1、機器名稱(chēng)、數量

450KN 塑料(liào)制品/玻璃(li)鋼/複合材(cai)料熱壓液(yè)壓機 1台

2、機(jī)器用途、特(te)點和工作(zuo)條件

本液(ye)壓機系專(zhuan)用設備，主(zhu)要用于塑(sù)料及複合(hé)材料制品(pǐn)的模壓成(cheng)型，其配置(zhi)采用國内(nei)外名牌🆚液(ye)🚶‍♀️壓電氣元(yuan)件，所有的(de)零部件和(hé)各種儀表(biǎo)的計量單(dan)位全部采(cǎi)用國際單(dān)位（ISO）标準。

機(ji)器使用條(tiáo)件：

工作環(huán)境溫度：10～40℃

動(dòng)力電源：三(sān)相五線制(zhi)380V

電壓波動(dòng)範圍380V±10％

液壓(ya)系統使用(yòng)介質：YB-N46#抗磨(mó)液壓油

3、主(zhǔ)要技術參(cān)數

4、工(gōng)藝動作

4.1、液(ye)壓機工作(zuò)方式

本壓(yā)機的工作(zuò)方式選擇(ze)：有手動、半(bàn)自動（單次(cì)循環）兩種(zhong)工作方式(shi)，保壓時間(jiān)可通過觸(chu)摸式工業(yè)顯示屏設(she)置。

4.1.1、手動：在(zài)必要安我(wo)们鎖滿足(zu)的條件下(xià)，按壓相應(yīng)的👉按😘鈕産(chǎn)🛀生相應的(de)動作，手松(sōng)即停，主要(yao)用于機器(qi)和模具的(de)調整，其動(dong)作🚩有滑🏃‍♂️塊(kuài)下行、回程(cheng)動作；

4.1.2、雙手(shǒu)動單次循(xun)環：雙手按(àn)壓下行按(an)鈕，設備連(lián)續完⭕成進(jin)給——壓制——保(bao)壓（到設定(dìng)的壓力或(huò)者位置）——排(pái)氣（時間和(he)次數可以(yǐ)設定）——回程(cheng)到位停止(zhǐ)，設備完成(chéng)一次連續(xù)的動作。

4.2、 行(háng)程壓力調(diào)整

壓頭采(cǎi)用接近開(kāi)關控制行(háng)程和極限(xian)位置。溫度(dù)控制通過(guo)觸摸顯示(shi)屏設置，可(kě)根據工藝(yi)需要靈活(huo)設定。

4.3、保壓(yā)和補壓

壓(ya)機具有自(zi)動補壓系(xi)統，當低于(yú)設定壓力(li)時，補壓泵(bèng)自動啟動(dòng)，可确保長(zhǎng)時間壓制(zhì)（1-10小時）的壓(yā)力波動±2％。

5、液(yè)壓機結構(gòu)

液壓機主(zhǔ)要由主機(ji)、液壓系統(tong)、電氣控制(zhi)系統及其(qí)它✊輔助部(bù)件組成。

5.1、主(zhǔ)機

主機為(wéi)整體框架(jià)機身，全鋼(gāng)焊接結構(gou)，其結構形(xing)式是🌈當🐆前(qián)當前成熟(shú)、剛性較好(hǎo)的結構，其(qi)受力重新(xīn)經過了嚴(yan)格的經典(dian)力學計算(suan)和富餘設(shè)計，具有足(zu)夠的強度(du)和剛度。機(jī)身采用優(you)質鋼闆采(cǎi)取二氧化(hua)碳氣體保(bǎo)護🚶焊工藝(yì)焊接而成(chéng)，焊縫均勻(yún)一💛緻，焊後(hòu)經退火處(chu)理充分消(xiao)除内應力(li)，确保使用(yong)中的精度(dù)保持性，四(si)周安裝有(yǒu)透明有機(jī)玻璃防護(hù)裝置，确保(bao)安✌️全不會(huì)傷及操作(zuo)人員，安全(quán)門采用氣(qì)缸上下推(tui)動。

5.2、外觀

外(wài)觀的精細(xi)化水平從(cóng)焊接、打磨(mo)、抛光、油漆(qī)等工序💔嚴(yan)格控制,确(què)保焊接均(jun)勻一緻，尖(jian)銳棱角倒(dǎo)鈍。

5.3、油缸

主(zhu)油缸的缸(gang)徑活塞杆(gǎn)比率和油(yóu)泵排量經(jīng)過合理配(pei)置🆚，可以滿(man)⭐足進給速(su)度的需要(yào)，缸體厚壁(bì)無縫管🔞精(jīng)镗珩磨而(ér)成🆚，内壁呈(cheng)網狀油膜(mó)，有利于密(mì)封件的潤(rùn)滑，減小磨(mo)損。油缸密(mi)封件采用(yong)台灣💜頂基(ji)公司産品(pin)，有着優良(liang)的密封性(xing)能和較高(gao)的使用✍️壽(shòu)命。

5.4、油缸工(gōng)藝

主油缸(gāng)的活塞和(hé)導向套的(de)表面堆焊(hàn)銅，銅層厚(hòu)度加工後(hòu)不低于3mm,可(ke)使摩擦副(fu)表面形成(chéng)合理的硬(yìng)度差，确保(bao)油缸穩定(ding)的工作性(xìng)能。活塞杆(gǎn)采用45#鋼調(diao)質淬火精(jing)磨後，表💋面(mian)鍍工程硬(ying)鉻抛光處(chù)理，耐蝕耐(nài)磨。

5.5、液壓系(xi)統

液壓系(xì)統采用獨(du)立的油箱(xiang)，全封閉結(jié)構，布置在(zài)主機右💚側(cè)。油箱☀️、管路(lù)全部采取(qu)嚴格的磷(lin)化防鏽保(bao)潔處理以(yǐ)确❌保液壓(yā)系統的清(qing)潔度。

油泵(beng)電機組、空(kong)氣濾清器(qi)和控制閥(fá)安裝在油(yóu)箱上平面(mian)💁上，系統采(cǎi)用高精度(du)的比例流(liu)量閥控制(zhi)，可以☎️實現(xiàn)在低速狀(zhuàng)🐉态下的穩(wěn)定進給。油(you)箱的後面(miàn)安裝🛀帶有(you)溫度顯示(shì)的液位計(ji)，開有清洗(xǐ)窗和放油(yóu)孔。

液壓系(xì)統連接中(zhōng)易産生沖(chong)擊的地方(fāng)，采用高壓(yā)軟😍管連✌️接(jiē)，避免❗高壓(ya)沖擊産生(sheng)震動而引(yǐn)起的洩漏(lòu)和鋼管✨的(de)爆裂。軟管(guǎn)采用拖鍊(lian)防護。油管(guǎn)進出油箱(xiāng)的💔位置，全(quan)部采用膠(jiāo)圈密封。

6、電(diàn)氣系統

6.1、系(xi)統概述

壓(yā)機的電氣(qi)系統三相(xiàng)五線制，控(kòng)制采用OMRON公(gōng)司NB系列觸(chu)摸屏、C系列(liè)可編程序(xu)控制器（以(yi)下簡稱PLC)結(jie)💃合熱電偶(ou)🏃‍♂️、溫控儀、固(gù)态調功器(qì)（以下簡稱(cheng)SSR為）主控單(dān)元，對壓🏒機(jī)的各種🔞報(bao)警信号、安(ān)全保護開(kai)關、限位開(kai)關等✊與壓(yā)機動作實(shi)現程序聯(lián)鎖，經💯過處(chu)理後對相(xiang)應的執行(hang)元件發出(chu)指令輸☀️出(chū)，實現相👅應(ying)的動作。PLC輸(shu)入、輸出留(liu)🍓有20%的餘量(liang)，PLC輸🧑🏾‍🤝‍🧑🏼出加中(zhong)間繼電器(qì)驅動，繼♋電(diàn)器有狀态(tài)🌈指示燈，電(diàn)氣系統有(you)獨立的控(kong)制櫃,由主(zhu)控制開關(guan)（選擇👄開關(guān)，按扭等）發(fā)出的指令(ling)，依據行程(cheng)開關、電接(jie)點壓力表(biǎo)等檢測元(yuán)件測得的(de)信号，由PLC發(fā)出各種指(zhi)令，驅動各(gè)個液壓閥(fá)，實現對液(ye)壓執行㊙️元(yuan)件---油缸的(de)壓力、行程(cheng)的控制，完(wán)成生産工(gong)藝過程。

6.2、觸(chu)摸屏和PLC簡(jian)述

觸摸屏(ping)作為人機(ji)對話窗口(kǒu)，負責對PLC及(jí)溫控儀傳(chuán)來的數據(ju)進行采集(ji)、記錄，同時(shi)将不同配(pei)方🈲的🚩工藝(yi)要求寫入(rù)PLC及溫控儀(yí)。PLC的配置後(hòu)使系統調(diao)整🙇‍♀️更加方(fāng)便💔快捷、減(jian)少配線，依(yī)托高性能(néng)的觸摸屏(ping)大大♈提高(gao)了系統的(de)可操作性(xìng)和可靠性(xìng)；觸摸屏可(ke)實現傳感(gan)器（位置、時(shi)間等）可即(ji)時顯示設(she)備的整體(ti)運行狀态(tài)；各部位閥(fa)體👅通斷指(zhǐ)示、各部位(wei)故障顯示(shì)和報警等(děng)。

觸摸屏結(jie)合熱電偶(ou)、溫控儀結(jié)合PLC，可實現(xiàn)時間、加熱(re)闆溫度、加(jiā)熱升、降溫(wēn)速率及壓(yā)力曲線等(děng)🌂參🔞數數據(ju)進行監測(ce)和控制, 證(zhèng)工件壓制(zhi)滿足固化(huà)工藝要求(qiú)。

觸摸屏還(hái)可對以上(shàng)參數進行(hang)處理、存儲(chǔ)、記錄、顯示(shì)及打印，并(bing)包括操作(zuò)者姓名、工(gōng)作日期、工(gōng)件圖号、系(xi)列号等管(guan)理信息。

本(běn)機設計有(yǒu)手動操作(zuò)方式，當自(zì)控系統出(chū)現故障👨‍❤️‍👨時(shi)⭕，可轉換✍️手(shou)動操作（包(bao)括在壓制(zhì)過程中出(chu)現故障情(qíng)況），完成零(líng)件的全部(bu)工藝流程(cheng)。

操作台元(yuán)件電壓DC24V，所(suo)有元件及(jí)導線有标(biao)識，為機打(dǎ)、清晰、不易(yi)擦洗，設備(bèi)主體處的(de)電器元件(jiàn)均有永久(jiǔ)性标識。

設(she)備電氣櫃(gui)上安裝三(san)相插座兩(liǎng)個。

6.3、溫度控(kòng)制

塑料材(cái)料的熱模(mo)壓成型過(guò)程，其熱闆(pan)和模具是(shì)一個升溫(wen)🍉—保👅持—降溫(wēn)的過程。

升(sheng)溫采用電(diàn)加熱的方(fāng)式，具有上(shàng)下模加熱(re)功能0-250℃，加熱(re)厚度不小(xiǎo)于55mm,功率不(bú)小于3KW，加熱(re)原價采用(yong)三相星形(xing)接法，溫度(du)誤🐇差控制(zhi)在2度，連續(xu)工作15小時(shi)，機體溫度(du)不會超過(guo)50度。

通過觸(chu)摸屏可以(yǐ)實現溫度(du)、保壓時間(jiān)顯示，壓力(li)遠程調節(jiē)閥控制，具(jù)有壓力自(zi)動補償功(gōng)能，

加熱闆(pan)硬度HRC50-55.

6.4、标識(shí)

所有元件(jiàn)及導線有(you)标識，為機(jī)打，清晰不(bú)易擦洗，設(she)備主⁉️體處(chu)的🈲電器元(yuan)件均有永(yong)久性标識(shí)。

6.5、防護和接(jiē)地

設備電(diàn)源線行走(zǒu)由橋架加(jiā)蓋槽防護(hù)，設備具有(you)總接地保(bǎo)護。

7、設(shè)備安全保(bǎo)護措施

7.1、操(cāo)作面闆和(he)控制櫃上(shàng)急停按鈕(niu): 發生異常(chang)時，按“急停(ting)🈲”按鈕,包括(kuo)設備動作(zuo)、電機均停(ting)止運行。壓(ya)機設有兩(liǎng)個急停按(an)鈕, 電氣櫃(guì)上一個,另(lìng)外一個設(shè)在操作區(qu)域附近。“急(ji)停”為帶黃(huáng)色外圈的(de)蘑菇頭按(àn)鈕。

7.2、雙手按(an)鈕操作。在(zai)操作面闆(pan)上半自動(dong)單次時，必(bì)須❤️雙手同(tong)時按下“工(gong)作”按鈕才(cái)能開始工(gōng)作。雙手按(àn)鈕距離大(da)于300mm。

7.3、 滑塊極(ji)限行程位(wei)置均設有(you)行程限位(wei)保護開關(guan)。

7.4、液壓系統(tong)設置了兩(liǎng)級液壓安(an)全閥，确保(bǎo)設備不超(chāo)載工作。

7.5、配(pei)備三色報(bao)警燈，可實(shi)現設備運(yun)行的狀态(tai)與報警。

8、易(yi)損件、備件(jiàn)：

8.1、随機附件(jiàn)管路及閥(fá)用常規密(mì)封圈

10X1.9～35X3.1   各種(zhǒng)規格                每種(zhǒng)2件

8.2、濾芯                                2套(tao)

8.3、專用工具(jù)                            1套

8.4、減震調(diao)整墊鐵 1套(tao)

廠家直銷(xiāo)各種：液壓(yā)機、油壓機(jī)、壓力機、單(dan)柱液壓機(ji)、雙柱液壓(yā)機、四柱液(ye)壓機、六柱(zhù)液✨壓機、八(ba)柱液壓機(jī)、龍門液壓(ya)機、框架式(shì)液🌈壓機、伺(si)服液壓機(jī)、成😄型液壓(yā)機、C型液壓(ya)機、打包液(ye)壓機、玻璃(lí)鋼熱壓液(ye)壓機，複合(hé)材料熱壓(ya)液壓機，塑(su)料制品熱(re)壓液壓機(jī)，熱壓成型(xing)液壓機、多(duō)工位液壓(ya)🌈機、鹽☀️磚液(yè)壓機、防盜(dao)門液壓機(jī)、校正液壓(ya)機、壓裝液(yè)壓機、粉末(mo)液壓機、封(feng)頭液壓機(jī)、包邊液壓(yā)機、數控液(ye)壓機等。

歡(huan)迎緻電咨(zi)詢：13679186788

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