1、機器(qi)名稱、數量

450KN 塑(sù)料制品/玻璃(li)鋼/複合材料(liào)熱壓液壓機(ji) 1台

2、機器用途(tu)、特點和工作(zuò)條件

本液壓(yā)機系專用設(she)備，主要用于(yú)塑料及複合(hé)材料制品的(de)模壓成型，其(qi)配置采用國(guo)内外名牌液(ye)壓電氣元件(jiàn)，所有的零部(bù)件和各種儀(yí)表的計量單(dan)位全部采用(yòng)國際單位（ISO）标(biao)準。

機器使用(yong)條件：

工作環(huan)境溫度：10～40℃

動力(li)電源：三相五(wǔ)線制380V

電壓波(bō)動範圍380V±10％

液壓(yā)系統使用介(jie)質：YB-N46#抗磨液壓(ya)油

3、主要技術(shu)參數

4、工(gong)藝動作

4.1、液壓(yā)機工作方式(shì)

本壓機的工(gōng)作方式選擇(ze)：有手動、半自(zi)動（單次循環(huán)）兩種工作方(fang)式，保壓時間(jian)可通過觸摸(mō)式工業顯示(shì)屏設置。

4.1.1、手動(dòng)：在必要安我(wǒ)们鎖滿足的(de)條件下，按壓(yā)相應的按鈕(niǔ)産生☂️相應的(de)動作，手松即(jí)停，主要用于(yú)機器和模具(ju)的調整，其動(dong)作✔️有滑塊下(xià)行、回程動作(zuò)；

4.1.2、雙手動單次(cì)循環：雙手按(an)壓下行按鈕(niu)，設備連續完(wán)成進給——壓制(zhì)——保壓（到設定(ding)的壓力或者(zhě)位置）——排氣（時(shi)間和次數可(ke)以設定）——回程(chéng)⛷️到位停止，設(shè)備完成一次(cì)連續的動作(zuò)。

4.2、 行程壓力調(diào)整

壓頭采用(yòng)接近開關控(kòng)制行程和極(jí)限位置。溫度(du)控制🏃‍♂️通🚩過觸(chù)摸顯示屏設(shè)置，可根據工(gōng)藝需要靈活(huo)設定。

4.3、保壓和(he)補壓

壓機具(jù)有自動補壓(yā)系統，當低于(yú)設定壓力時(shi)，補壓⛷️泵自動(dong)啟動，可确保(bǎo)長時間壓制(zhi)（1-10小時）的壓力(lì)波動±2％。

5、液壓機(ji)結構

液壓機(jī)主要由主機(jī)、液壓系統、電(dian)氣控制系統(tǒng)及其它💰輔助(zhù)部件組成。

5.1、主(zhu)機

主機為整(zhěng)體框架機身(shēn)，全鋼焊接結(jié)構，其結構形(xíng)式是當前當(dang)前成熟、剛性(xing)較好的結構(gou)，其受力重新(xīn)經過了嚴格(gé)的經典力學(xue)計算和富餘(yu)設計，具有足(zú)夠的強度📱和(hé)剛度⭐。機身采(cai)用優質鋼闆(pǎn)采取二氧化(huà)碳🈲氣體保護(hu)焊工藝焊接(jiē)而成，焊縫均(jun)勻一緻，焊後(hou)經🔴退火處理(lǐ)充分消除内(nèi)應力，确保使(shǐ)用中的精度(dù)保持性，四周(zhou)安裝有透明(ming)有機玻璃防(fáng)護裝置，确保(bao)安㊙️全不會傷(shang)及操作人員(yuan)，安全門采用(yòng)氣缸上下推(tui)動。

5.2、外觀

外觀(guān)的精細化水(shuǐ)平從焊接、打(dǎ)磨、抛光、油漆(qī)等工序嚴格(ge)控制,确保焊(han)接均勻一緻(zhi)，尖銳棱角倒(dao)鈍。

5.3、油缸

主油(yóu)缸的缸徑活(huo)塞杆比率和(he)油泵排量經(jīng)過合理配置(zhì)💯，可以滿足進(jìn)給速度的需(xū)要，缸體厚壁(bi)無縫管精镗(tang)珩磨而成💃，内(nèi)壁呈網狀油(yóu)膜，有利于密(mì)封件的潤滑(hua)，減小磨損。油(you)缸密⛷️封件采(cǎi)用台灣頂基(ji)公司産📱品，有(you)着優良的密(mi)封性能和較(jiao)高的使用壽(shòu)命。

5.4、油缸工藝(yì)

主油缸的活(huo)塞和導向套(tao)的表面堆焊(han)銅，銅層厚度(dù)🤞加💋工後不低(di)于3mm,可使摩擦(ca)副表面形成(chéng)合理的硬度(du)差，确保油缸(gang)穩定的💯工💋作(zuò)性能。活塞杆(gǎn)采用45#鋼調質(zhi)淬火精磨後(hòu)，表🔞面鍍工程(chéng)硬鉻☁️抛光🔞處(chù)理，耐蝕耐磨(mó)。

5.5、液壓系統

液(ye)壓系統采用(yòng)獨立的油箱(xiāng)，全封閉結構(gou)，布置在主⚽機(jī)右側。油箱、管(guan)路全部采取(qǔ)嚴格的磷化(huà)防鏽保潔處(chù)理以确保液(yè)壓系統的清(qing)潔度。

油泵電(dian)機組、空氣濾(lü)清器和控制(zhì)閥安裝在油(yóu)箱上平🛀🏻面上(shàng)，系統采用高(gāo)精度的比例(lì)流量閥控制(zhi)，可以實現在(zai)低速狀态下(xia)的穩定進給(gei)。油箱的後面(miàn)安裝帶有溫(wēn)㊙️度顯示的液(yè)位計，開有清(qīng)洗窗和放油(yóu)孔。

液壓系統(tong)連接中易産(chan)生沖擊的地(dì)方，采用高壓(yā)軟管連接，避(bi)免高壓沖擊(ji)産生震動而(er)引起的洩漏(lou)和鋼管📐的爆(bào)🐉裂。軟管采用(yong)拖鍊防護。油(yóu)管進出油箱(xiang)的💋位置，全部(bu)采用膠圈密(mi)封。

6、電氣系統(tǒng)

6.1、系統概述

壓(yā)機的電氣系(xì)統三相五線(xian)制，控制采用(yong)OMRON公司NB系列觸(chù)摸屏、C系列可(ke)編程序控制(zhì)器（以下簡稱(chēng)🈲PLC)結合熱電🤟偶(ou)、溫控儀、固态(tài)調功器（以下(xià)簡稱SSR為）主控(kong)單元🐅，對壓機(jī)的😘各種報警(jing)信号、安全保(bǎo)護開關、限位(wèi)😍開關等與壓(yā)機動作實現(xian)程序🍓聯鎖，經(jīng)過處理後對(duì)相應的執行(hang)元件發出指(zhǐ)令輸出，實現(xian)相應的動作(zuo)💁。PLC輸入、輸出留(liu)有20%的餘量，PLC輸(shū)出加中間繼(ji)電器驅動，繼(ji)🔴電器有狀态(tai)指示燈，電氣(qì)系統有獨立(li)的控制櫃,由(you)主控制開關(guan)（選擇開關，按(àn)👌扭等）發出的(de)指令，依據行(hang)🈲程開關、電接(jie)點壓力表等(děng)檢測元件測(cè)得✍️的信号，由(yóu)PLC發出各種指(zhi)令，驅動各個(ge)液壓閥，實現(xiàn)對液壓執行(háng)🌍元件---油缸的(de)壓力、行程的(de)🔞控制，完成生(shēng)産工藝過程(cheng)。

6.2、觸摸屏和PLC簡(jian)述

觸摸屏作(zuò)為人機對話(hua)窗口，負責對(duì)PLC及溫控儀傳(chuan)來的數據進(jin)行采集、記錄(lù)，同時将不同(tóng)✔️配方的工藝(yì)🏒要求寫入PLC及(ji)溫控儀。PLC的配(pèi)置後使系統(tǒng)調整更加方(fāng)便快捷、減少(shao)配線，依托高(gao)性能的觸摸(mo)🐆屏大大提高(gāo)了系統的可(kě)操作性和可(kě)靠性；觸摸屏(ping)👨‍❤️‍👨可實現傳🙇‍♀️感(gan)器（位置🧑🏽‍🤝‍🧑🏻、時間(jiān)等）可即時顯(xiǎn)示設備的整(zhěng)體運行狀态(tài)；各部位閥體(tǐ)通斷指示、各(ge)部位故障顯(xian)❄️示和報警等(deng)。

觸摸屏結合(he)熱電偶、溫控(kòng)儀結合PLC，可實(shi)現時間、加熱(rè)闆溫度、加熱(re)升、降溫速率(lü)及壓力曲線(xian)等參💔數🤞數據(jù)進行監測和(he)控制, 證工件(jiàn)壓制滿足固(gù)化工藝要📱求(qiú)。

觸摸屏還可(ke)對以上參數(shu)進行處理、存(cun)儲、記錄、顯示(shi)🔴及打印，并包(bao)括操作者姓(xing)名、工作日期(qi)、工件圖号、系(xi)列号等管⛹🏻‍♀️理(lǐ)信息。

本機設(she)計有手動操(cāo)作方式，當自(zì)控系統出現(xiàn)故障時，可轉(zhuan)換手動操作(zuò)（包括在壓制(zhi)過程中出現(xian)故障情況😄），完(wan)成零件的全(quán)部工藝流程(chéng)。

操作台元件(jian)電壓DC24V，所有元(yuán)件及導線有(you)标識，為機打(dǎ)、清晰、不易擦(ca)洗，設備主體(ti)🏃‍♀️處的電器元(yuán)件均有永久(jiu)性标識。

設備(bèi)電氣櫃上安(ān)裝三相插座(zuo)兩個。

6.3、溫度控(kòng)制

塑料材料(liao)的熱模壓成(cheng)型過程，其熱(rè)闆和模具是(shì)一🤟個升溫😍—保(bao)🌈持—降溫的過(guò)程。

升溫采用(yong)電加熱的方(fang)式，具有上下(xià)模加熱功能(néng)0-250℃，加🔞熱厚度不(bu)小于55mm,功率不(bu)小于3KW，加熱原(yuán)價采用三相(xiàng)星形接法，溫(wen)度誤差控制(zhi)在✨2度，連續工(gōng)作15小時，機體(ti)溫度不會超(chao)過50度。

通過觸(chu)摸屏可以實(shi)現溫度、保壓(yā)時間顯示，壓(ya)力遠🏃‍♀️程調節(jie)閥控制，具有(you)壓力自動補(bu)償功能，

加熱(re)闆硬度HRC50-55.

6.4、标識(shí)

所有元件及(ji)導線有标識(shí)，為機打，清晰(xī)不易擦洗，設(shè)備主體處的(de)電器元件均(jun)有永久性标(biao)識。

6.5、防護和接(jie)地

設備電源(yuan)線行走由橋(qiao)架加蓋槽防(fang)護，設備具有(you)總接地🎯保🈚護(hù)。

7、設備安全(quan)保護措施

7.1、操(cāo)作面闆和控(kòng)制櫃上急停(ting)按鈕: 發生異(yì)常時，按“急停(ting)”按鈕,包括設(she)備動作、電機(ji)均停止運行(háng)。壓機設有兩(liǎng)個急停按鈕(niǔ), 電氣櫃上一(yi)個,另外一個(gè)設在操作區(qū)域附近。“急停(tíng)”為帶黃色外(wai)圈的蘑菇頭(tóu)按鈕。

7.2、雙手按(an)鈕操作。在操(cao)作面闆上半(bàn)自動單次時(shí)，必須⭐雙手同(tong)時按下“工作(zuo)”按鈕才能開(kāi)始工作。雙手(shǒu)按鈕距離大(da)于300mm。

7.3、 滑塊極限(xiàn)行程位置均(jun1)設有行程限(xiàn)位保護開關(guān)。

7.4、液壓系統設(she)置了兩級液(ye)壓安全閥，确(que)保設備不超(chao)載✍️工🌈作。

7.5、配備(bei)三色報警燈(deng)，可實現設備(bei)運行的狀态(tài)與報警。

8、易損(sǔn)件、備件：

8.1、随機(jī)附件管路及(jí)閥用常規密(mi)封圈

10X1.9～35X3.1   各種規(gui)格                每種2件

8.2、濾(lǜ)芯                                2套

8.3、專用工(gong)具                            1套

8.4、減震調(diao)整墊鐵 1套

廠(chang)家直銷各種(zhǒng)：液壓機、油壓(ya)機、壓力機、單(dān)柱液壓機、雙(shuang)柱液壓機、四(si)柱液壓機、六(liù)柱液壓機、八(bā)柱液壓機、龍(lóng)門液壓機、框(kuang)架式液壓機(jī)、伺服⛱️液壓機(jī)、成型液壓機(ji)、C型液壓機、打(da)包液壓機、玻(bō)璃鋼熱壓液(ye)壓機，複合材(cái)料熱壓液壓(yā)機，塑料制品(pin)熱壓液壓機(jī)，熱壓成型液(ye)壓機、多工位(wei)液壓機、鹽磚(zhuān)液壓機、防盜(dào)門液壓機、校(xiao)正液壓機、壓(ya)裝🐪液壓㊙️機、粉(fěn)末液壓機、封(fēng)頭液壓機、包(bāo)邊液壓機、數(shù)控㊙️液壓機✌️等(deng)。

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