1、機器(qi)名稱、數(shu)量
450KN 塑料(liào)制品/玻(bo)璃鋼/複(fú)合材料(liào)熱壓液(yè)壓機 1台(tai)
2、機器用(yòng)途、特點(dian)和工作(zuo)條件
本(běn)液壓機(jī)系專用(yòng)設備,主(zhu)要用于(yú)塑料及(jí)複合材(cai)料制品(pin)的模壓(ya)成型,其(qi)配置采(cǎi)用國内(nei)外名牌(pái)液壓電(diàn)氣元件(jiàn),所有的(de)零部件(jiàn)和各種(zhǒng)儀表的(de)計量單(dān)位全部(bu)采用國(guo)際單位(wèi)(ISO)标準。
機(ji)器使用(yong)條件:
工(gong)作環境(jìng)溫度:10~40℃
動(dong)力電源(yuan):三相五(wu)線制380V
電(diàn)壓波動(dòng)範圍380V±10%
液(yè)壓系統(tong)使用介(jiè)質:YB-N46#抗磨(mo)液壓油(you)
3、主要技(jì)術參數(shu)
序(xu)号 | 項(xiàng)目 | 單(dan)位 | 數(shù)值 |
1 | 主缸公(gōng)稱力 | KN | 450 |
2 | 上加(jia)熱闆與(yǔ)下加熱(re)闆間距(jù) | mm | 400 |
3 | 主油缸(gang)行程 | mm | 300 |
4 | 主(zhu)油缸活(huo)塞杆直(zhí)徑 | mm | φ110 |
5 | 系(xì)統較高(gao)工作壓(ya)力 | MPa | 27.5 |
6 | 加熱(rè)闆較高(gāo)加熱溫(wen)度 | ℃ | 250 |
7 | 加(jiā)熱闆溫(wen)度均勻(yun)性 | ℃ | ±2 |
8 | 工作(zuò)台尺寸(cun) | 左右(you) | mm | 450 |
前後 | mm | 400 |
9 | 滑(huá)塊速度(du) | 快降(jiàng) | mm/s | 60 |
工作 | mm/s | 10 |
回(huí)程 | mm/s | 100 |
10 | 上加(jia)熱闆距地(dì)面高度(du) | mm | 800 |
11 | 工作台(tai)面平行(hang)度 | mm | 0.1 |
12 | 主電(dian)機功率(lǜ) | Kw | 5.5 |
13 | 加熱(re)功率 | Kw | 3 |
4、工藝動(dòng)作
4.1、液壓(yā)機工作(zuo)方式
本(běn)壓機的(de)工作方(fāng)式選擇(zé):有手動(dong)、半自動(dong)(單次循(xún)環)兩種(zhong)工🔱作方(fang)式,保壓(ya)時間可(ke)通過觸(chù)摸式工(gōng)業顯示(shì)屏設置(zhì)。
4.1.1、手動:在(zai)必要安(ān)我们鎖(suǒ)滿足的(de)條件下(xia),按壓相(xiàng)應的按(àn)鈕産生(sheng)相🏃🏻♂️應的(de)動作,手(shǒu)松即停(tíng),主要用(yòng)于機器(qì)和💞模具(jù)的調✔️整(zhěng),其動作(zuo)有滑塊(kuai)下行、回(hui)程動作(zuo);
4.1.2、雙手動(dong)單次循(xún)環:雙手(shou)按壓下(xià)行按鈕(niu),設備連(lián)續完成(cheng)🚶進給——壓(yā)制——保壓(yā)(到設定(dìng)的壓力(li)或者位(wei)置)——排氣(qì)(時間和(he)次數可(ke)以設定(ding))——回程到(dao)位停止(zhǐ),設備完(wan)成一次(ci)連續的(de)動作。
4.2、 行(hang)程壓力(lì)調整
壓(yā)頭采用(yong)接近開(kāi)關控制(zhi)行程和(he)極限位(wei)置。溫度(du)控制通(tong)過觸摸(mō)❄️顯示屏(ping)設置,可(ke)根據工(gong)藝需要(yao)靈活設(shè)定。
4.3、保壓(ya)和補壓(ya)
壓機具(jù)有自動(dòng)補壓系(xì)統,當低(di)于設定(dìng)壓力時(shí),補壓泵(beng)自動啟(qǐ)動,可确(que)保長時(shi)間壓制(zhì)(1-10小時)的(de)壓力波(bo)動±2%。
5、液壓(yā)機結構(gou)
液壓機(ji)主要由(you)主機、液(ye)壓系統(tǒng)、電氣控(kòng)制系統(tong)及其✌️它(tā)輔助部(bù)👄件組成(cheng)。
5.1、主機
主(zhǔ)機為整(zhěng)體框架(jia)機身,全(quán)鋼焊接(jiē)結構,其(qí)結構形(xíng)式是當(dang)前當前(qian)成熟、剛(gang)性較好(hao)的結構(gòu),其受力(lì)重新經(jing)♊過了嚴(yan)格的經(jīng)典力學(xue)計算和(hé)富餘設(shè)計,具有(yǒu)足夠✌️的(de)強度和(hé)剛度。機(jī)身采用(yong)優質鋼(gang)闆采取(qǔ)二氧化(hua)碳氣體(ti)保護焊(han)工藝焊(hàn)接而成(cheng),焊縫均(jun)勻一緻(zhì),焊後經(jīng)退火處(chù)理充分(fèn)消除内(nei)應力,确(que)保使用(yong)中的精(jīng)度保😘持(chí)性,四周(zhou)安☀️裝有(yǒu)透明有(yǒu)機玻璃(lí)防護裝(zhuang)置,确保(bǎo)安🔆全不(bu)會傷及(ji)操作人(rén)員,安全(quan)門采用(yong)氣缸上(shàng)下推動(dòng)。
5.2、外觀
外(wai)觀的精(jing)細化水(shui)平從焊(hàn)接、打磨(mó)、抛光、油(yóu)漆等工(gōng)序嚴格(ge)控制,确(que)保焊接(jie)均勻一(yī)緻,尖銳(ruì)棱角倒(dǎo)鈍。
5.3、油缸(gāng)
主油缸(gāng)的缸徑(jing)活塞杆(gan)比率和(he)油泵排(pái)量經過(guo)合理配(pèi)置,可以(yǐ)滿足進(jin)給速度(du)的需要(yào),缸體厚(hou)壁無縫(féng)管精镗(táng)珩磨而(er)成🤩,内壁(bi)呈網狀(zhuàng)油膜,有(yǒu)利于密(mì)封件的(de)潤滑,減(jian)小磨損(sǔn)🏃🏻♂️。油缸密(mì)封件采(cǎi)用台灣(wan)頂基公(gong)司産⭐品(pin),有着優(you)🚶良的密(mi)封性能(neng)和較高(gao)的使用(yong)壽命。
5.4、油(you)缸工藝(yì)
主油缸(gang)的活塞(sai)和導向(xiang)套的表(biao)面堆焊(hàn)銅,銅層(céng)厚度加(jia)工後不(bu)低于3mm,可(ke)使摩擦(ca)副表面(miàn)形成合(he)理的硬(ying)度差,确(que)保油缸(gāng)穩定的(de)工作性(xing)💋能。活塞(sai)杆采用(yong)45#鋼調質(zhi)淬火精(jīng)磨後,表(biao)面鍍工(gong)程硬鉻(gè)抛光處(chù)理💛,耐蝕(shi)耐磨。
5.5、液(yè)壓系統(tǒng)
液壓系(xi)統采用(yong)獨立的(de)油箱,全(quan)封閉結(jié)構,布置(zhi)在主機(ji)右側⛱️。油(yóu)箱、管路(lù)全部采(cai)取嚴格(ge)的磷化(hua)防鏽保(bao)潔處理(lǐ)以确✌️保(bǎo)液壓系(xi)💃🏻統的清(qing)潔度。
油(yóu)泵電機(jī)組、空氣(qi)濾清器(qì)和控制(zhi)閥安裝(zhuāng)在油箱(xiāng)上平面(miàn)上,系♉統(tǒng)🐅采用高(gao)精度的(de)比例流(liú)量閥控(kòng)制,可以(yǐ)實現在(zài)低速狀(zhuàng)态下的(de)穩定進(jin)給。油箱(xiang)的後面(mian)安裝帶(dai)有溫度(dù)顯示💋的(de)液位計(ji),開有清(qīng)洗窗和(he)放油孔(kǒng)。
液壓系(xi)統連接(jiē)中易産(chan)生沖擊(ji)的地方(fang),采用高(gao)壓軟管(guan)連接,避(bi)免高壓(yā)沖擊産(chan)生震動(dòng)而引起(qi)的洩漏(lou)和鋼管(guǎn)的爆裂(liè)。軟管采(cǎi)用拖鍊(liàn)防護。油(you)管進出(chu)油箱的(de)位置,全(quán)部采用(yong)膠圈密(mì)封。
6、電氣(qi)系統
6.1、系(xi)統概述(shù)
壓機的(de)電氣系(xi)統三相(xiàng)五線制(zhì),控制采(cai)用OMRON公司(si)NB系列觸(chu)摸屏、C系(xi)列可編(biān)程序控(kòng)制器(以(yi)下簡稱(chēng)PLC)結♋合🌍熱(re)電⭐偶🍓、溫(wen)控儀、固(gu)态調功(gōng)器(以下(xia)簡稱SSR為(wei))主控單(dān)元♍,對壓(ya)機的各(ge)種⛷️報警(jing)信号、安(an)全保護(hù)開關、限(xian)位開關(guān)等與壓(yā)機動作(zuò)實現程(cheng)序聯鎖(suǒ),經過處(chù)理後對(dui)相應的(de)執行元(yuan)件發出(chū)指令輸(shū)出,實現(xiàn)相應的(de)動作🌈。PLC輸(shu)入、輸出(chu)留有20%的(de)餘量,PLC輸(shū)出加中(zhong)間繼電(diàn)器驅動(dong),繼電器(qi)有狀态(tài)指示燈(deng),電氣系(xì)統有獨(dú)立的控(kòng)制櫃,由(yóu)主控制(zhi)開關(選(xuan)擇開關(guān),按扭等(děng))發出的(de)指令,依(yi)據行程(cheng)開關、電(diàn)接點壓(yā)力💜表等(děng)檢測元(yuán)件測得(de)的信号(hao),由PLC發出(chū)各種指(zhǐ)令,驅動(dòng)各😄個液(ye)壓閥,實(shi)現對液(yè)壓執行(hang)元件---油(you)缸的壓(ya)力、行程(chéng)的控制(zhi),完成生(sheng)産工藝(yì)過程。
6.2、觸(chu)摸屏和(he)PLC簡述
觸(chu)摸屏作(zuo)為人機(jī)對話窗(chuāng)口,負責(ze)對PLC及溫(wēn)控儀傳(chuan)來的數(shù)據進行(háng)采集、記(jì)錄,同時(shí)将不同(tóng)配方👅的(de)工藝⛹🏻♀️要(yao)求寫入(ru)PLC及溫控(kòng)儀。PLC的配(pei)置後使(shi)系統調(diào)整更加(jia)方便快(kuài)捷、減少(shao)㊙️配線,依(yi)托高性(xing)能的觸(chu)摸屏大(dà)大提高(gao)了系統(tong)的可操(cāo)作✔️性和(hé)可靠性(xìng);觸摸屏(píng)可實現(xian)傳感器(qì)(位置⭐、時(shí)間等)可(kě)即時顯(xian)示設備(bèi)的整🌂體(ti)運行狀(zhuàng)态;各部(bù)位閥體(tǐ)🐉通斷指(zhi)示、各部(bù)位故障(zhàng)顯💘示和(hé)報警等(děng)。
觸摸屏(píng)結合熱(re)電偶、溫(wen)控儀結(jié)合PLC,可實(shi)現時間(jiān)、加熱闆(pan)溫度、加(jia)熱升、降(jiang)溫速率(lǜ)及壓力(li)曲線👈等(děng)😍參數數(shu)據進行(hang)監測和(he)控制, 證(zheng)工件壓(ya)制滿♻️足(zu)固化工(gong)藝要求(qiu)。
觸摸屏(ping)還可對(dui)以上參(can)數進行(hang)處理、存(cún)儲、記錄(lù)、顯示及(ji)打💘印🌈,并(bìng)🌈包括操(cāo)作者姓(xìng)名、工作(zuò)日期、工(gong)件圖号(hào)、系列号(hao)等管理(li)信息。
本(běn)機設計(ji)有手動(dong)操作方(fang)式,當自(zi)控系統(tǒng)出現故(gù)障✌️時,可(kě)轉換手(shou)📧動操作(zuo)(包括在(zài)壓制過(guò)程中出(chū)現故障(zhàng)🔞情況),完(wan)成零件(jian)的全部(bù)工藝流(liú)程。
操作(zuo)台元件(jiàn)電壓DC24V,所(suǒ)有元件(jiàn)及導線(xiàn)有标識(shí),為機打(dǎ)、清晰、不(bú)易擦洗(xi),設備主(zhǔ)體處的(de)電器元(yuán)件均有(you)永久性(xing)标識。
設(she)備電氣(qì)櫃上安(ān)裝三相(xiàng)插座兩(liang)個。
6.3、溫度(dù)控制
塑(sù)料材料(liào)的熱模(mo)壓成型(xing)過程,其(qi)熱闆和(he)模具是(shi)一個升(shēng)溫—保持(chí)—降溫的(de)過程。
升(shēng)溫采用(yòng)電加熱(rè)的方式(shi),具有上(shàng)下模加(jiā)熱功能(neng)0-250℃,加熱厚(hou)度不小(xiao)🤞于55mm,功率(lü)不小于(yu)3KW,加熱原(yuan)價采用(yong)三相星(xing)🌈形接法(fa),溫度誤(wù)差控制(zhì)在2度,連(lian)續工作(zuo)15小時,機(jī)體溫度(du)不會超(chāo)過50度。
通(tong)過觸摸(mo)屏可以(yi)實現溫(wēn)度、保壓(yā)時間顯(xian)示,壓力(li)遠程✉️調(diao)節閥控(kòng)制,具有(you)壓力自(zì)動補償(chang)功能,
加(jiā)熱闆硬(ying)度HRC50-55.
6.4、标識(shí)
所有元(yuan)件及導(dǎo)線有标(biāo)識,為機(jī)打,清晰(xī)不易擦(ca)洗,設備(bei)主🔆體㊙️處(chu)的電器(qì)元件均(jun1)有永久(jiǔ)性标識(shí)。
6.5、防護和(he)接地
設(shè)備電源(yuán)線行走(zou)由橋架(jia)加蓋槽(cao)防護,設(shè)備具有(yǒu)總👅接地(di)保護。

7、設(shè)備安全(quan)保護措(cuo)施
7.1、操作(zuò)面闆和(he)控制櫃(guì)上急停(tíng)按鈕: 發(fā)生異常(chang)時,按“急(jí)停”按鈕(niu),包括🈚設(shè)備動作(zuò)、電機均(jun)停止運(yùn)行。壓機(ji)設有🚩兩(liang)個🚩急停(ting)😘按鈕, 電(diàn)氣㊙️櫃上(shang)一個,另(lìng)外一個(ge)設在操(cāo)作區域(yù)附近。“急(jí)停”為帶(dai)黃色外(wai)圈的蘑(mó)菇頭按(àn)鈕。
7.2、雙手(shǒu)按鈕操(cao)作。在操(cao)作面闆(pan)上半自(zì)動單次(ci)時,必須(xu)雙手同(tóng)時🥵按下(xia)“工作”按(àn)鈕才能(neng)開始工(gong)作。雙手(shou)按鈕距(ju)離大于(yú)300mm。
7.3、 滑塊極(jí)限行程(cheng)位置均(jun1)設有行(hang)程限位(wei)保護開(kāi)關。
7.4、液壓(yā)系統設(she)置了兩(liǎng)級液壓(yā)安全閥(fa),确保設(shè)備不超(chao)載工作(zuò)。
7.5、配備三(sān)色報警(jǐng)燈,可實(shí)現設備(bei)運行的(de)狀态與(yǔ)報警。
8、易(yi)損件、備(bèi)件:
8.1、随機(jī)附件管(guǎn)路及閥(fa)用常規(gui)密封圈(quān)
10X1.9~35X3.1 各種規(guī)格 每種(zhong)2件
8.2、濾芯(xin) 2套
8.3、專用(yòng)工具 1套(tao)
8.4、減震調(diao)整墊鐵(tie) 1套
廠家(jiā)直銷各(gè)種:液壓(yā)機、油壓(yā)機、壓力(li)機、單柱(zhù)液壓機(ji)、雙柱液(yè)壓機、四(sì)柱液壓(ya)🔱機♊、六柱(zhu)🤞液壓機(ji)、八柱液(ye)壓機、龍(long)門液壓(ya)機、框架(jia)式液壓(ya)機、伺服(fu)液壓機(ji)、成型液(ye)壓機、C型(xing)液壓機(ji)、打包液(yè)壓機、玻(bō)璃鋼熱(re)壓液壓(ya)機,複合(hé)材料熱(rè)壓液壓(ya)機,塑料(liao)制品熱(rè)壓液壓(ya)機,熱壓(yā)成型液(yè)壓機、多(duō)工位液(ye)壓機、鹽(yán)磚液壓(yā)機、防盜(dào)門液壓(ya)機、校正(zheng)液壓機(jī)、壓裝液(ye)壓機、粉(fen)末液壓(yā)機🌈、封頭(tou)液壓機(ji)、包邊液(yè)壓機、數(shu)控液壓(ya)機等。
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