(qi)裝置聯系(xi)起來構成(cheng)一整體。主(zhu)機部分包(bao)括機身、主(zhu)缸、頂缸及(ji)充液裝置(zhi)等組成。控(kong)制機構包(bao)括動力機(ji)構、限程裝(zhuang)置、插裝閥(fa)集成系統(tong)及電器操(cao)縱箱等部(bu)分組成。現(xian)将各部分(fen)結構和作(zuo)用分述如(ru)下：

（一）、機身(shen)

機身由上(shang)橫梁、活動(dong)橫梁、工作(zuo)台、立柱、鎖(suo)緊螺母及(ji)調節螺👼🏾母(mu)等組成，依(yi)靠四個立(li)柱作為主(zhu)架，上橫梁(liang)及工🧛🏽作台(tai)鎖緊螺母(mu)緊固㊙️于兩(liang)端。機器精(jing)度靠調節(jie)螺母及🧑🏾‍🎄緊(jin)固于上橫(heng)梁上端之(zhi)鎖緊螺母(mu)來調整。滑(hua)👽塊與主缸(gang)👿活塞由連(lian)接法蘭和(he)螺栓連接(jie)，依靠四柱(zhu)😵‍💫作導向上(shang)下♌️運動。滑(hua)塊内裝有(you)導向套。滑(hua)塊及工作(zuo)台表面均(jun)有T形槽，便(bian)于模具安(an)裝。尺寸見(jian)附圖

（二）、主(zhu)缸

主缸缸(gang)體依靠缸(gang)口台肩及(ji)大鎖母緊(jin)固于上橫(heng)梁内，活塞(sai)下端👧🏾用連(lian)接法蘭、螺(luo)栓與活動(dong)橫梁連接(jie)，活塞頭部(bu)之材料為(wei)鑄鐵或鋅(xin)基合金作(zuo)導向用。活(huo)塞頭外圓(yuan)處裝有方(fang)向相反的(de)密🏃🏿‍♀️‍➡️封環，内(nei)圈裝有O形(xing)圈，将缸内(nei)形成上下(xia)兩個腔，缸(gang)口部分也(ye)裝有密封(feng)🤑圈，借助法(fa)蘭鎖緊，以(yi)保證下腔(qiang)密封。

（三）、頂(ding)出缸

頂出(chu)缸裝于工(gong)作台中心(xin)孔内，用鎖(suo)緊母加以(yi)固定，結構(gou)與🧑🏻‍❤️‍🧑🏼主缸基(ji)本相同。

（四(si)）、動力機構(gou)

動力機構(gou)由油箱、高(gao)壓泵、電機(ji)及插裝閥(fa)集成塊控(kong)😜制系👌統等(deng)組成，它是(shi)産生和分(fen)配工作油(you)液，而使主(zhu)機實🧛🏽現各(ge)⛹🏻‍♂️種動作的(de)👩‍🍼機構👿。油箱(xiang)為鋼闆焊(han)接件，并設(she)💌有清洗窗(chuang)口，前端裝(zhuang)有🧜🏼‍♀️液位液(ye)溫計便♌️于(yu)觀察油位(wei)及油溫。

1、63YCY14-1B軸(zhou)向柱塞泵(beng)

2、Y180L-4電機

電機(ji)功率w=22kw；轉速(su)n=1470r/min.

3、插裝閥集(ji)成系統

插(cha)裝閥由插(cha)件、控制蓋(gai)闆、集成塊(kuai)體和先導(dao)控制閥四(si)部分組成(cheng)👯🏾‍♂️。插件共有(you)8件，分為A和(he)C型兩種基(ji)本插件，通(tong)徑均為25mm。控(kong)制蓋闆共(gong)四種，分别(bie)為電磁閥(fa)控制蓋闆(pan)、電磁梭閥(fa)内🧜🏼‍♀️裝式控(kong)制蓋闆、電(dian)磁溢流閥(fa)控制蓋闆(pan)及電磁💫閥(fa)雙級調壓(ya)閥😮‍💨控制蓋(gai)闆。

集成塊(kuai)體為45鋼鍛(duan)件，結構布(bu)置緊湊、設(she)計合理。先(xian)導閥采用(yong)NG6mm電磁滑閥(fa)共四種，分(fen)别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四(si)柱液壓機(ji)充液裝置(zhi)

充液裝置(zhi)安裝于主(zhu)缸的上端(duan)，它由充液(ye)閥和充液(ye)油箱組成(cheng)。當主缸活(huo)塞快速下(xia)行時，主缸(gang)上腔形成(cheng)負壓，打開(kai)充液🛀🏼閥的(de)閥芯😮‍💨，主缸(gang)上腔充液(ye)，回程時主(zhu)缸下腔油(you)液推動主(zhu)閥芯，使主(zhu)缸上腔之(zhi)油流回充(chong)液油箱，充(chong)液油箱上(shang)設有回油(you)孔，控制充(chong)液油箱的(de)油位。将多(duo)餘的油流(liu)回主油箱(xiang)以防止😁油(you)液從充液(ye)👿油箱中溢(yi)出。

上下行(hang)程限位控(kong)制裝置

上(shang)下行程限(xian)位控制裝(zhuang)置安裝于(yu)主機的右(you)側，由支架(jia)、撞塊、行程(cheng)開關等組(zu)成。支架固(gu)定于上橫(heng)梁與工作(zuo)台的右側(ce)面，撞塊固(gu)定于滑塊(kuai)右側面，行(hang)程開關固(gu)定于支架(jia)上，調節行(hang)😁程開關的(de)位置，可控(kong)制滑塊的(de)運行位😘置(zhi)。

四、四柱液(ye)壓機液壓(ya)系統概述(shu)

（一）概述

液(ye)壓系統由(you)能源轉換(huan)裝置（泵和(he)油缸），能量(liang)調節裝置(zhi)👽（各種^閥）以(yi)💔及能量輸(shu)送裝置（油(you)箱、充液筒(tong)、管路）等組(zu)成💑🏾。借助電(dian)氣👽系統的(de)控制，驅動(dong)活動橫梁(liang)，完成各種(zhong)工藝動作(zuo)循環。

本機(ji)器具有調(diao)整和半自(zi)動兩種方(fang)式可供選(xuan)擇。調整🙂‍↔️方(fang)式比較簡(jian)單，用手按(an)一下所需(xu)動作按鈕(niu)即可🏃🏻‍♀️得到(dao)相應的動(dong)作，放手後(hou)立即停止(zhi)。半自動操(cao)作為按壓(ya)工👹作按鈕(niu)使活動橫(heng)梁自動的(de)完👿成一個(ge)工藝動作(zuo)循環。

（二）液(ye)壓原理說(shuo)明

1、 接通電(dian)源，啟動電(dian)機，各電磁(ci)閥處在中(zhong)位，泵卸荷(he)。

2、 上滑塊快(kuai)速下行：YV1、YV3、YV4通(tong)電可實現(xian)滑塊快速(su)下行動作(zuo)，YV1通

1、 接通電(dian)源，啟動電(dian)機，各電磁(ci)閥處在中(zhong)位，泵卸荷(he)。

2、 上滑塊快(kuai)速下行：YV1、YV3、YV4通(tong)電可實現(xian)滑塊快速(su)下行動作(zuo)，YV1通電，插件(jian)C1關閉，泵出(chu)油口和回(hui)油口切斷(duan)，系統升壓(ya)，YV4通電使插(cha)件C2打開系(xi)統壓力油(you)進入主缸(gang)上腔，YV3通電(dian)，使插件C3打(da)開，主缸下(xia)腔的油快(kuai)速排回油(you)箱，滑塊依(yi)靠自重實(shi)現快速下(xia)行。

3、 上滑塊(kuai)慢速壓制(zhi)：當上滑塊(kuai)觸動行程(cheng)開關時，YV3失(shi)電，同時YV2通(tong)電，使下腔(qiang)的壓力處(chu)在一個由(you)調壓蓋闆(pan)中閥F17調定(ding)，從而下腔(qiang)排油減慢(man)，滑塊轉為(wei)慢速下行(hang)，并接觸👨🏻‍🏭工(gong)💘件加壓。

4、 保(bao)壓：滑塊工(gong)作行程完(wan)畢，觸動下(xia)限位開關(guan)，使滑塊⛹🏻‍♂️卸(xie)壓回程🧛🏽完(wan)成壓制動(dong)作，或者缸(gang)内壓力升(sheng)高，由保👨‍🦰壓(ya)延👿時繼電(dian)器調定，完(wan)成定壓壓(ya)制動作。

5、卸(xie)壓：下限位(wei)開關發訊(xun)或者延時(shi)斷電器發(fa)訊，轉入卸(xie)🛀🏼壓👽，此時YV1、YV2、YV5通(tong)電，泵轉入(ru)工作，YV5通電(dian)使電磁閥(fa)的P與B口通(tong)，打開充液(ye)閥開始卸(xie)壓。A與O口通(tong)，從而插件(jian)C4開啟，系統(tong)壓力油進(jin)入主缸下(xia)腔，YV2通電，使(shi)下腔的壓(ya)力被調壓(ya)蓋闆中閥(fa)F17調定一個(ge)低壓，此調(diao)定的壓力(li)隻能打開(kai)充液閥，而(er)不能😈使🧑🏻‍❤️‍🧑🏼滑(hua)塊回程，從(cong)而避免了(le)高壓卸壓(ya)的沖擊。

6、滑(hua)塊回程：當(dang)主缸上腔(qiang)的壓力卸(xie)到零後，YV2失(shi)電，由延時(shi)斷電器控(kong)制，從而使(shi)下腔的壓(ya)力變換為(wei)由調壓蓋(gai)闆中閥F16調(diao)定的回程(cheng)壓力，使滑(hua)塊回程。當(dang)滑塊接觸(chu)到上限位(wei)開關後，電(dian)磁閥失電(dian)，滑塊停止(zhi)。

7、頂缸頂出(chu)

當滑塊回(hui)程後手動(dong)按下頂缸(gang)頂出按鈕(niu)，此時YV1、YV6通電(dian)。插件 C5、C6、C7系統(tong)壓力油進(jin)入頂缸下(xia)腔，同時頂(ding)缸上腔的(de)油回油👽箱(xiang)。即實現頂(ding)缸頂出。

8、頂(ding)缸退回

當(dang)頂缸把工(gong)件頂出後(hou)，手動按下(xia)退回按鈕(niu)，電磁閥YV1、YV7通(tong)電。插件 C5、C8打(da)開，系統壓(ya)力油進入(ru)頂缸上腔(qiang)；同時頂缸(gang)下腔之💯油(you)進👾入油箱(xiang)，即實現頂(ding)缸退回動(dong)作。

至此，實(shi)現一次壓(ya)制、頂出動(dong)作。

五、四柱(zhu)液壓機電(dian)氣系統概(gai)述

（一）概述(shu)

本機電器(qi)采用三相(xiang)交流380V、50HZ電源(yuan)，控制電器(qi)電壓為交(jiao)流220V。電壓是(shi)通過控制(zhi)變壓器得(de)到的。另外(wai)，電磁閥動(dong)作電路為(wei)交流220V。

本機(ji)設有專用(yong)的電器控(kong)制箱。安裝(zhuang)在主機右(you)前側。控制(zhi)箱面闆上(shang)設有時間(jian)繼電器、選(xuan)擇開關、控(kong)制按鈕、信(xin)号燈等，可(ke)實現對壓(ya)機的集中(zhong)控制。同時(shi)可通過各(ge)種指示燈(deng)随時掌握(wo)壓機😺的工(gong)作😵‍💫情況。電(dian)氣控制箱(xiang)内部😮‍💨裝有(you)電源開關(guan)、自動開關(guan)、交流接觸(chu)器、熱😍繼電(dian)器、中間繼(ji)電器、變壓(ya)器等控制(zhi)電🧜🏼‍♀️路。

考慮(lü)到接線和(he)維修的方(fang)便，本機還(hai)設有兩個(ge)分線器💕，另(ling)外安裝于(yu)主機和動(dong)力機構附(fu)近。

（二）電力(li)驅動裝置(zhi)及容量

本(ben)機油泵的(de)驅動電機(ji)其型号規(gui)格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉(zhuan)/分

本機控(kong)制電路的(de)電液動滑(hua)閥和電動(dong)滑閥是由(you)交流濕式(shi)電磁閥推(tui)動的。電磁(ci)閥數量為(wei)7個，動作電(dian)壓為交流(liu)220V。

本設備電(dian)氣數據主(zhu)要電氣參(can)數：

總功率(lü)：30KW

電壓：380V

相數(shu)：3

頻率：50HZ

設備(bei)防護等級(ji)：IP44

備注：

1.接受(shou)非标定制(zhi)。

2.以上參數(shu)作為參考(kao)，如有更改(gai)不另行通(tong)知。