主要配套件清單(dān)

1：液壓系統：海門力(lì)士樂型液壓控制(zhi)單元

2：油泵：上海航(háng)發

3：高壓管道：高精(jing)度無縫鋼管，并經(jing)酸洗磷化工藝

4：日(ri)本NOK 密封件

5：主電機(jī)：金華銀電機

6：油漆(qi)：江蘇冠軍

3：主要性能(neng)及特點

機器特點(diǎn)及标準配置

1. 機架(jià)采用全鋼整體焊(han)接結構，有足夠的(de)強度及剛性，并‼️通(tōng)過高頻振動消除(chú)内應力，保證機身(shen)的整體精度。

2. 采用(yong)大型落地镗銑床(chuang)，用一次加工法，作(zuo)精密加工，以☔确保(bǎo)加工精度。

3. 三點滾(gǔn)輪支撐液壓閘式(shì)結構。

4. 液壓系統采(cai)用整體式邏輯回(huí)路，經由順序閥控(kong)制，蓄能器回程，動(dong)作平穩，噪音低，維(wéi)護簡單。

5. 采用液壓(ya)系統控制刀闆上(shàng)、下運動。

Ø 采用高強(qiang)度矩形刀片，四個(ge)刃口均可使用。

Ø 滾(gun)軸式工作台送料(liao)裝置及前托料裝(zhuang)置，送料方便，并保(bǎo)❤️證工件在運行時(shi)不被劃傷。

6. 壓料裝(zhuāng)置采用整體回路(lu)及獨立式并列壓(ya)緊缸，且壓料裝置(zhi)🙇🏻裝有橡膠墊, 當闆(pan)料不平時，可自由(you)伸縮壓緊在闆料(liao)上，且壓緊力也可(kě)🔱随闆料材質及厚(hou)度自動調整，不傷(shāng)闆面。

7. 刃口間隙電(dian)機快速調整，操作(zuo)簡易，以适應不同(tóng)闆厚及材質的🔞剪(jian)切需要。

8. 剪切行程(cheng)通過系統進行控(kong)制剪切長度調整(zhěng)，使刀片🈲不需要完(wán)成整個循環， 節省(shěng)了工作時間，增加(jia)了行程次數，即提(ti)高了生産效率。

9. 燈(deng)光線影對線裝置(zhì)，便于畫線剪切。

10. 液(yè)壓電控調整剪切(qie)角度。剪切角可在(zài)規定範圍内調🔴整(zheng)🔅。剪切薄闆時可進(jin)一步提高剪切質(zhì)量，剪切厚闆時可(ke)增加被剪闆材的(de)厚度。在剪切狹窄(zhǎi)的條料時剪切角(jiǎo)調整顯得特别有(yǒu)用：較小的♻️剪切角(jiao)可減少條料的♌扭(niǔ)曲變形

11. 減速電機(jī)後擋料裝置，自動(dong)單向定位，控制精(jing)度高，不用手😍動微(wei)調。

12. 電氣控制集中(zhōng)可靠：

Ø 動力設施均(jun1)設于機身内，通過(guo)對控制面闆上的(de)按鈕進行操作🔞來(lai)控制和實現。

Ø 設有(yǒu)腳踏開關，可通過(guò)其直接對剪切動(dong)作進行操作，方便(biàn)✍️快捷。

Ø 主要電氣元(yuán)件選用施耐德産(chǎn)品。

Ø 活動式安全防(fáng)護欄，可保護操作(zuò)者的安全，并能清(qing)楚的看到剪切的(de)情形，既安全，又方(fāng)便。

Ø 采用熔斷器來(lái)對控制電路的短(duǎn)路進行保護。

Ø 電機(jī)的過載和短路，通(tōng)過空氣開關進行(háng)保護。

Ø 操作面闆設(she)有急停開關按鈕(niu)，在操作錯誤時，可(ke)及😘時停機。

13. 液壓系(xì)統安全可靠

Ø 液系(xi)統集成塊設有直(zhí)動式安全溢流閥(fa)，以确保準确的壓(ya)力🆚調整。

為保護油(yóu)泵的安全，在泵頭(tou)處特設有管式單(dān)向閥，以避免油壓(ya)💰對泵體的沖擊