很(hen)多客戶采購激光(guang)切割機在組裝完(wan)成後，就開始投入(rù)使用，而且在使用(yong)中毛刺非常的明(ming)顯，這是為什麼呢(ne)？

1.首先檢查激(ji)光輸出是否有問(wèn)題，打的光斑是不(bu)是很圓🥵（圓的說明(ming)激光能量的橫向(xiang)分布是均勻的，經(jing)過透鏡徽劇之後(hou)形成的光點能量(liang)分布也更均勻一(yī)些。切割質量才好(hǎo)）

2.檢查激光傳(chuán)輸過程中的鏡片(piàn)是否有髒的，或者(zhě)是否透鏡有髒，透(tou)鏡是否有肉眼不(bú)易發現的細小裂(lie)痕，這些都會影響(xiang)激光功率的傳輸(shu)。

以上兩點檢(jiǎn)查完畢，才能确定(dìng)激光本身是否是(shi)良好的，之後🌐才🔞是(shì)工藝參數方面的(de)調整。激光切割機(ji)切割不鏽鋼後産(chǎn)生的毛刺有一定(dìng)硬度，很難去除的(de)。非得耗時，還影響(xiǎng)工🛀件美觀。從根源(yuán)上解決。氣體🤟的純(chún)度要高，可以換👉一(yī)家質量⚽好一點的(de)🥰氣體供應商，氣體(tǐ)的純度很關鍵，不(bú)要用鋼瓶氣，因為(wéi)經過兩次灌裝，純(chún)度不😄好，還浪費氣(qi)體。再就是把切割(gē)參數調到需求值(zhi)，氣壓🔞流量焦距切(qiē)割速度什麼的，要(yao)經過🌈多次調整，靠(kao)機器提供的參數(shù)是割不出精美的(de)工件的。設備+氣體+參數，調(diào)整到需求值，切割(ge)出來的工件是沒(méi)有毛刺的。

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