1、機器(qi)名稱、數量

450KN 塑料(liao)制品/玻璃鋼/複(fú)合材料熱壓液(ye)壓機 1台

2、機器用(yong)途、特點和工作(zuo)條件

本液壓機(jī)系專用設備，主(zhǔ)要用于塑料及(jí)複合材料制品(pin)的模壓成型，其(qí)配置采用國内(nei)外名牌液壓電(diàn)氣元件，所有的(de)零部件和各種(zhǒng)儀表的計量單(dan)位全部采用國(guo)際單位（ISO）标準。

機(ji)器使用條件：

工(gong)作環境溫度：10～40℃

動(dòng)力電源：三相五(wu)線制380V

電壓波動(dong)範圍380V±10％

液壓系統(tong)使用介質：YB-N46#抗磨(mó)液壓油

3、主要技(jì)術參數

4、工藝動(dòng)作

4.1、液壓機工作(zuò)方式

本壓機的(de)工作方式選擇(ze)：有手動、半自動(dòng)（單次循環❓）兩種(zhong)工作方🔴式，保壓(yā)時間可通過觸(chù)摸式工業顯示(shì)屏設置。

4.1.1、手動：在(zài)必要安我们鎖(suo)滿足的條件下(xia)，按壓相應的按(àn)鈕産㊙️生相應的(de)動作，手松即停(ting)，主要用于機器(qì)和模具的調整(zheng)，其動作😍有滑塊(kuai)下行、回程動作(zuo)；

4.1.2、雙手動單次循(xún)環：雙手按壓下(xià)行按鈕，設備連(lian)續完成進⛱️給——壓(yā)制——保壓（到設定(ding)的壓力或者位(wèi)置）——排氣（時間和(he)次數可以🌈設定(dìng)）——回程到位停止(zhǐ)，設備完成一次(cì)連續的動作。

4.2、 行(hang)程壓力調整

壓(ya)頭采用接近開(kāi)關控制行程和(he)極限位置。溫度(du)控制通過觸🚩摸(mō)🈲顯示屏設置，可(ke)根據工藝需要(yào)靈活設定。

4.3、保壓(ya)和補壓

壓機具(ju)有自動補壓系(xi)統，當低于設定(ding)壓力時，補壓泵(beng)💚自動啟動，可确(què)保長時間壓制(zhì)（1-10小時）的壓力波(bo)動±2％。

5、液壓機結構(gou)

液壓機主要由(yóu)主機、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及其它💜輔助部(bù)件💔組成。

5.1、主機

主(zhu)機為整體框架(jià)機身，全鋼焊接(jiē)結構，其結構形(xíng)式是🛀當👣前當前(qián)成熟、剛性較好(hao)的結構，其受力(lì)重新經過了🧑🏾‍🤝‍🧑🏼嚴(yan)格的經典力學(xué)計算和富餘設(shè)計，具有足夠的(de)強度和剛度。機(ji)身采用優質鋼(gang)闆采取二氧化(huà)碳📐氣體保護焊(hàn)工藝焊🈲接而成(cheng)，焊縫均勻一緻(zhi)，焊後經退火處(chù)理充分消除内(nei)應力，确保使用(yòng)中的精度保持(chi)性，四周安裝有(you)透明有機玻璃(lí)防護裝置，确保(bǎo)安全不會傷及(jí)操作人員，安全(quán)門采用氣缸上(shang)下推動。

5.2、外觀

外(wài)觀的精細化水(shuǐ)平從焊接、打磨(mó)、抛光、油漆等工(gōng)序嚴格控制,确(que)保焊接均勻一(yi)緻，尖銳棱角倒(dao)鈍。

5.3、油缸

主油缸(gang)的缸徑活塞杆(gan)比率和油泵排(pai)量經過合理配(pèi)置，可以滿足進(jìn)給速度的需要(yao)，缸體厚壁無縫(feng)管精镗❗珩磨而(ér)成，内壁呈網狀(zhuàng)油膜，有利于密(mì)封件的🥵潤滑，減(jian)小磨損。油缸密(mì)封件采用台灣(wān)📱頂基公司産品(pǐn)，有着優良的密(mi)封性能和較🤩高(gao)的使用壽命。

5.4、油(yóu)缸工藝

主油缸(gāng)的活塞和導向(xiang)套的表面堆焊(hàn)銅，銅層厚度加(jiā)工後💰不低于3mm,可(ke)使摩擦副表面(miàn)形成合理的硬(ying)度差，确保油缸(gāng)穩定的工作性(xing)✊能。活塞杆采用(yòng)45#鋼調質淬火精(jing)磨後，表♍面鍍♋工(gong)程硬鉻抛光處(chù)理，耐蝕耐磨。

5.5、液(yè)壓系統

液壓系(xì)統采用獨立的(de)油箱，全封閉結(jie)構，布置在主機(jī)♊右側。油箱、管路(lu)全部采取嚴格(ge)的磷化防鏽保(bao)潔處理以确保(bao)液壓系統的清(qīng)潔度。

油泵電機(jī)組、空氣濾清器(qi)和控制閥安裝(zhuang)在油箱上平面(miàn)上🏃‍♂️，系統采用高(gao)精度的比例流(liu)量閥控制，可以(yi)實現在低速狀(zhuang)态下的穩✔️定進(jin)給。油箱的後面(miàn)安裝帶有溫度(du)顯示的液位計(jì)，開有🙇‍♀️清洗窗和(hé)放油孔。

液壓系(xi)統連接中易産(chan)生沖擊的地方(fāng)，采用高壓軟管(guan)連接💰，避免高壓(yā)沖擊産生震動(dòng)而引起的洩漏(lòu)和鋼管的爆✉️裂(liè)。軟管采🧡用拖鍊(liàn)防護。油管進出(chū)油箱的位置，全(quán)部采用❌膠圈密(mi)封。

6、電氣系統

6.1、系(xi)統概述

壓機的(de)電氣系統三相(xiang)五線制，控制采(cai)用OMRON公司NB系列觸(chu)摸屏、C系列可編(bian)程序控制器（以(yǐ)下簡稱PLC)結合熱(rè)電偶、溫控儀、固(gù)态調功器（以下(xià)簡稱SSR為）主控單(dan)元，對壓🆚機的各(gè)種報警信号、安(ān)全保護開關、限(xiàn)位開關等與壓(yā)機動作實現程(chéng)序🌈聯鎖，經過處(chù)理後對相應的(de)執行元件發出(chu)指令輸出，實現(xiàn)相應的動作。PLC輸(shu)入、輸出留有20%的(de)餘量，PLC輸出加中(zhōng)間繼電器驅動(dòng)，繼電器有狀态(tài)指示燈，電氣系(xi)統🐕有獨立的控(kong)制櫃,由主控制(zhi)開關（選擇開關(guan)，按🤞扭等）發出的(de)指令，依據行程(cheng)♈開關、電接點壓(yā)力表等檢測元(yuan)件測得的信号(hao)，由PLC發出各種指(zhi)令，驅動各個液(yè)壓閥，實現對液(yè)壓執行元件---油(yóu)缸的壓力、行程(chéng)的控制，完成生(sheng)産🔅工藝過程。

6.2、觸(chù)摸屏和PLC簡述

觸(chu)摸屏作為人機(ji)對話窗口，負責(zé)對PLC及溫控儀傳(chuan)來的數據進行(hang)采集、記錄，同時(shí)将不同☔配💘方的(de)工藝要求寫入(ru)PLC及溫控儀。PLC的配(pèi)置後使系統調(diào)整更加方便快(kuài)捷、減少配線，依(yi)托高性能的觸(chu)摸屏大大提高(gāo)了系統的可操(cao)作性和可靠性(xìng)；觸摸屏✔️可實現(xiàn)傳感器（位置、時(shí)間等）可即時顯(xiǎn)示設備的整體(ti)運行狀态；各部(bù)位閥體通斷指(zhi)示、各部位故障(zhang)顯♌示和報警等(děng)。

觸摸屏結合熱(rè)電偶、溫控儀結(jie)合PLC，可實現時間(jiān)、加熱闆溫度、加(jiā)熱升、降溫速率(lü)及壓力曲線等(děng)🌐參數數據進行(hang)監測和控制, 證(zhèng)工件壓制滿足(zú)固化工🌐藝要求(qiu)。

觸摸屏還可對(dui)以上參數進行(háng)處理、存儲、記錄(lu)、顯示及打💃印，并(bing)☂️包括操作者姓(xing)名、工作日期、工(gong)件圖号、系列号(hao)🌈等管理信息。

本(ben)機設計有手動(dong)操作方式，當自(zì)控系統出現故(gù)障時，可轉換手(shou)💃動操作（包括在(zài)壓制過程中出(chū)現故障情況），完(wan)成零件的全部(bu)工藝流程。

操作(zuò)台元件電壓DC24V，所(suǒ)有元件及導線(xiàn)有标識，為機打(da)、清晰、不易擦洗(xǐ)，設備主體處❤️的(de)🥰電器元件均有(yǒu)永久性标識。

設(she)備電氣櫃上安(ān)裝三相插座兩(liang)個。

6.3、溫度控制

塑(su)料材料的熱模(mó)壓成型過程，其(qí)熱闆和模具是(shì)一個升溫—保持(chi)㊙️—降溫的過程。

升(shēng)溫采用電加熱(re)的方式，具有上(shàng)下模加熱功能(neng)0-250℃，加🌈熱厚度不小(xiao)于55mm,功率不小于(yu)3KW，加熱原價采用(yòng)三相星形接💋法(fa)，溫度誤差控❗制(zhi)在2度，連續工作(zuò)15小時，機體溫度(dù)不會超過50度。

通(tong)過觸摸屏可以(yi)實現溫度、保壓(ya)時間顯示，壓力(lì)遠程調節閥🏃🏻控(kong)制，具有壓力自(zi)動補償功能，

加(jiā)熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标識(shi)

所有元件及導(dao)線有标識，為機(ji)打，清晰不易擦(ca)洗，設備主體‼️處(chù)的電器元件均(jun)有永久性标識(shí)。

6.5、防護和接地

設(shè)備電源線行走(zou)由橋架加蓋槽(cao)防護，設備具有(you)總接✂️地⛹🏻‍♀️保護。

7、設(shè)備安全保護措(cuo)施

7.1、操作面闆和(he)控制櫃上急停(tíng)按鈕: 發生異常(cháng)時，按“急停🧑🏽‍🤝‍🧑🏻”按鈕(niǔ),包括⭐設備動作(zuo)、電機均停止運(yùn)行。壓機設有兩(liǎng)個急停按鈕🙇‍♀️, 電(diàn)氣✍️櫃上一個,另(ling)外一個設在操(cao)作區域附🔅近。“急(jí)停”為帶黃色外(wài)圈的蘑菇頭按(àn)鈕。

7.2、雙手按鈕操(cāo)作。在操作面闆(pǎn)上半自動單次(cì)時，必須雙手同(tong)時✨按下“工作”按(àn)鈕才能開始工(gōng)作。雙手按鈕距(ju)離大于300mm。

7.3、 滑塊極(ji)限行程位置均(jun1)設有行程限位(wèi)保護開關。

7.4、液壓(ya)系統設置了兩(liǎng)級液壓安全閥(fa)，确保設備不超(chāo)載工💰作。

7.5、配備三(san)色報警燈，可實(shi)現設備運行的(de)狀态與報警。

8、易(yi)損件、備件：

8.1、随機(ji)附件管路及閥(fa)用常規密封圈(quan)

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種(zhǒng)2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用(yong)工具                            1套

8.4、減震調(diao)整墊鐵 1套

廠家(jia)直銷各種：液壓(yā)機、油壓機、壓力(li)機、單柱液壓機(ji)、雙柱液壓機、四(si)柱液壓機❤️、六柱(zhù)👉液壓機、八柱液(ye)壓機、龍門液壓(yā)機、框架式液壓(ya)機💰、伺服液壓機(jī)、成型液⭐壓機、C型(xíng)液壓機、打包液(ye)壓機、玻璃鋼熱(re)壓液壓機，複合(hé)材料熱壓液壓(yā)機，塑料制品熱(re)壓液壓機，熱壓(yā)成型液壓機、多(duo)工位液💋壓機、鹽(yán)磚液壓機、防盜(dào)門液壓機、校正(zheng)液壓機、壓裝液(yè)壓👅機、粉💰末液❌壓(yā)機、封頭✉️液壓機(ji)、包邊液壓機、數(shù)控液壓機等。

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