1、機器名(míng)稱、數量

450KN 塑料(liào)制品/玻璃鋼(gang)/複合材料熱(rè)壓液壓機 1台(tái)

2、機器用途、特(te)點和工作條(tiao)件

本液壓機(jī)系專用設備(bei)，主要用于塑(sù)料及複合材(cai)料制品的模(mo)壓成型，其配(pèi)置采用國内(nei)外名🙇‍♀️牌液壓(yā)電氣元件，所(suo)有的零部件(jian)和各種儀表(biǎo)的計量單位(wei)全部采用國(guó)際單位（ISO）标準(zhun)。

機器使用條(tiao)件：

工作環境(jìng)溫度：10～40℃

動力電(dian)源：三相五線(xian)制380V

電壓波動(dong)範圍380V±10％

液壓系(xi)統使用介質(zhì)：YB-N46#抗磨液壓油(yóu)

3、主要技術參(cān)數

4、工藝(yi)動作

4.1、液壓機(jī)工作方式

本(ben)壓機的工作(zuò)方式選擇：有(yǒu)手動、半自動(dòng)（單次循環）兩(liǎng)種工作方式(shì)，保壓時間可(kě)通過觸摸式(shi)工業顯示👌屏(ping)設置。

4.1.1、手動：在(zài)必要安我们(men)鎖滿足的條(tiáo)件下，按壓相(xiàng)應的按鈕産(chǎn)生相應的動(dong)作，手松即停(ting)，主要用于機(jī)器和模具🎯的(de)調☁️整，其動作(zuò)💋有滑塊下行(háng)、回程動作；

4.1.2、雙(shuāng)手動單次循(xun)環：雙手按壓(ya)下行按鈕，設(shè)備連續完🐪成(cheng)進🤟給——壓制——保(bao)壓（到設定的(de)壓力或者位(wèi)置）——排氣（時間(jiān)和次數可以(yi)🎯設定）——回程⛱️到(dao)位停止，設備(bèi)完成一次連(lian)續的動作。

4.2、 行(háng)程壓力調整(zheng)

壓頭采用接(jie)近開關控制(zhì)行程和極限(xiàn)位置。溫度控(kòng)制通過觸摸(mo)顯示屏設置(zhì)，可根據工藝(yì)需要靈活設(she)定。

4.3、保壓和補(bu)壓

壓機具有(you)自動補壓系(xì)統，當低于設(she)定壓力時，補(bu)壓⛹🏻‍♀️泵自🈲動啟(qi)動，可确保長(zhang)時間壓制（1-10小(xiǎo)時）的壓力波(bo)動±2％。

5、液壓機結(jié)構

液壓機主(zhǔ)要由主機、液(ye)壓系統、電氣(qi)控制系統及(jí)其它輔助🍓部(bù)件組成。

5.1、主機(ji)

主機為整體(ti)框架機身，全(quan)鋼焊接結構(gòu)，其結構形式(shì)是當前當前(qian)成熟、剛性較(jiào)好的結構，其(qi)受力重新經(jing)過了♻️嚴格的(de)經典力學計(ji)算和富餘設(she)計，具有足夠(gou)的強度和剛(gang)度🤩。機身采用(yong)優質鋼闆采(cai)取二氧化碳(tan)氣體保護🔞焊(hàn)工藝焊接而(er)成，焊縫均勻(yún)一緻，焊後經(jing)退火處理充(chong)分消除内應(yīng)力，确保使用(yong)😘中的精度保(bao)持性，四周安(an)裝🔴有透明有(you)機玻璃防護(hu)裝置，确保安(ān)全不會傷及(ji)操作人員，安(an)全門采用☂️氣(qi)缸上下推動(dong)。

5.2、外觀

外觀的(de)精細化水平(ping)從焊接、打磨(mo)、抛光、油漆等(děng)工序嚴格控(kòng)制,确保焊接(jie)均勻一緻，尖(jian)銳棱角倒鈍(dùn)。

5.3、油缸

主油缸(gāng)的缸徑活塞(sai)杆比率和油(you)泵排量經過(guò)合理配置，可(ke)以🤞滿足進給(gěi)速度的需要(yao)，缸體厚壁無(wú)縫管精镗珩(heng)磨而成，内壁(bì)呈網🧑🏽‍🤝‍🧑🏻狀油膜(mó)，有利于密封(feng)件的潤滑，減(jian)小磨損。油缸(gāng)密封件采👌用(yong)台灣頂基公(gōng)司産品，有着(zhe)優👄良的密封(feng)🈚性能和較高(gāo)的使用壽命(ming)。

5.4、油缸工藝

主(zhǔ)油缸的活塞(sāi)和導向套的(de)表面堆焊銅(tong)，銅層厚度加(jia)工後不低于(yu)3mm,可使摩擦副(fu)表面形成合(hé)理的硬度差(chà)，确保油缸穩(wěn)定的工作性(xing)能。活塞杆采(cai)用45#鋼調質淬(cuì)火精磨後，表(biǎo)🔞面鍍工程硬(yìng)鉻🐉抛光處理(lǐ)，耐蝕耐磨。

5.5、液(ye)壓系統

液壓(yā)系統采用獨(dú)立的油箱，全(quán)封閉結構，布(bù)置在主機💰右(yòu)側。油箱、管路(lu)全部采取嚴(yán)格的磷化防(fang)鏽保潔處理(lǐ)⭐以确保液壓(yā)系統的🏃🏻清潔(jie)度。

油泵電機(jī)組、空氣濾清(qing)器和控制閥(fa)安裝在油箱(xiang)上平😍面上🔴，系(xì)統采用高精(jing)度的比例流(liu)量閥控制，可(kě)以實現在低(di)速狀态下的(de)穩定進給。油(you)箱的後面安(ān)裝👉帶有溫度(du)顯示✍️的液位(wèi)計，開有清洗(xi)窗🐆和放油孔(kong)。

液壓系統連(lian)接中易産生(shēng)沖擊的地方(fāng)，采用高壓軟(ruǎn)管連接，避免(mian)高壓沖擊産(chǎn)生震動而引(yin)起的洩漏和(he)🥰鋼管😍的爆裂(liè)。軟管采用拖(tuō)㊙️鍊防護。油管(guǎn)進出油箱的(de)位置，全⁉️部采(cǎi)用膠圈密封(fēng)。

6、電氣系統

6.1、系(xì)統概述

壓機(ji)的電氣系統(tong)三相五線制(zhi)，控制采用OMRON公(gōng)司NB系列觸摸(mō)屏、C系列可編(bian)程序控制器(qì)（以下簡稱💔PLC)結(jié)合熱電偶、溫(wen)控儀、固态調(diào)功器（以下簡(jian)稱SSR為）主控單(dān)元，對壓機的(de)各種報警信(xin)号、安全保護(hù)開關、限位開(kāi)關等與壓機(ji)動作實現程(chéng)序聯鎖，經過(guo)處理後對相(xiàng)應的執🌏行元(yuán)件發出指令(lìng)輸出，實現相(xiàng)應的動作㊙️。PLC輸(shū)入、輸出留有(you)20%的餘量，PLC輸出(chu)加中間繼電(dian)器驅動，繼🔴電(dian)器有狀态指(zhǐ)示燈，電氣系(xì)統有獨立的(de)控制櫃,由主(zhu)控制開關（選(xuǎn)擇開關，按🔆扭(niǔ)等）發出🈲的指(zhi)令，依據行程(chéng)開關、電接點(diǎn)壓力表等檢(jian)測元件測得(dé)的信号，由PLC發(fa)出各種🌈指令(lìng)，驅動各個液(ye)壓閥，實現對(duì)液壓🏒執行🌈元(yuan)件---油缸的壓(yā)力、行程的控(kòng)制，完成生産(chǎn)工藝過程。

6.2、觸(chù)摸屏和PLC簡述(shu)

觸摸屏作為(wei)人機對話窗(chuang)口，負責對PLC及(ji)溫控儀傳來(lái)的數據進行(háng)采集、記錄，同(tóng)時将不同配(pei)方☎️的工藝要(yào)求寫入PLC及溫(wen)控儀。PLC的配置(zhì)後使系統調(diao)整更加方便(biàn)🌈快捷、減少⛹🏻‍♀️配(pei)線，依托高性(xìng)能的觸摸屏(ping)大大提高了(le)系統的可操(cao)作性和可靠(kao)性；觸摸屏💛可(ke)實現傳感器(qì)（位置、時間等(děng)）可即時顯示(shì)設備的整✉️體(tǐ)運行狀态；各(gè)部位閥體💘通(tong)斷指示、各🈲部(bù)位故障顯🌈示(shi)和報警等。

觸(chu)摸屏結合熱(re)電偶、溫控儀(yí)結合PLC，可實現(xian)時間、加熱闆(pan)溫度、加熱升(sheng)、降溫速率及(jí)壓力曲🔅線等(deng)參數數據進(jin)行監測和控(kòng)制, 證工件壓(ya)制滿足固化(huà)工藝要求。

觸(chu)摸屏還可對(dui)以上參數進(jin)行處理、存儲(chu)、記錄、顯示及(jí)打印，并♋包括(kuò)操作者姓名(míng)、工作日期、工(gong)件圖号、系列(liè)号❗等管理信(xin)息。

本機設計(jì)有手動操作(zuò)方式，當自控(kong)系統出現故(gù)障時，可🏃‍♂️轉💘換(huan)手💔動操作（包(bāo)括在壓制過(guò)程中出現故(gu)障情況），完成(cheng)零件✨的全部(bù)工🛀藝流程。

操(cāo)作台元件電(diàn)壓DC24V，所有元件(jian)及導線有标(biao)識，為機打、清(qīng)晰、不易擦洗(xǐ)，設備主體處(chu)的電器元件(jian)均有永久性(xìng)标識。

設備電(diàn)氣櫃上安裝(zhuāng)三相插座兩(liang)個。

6.3、溫度控制(zhì)

塑料材料的(de)熱模壓成型(xing)過程，其熱闆(pan)和模具是一(yi)個升溫🌈—保持(chí)—降溫的過程(chéng)。

升溫采用電(diàn)加熱的方式(shi)，具有上下模(mo)加熱功能0-250℃，加(jiā)熱厚🐇度不小(xiao)🔅于55mm,功率不小(xiao)于3KW，加熱原價(jia)采用三相星(xīng)形接法，溫度(dù)誤差控制在(zai)2度，連續工作(zuo)15小時，機體溫(wen)度不會超過(guò)50度。

通過觸摸(mo)屏可以實現(xiàn)溫度、保壓時(shí)間顯示，壓力(li)遠程調節閥(fá)控制，具有壓(yā)力自動補償(chang)功能，

加熱闆(pǎn)硬度HRC50-55.

6.4、标識

所(suo)有元件及導(dao)線有标識，為(wei)機打，清晰不(bu)易擦洗，設備(bèi)主體處的電(dian)器元件均有(you)永久性标識(shí)。

6.5、防護和接地(dì)

設備電源線(xiàn)行走由橋架(jià)加蓋槽防護(hù)，設備具有總(zong)⭕接地保護。

7、設備安全保(bǎo)護措施

7.1、操作(zuò)面闆和控制(zhì)櫃上急停按(àn)鈕: 發生異常(chang)時，按“急停”按(an)鈕,包📞括設備(bèi)動作、電機均(jun)停止運行。壓(ya)機設有兩個(gè)急停按鈕🈲, 電(dian)氣☀️櫃上❌一個(ge),另外一個設(shè)在操作區域(yù)附近。“急停”為(wéi)帶黃色外圈(quān)的蘑菇頭按(an)鈕。

7.2、雙手按鈕(niu)操作。在操作(zuò)面闆上半自(zi)動單次時，必(bi)須雙手🔴同時(shí)按🌐下“工作”按(an)鈕才能開始(shi)工作。雙手按(àn)鈕距離大于(yu)300mm。

7.3、 滑塊極限行(háng)程位置均設(shè)有行程限位(wèi)保護開關。

7.4、液(yè)壓系統設置(zhi)了兩級液壓(ya)安全閥，确保(bao)設備不超🈲載(zǎi)工作。

7.5、配備三(sān)色報警燈，可(ke)實現設備運(yun)行的狀态與(yǔ)報警。

8、易損件(jian)、備件：

8.1、随機附(fu)件管路及閥(fa)用常規密封(feng)圈

10X1.9～35X3.1   各種規格(gé)                每種2件

8.2、濾芯(xīn)                                2套

8.3、專用工具(ju)                            1套

8.4、減震調整(zhěng)墊鐵 1套

廠家(jiā)直銷各種：液(yè)壓機、油壓機(ji)、壓力機、單柱(zhù)液壓機、雙柱(zhu)液壓機、四柱(zhù)液壓⚽機、六🏃‍♀️柱(zhu)液壓機、八柱(zhù)液壓機、龍門(mén)液壓機、框架(jià)式液🔞壓機、伺(si)服液壓👌機、成(cheng)型液壓機、C型(xing)液壓機、打包(bāo)液壓機、玻璃(lí)鋼熱壓液壓(yā)機，複合材料(liào)熱壓液壓機(ji)，塑料制品熱(rè)壓液壓機，熱(rè)壓成型液壓(yā)機、多工位液(yè)壓機🥵、鹽磚液(ye)✊壓機、防盜門(mén)液壓機、校正(zhèng)液壓機、壓裝(zhuāng)液壓機、粉末(mo)液壓機、封頭(tou)液壓機、包邊(biān)液壓機、數控(kong)液壓機等。

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