一、數控圓法(fǎ)蘭沖孔機介(jiè)紹

圓法蘭沖(chòng)孔機是管道(dào)聯接法蘭盤(pán)的主要生産(chǎn)設備。其基本(běn)操👉作動作為(wei)：在人機界面(mian)上人工輸入(ru)直徑→輸入孔(kǒng)數→機械自動(dong)定位→放入待(dai)加工工件→沖(chòng)孔加工🔴完成(cheng)→人工⭕取下加(jia)工成品并放(fàng)入下一個待(dai)加工㊙️工件。

整(zhěng)機機架部分(fèn)均采用優質(zhi)材料制造而(er)成。整機美觀(guan)大方📧，具有

安(ān)全可靠，調整(zhěng)方便等特點(dian)。

二、工作原理(lǐ)

1. 在設定圓法(fǎ)蘭直徑後，伺(si)服馬達驅動(dòng)定位機構根(gen)據不同法蘭(lan)直徑的大小(xiǎo)自動定位。

2. 在(zài)人機界面上(shàng)人工輸入直(zhí)徑及輸入孔(kong)數，分度盤采(cǎi)用伺服定位(wei)，定位公差±1mm，當(dāng)夾緊工件時(shí)，伺服馬達會(hui)旋轉。

3. 圓法蘭(lan)加工直徑範(fàn)圍φ200～φ1800mm。邊寬zui小30mm

4. 沖(chòng)壓模具采用(yòng)标準模塊式(shì)設計，使用過(guo)程之中的更(geng)換簡易、方便(biàn)。

5. 分度盤夾緊(jǐn)機構為伺服(fu)馬達帶滾珠(zhu)絲杆完成。

6. 支(zhi)撐架保證有(you)六點定位，使(shi)加工件的受(shou)力均勻，工件(jiàn)夾持穩🛀🏻固。

7. 沖(chong)模材質為H13K，硬(yìng)度可達HRC60°韌硬(yìng)性好。

8.沖孔:采(cǎi)用液壓滑塊(kuài)的沖孔方式(shi)，角鐵環的外(wài)圈部🌈分🆚,布置(zhi)😄有可沿角鐵(tie)環的直徑線(xiàn)方向做往複(fu)運動🈲的滑塊(kuai), 滑塊前端安(an)裝有高硬沖(chòng)頭,在角鐵環(huan)的内圈部分(fen),對應于滑塊(kuài)所在的位置(zhi)安裝有沖孔(kǒng)底模,當滑塊(kuài)帶動沖頭完(wan)成沖孔動作(zuò)後, 滑塊☎️被液(ye)壓缸✉️拉回一(yī)個設定的行(háng)程,讓♉角鐵環(huan)完成下一個(gè)沖孔位置的(de)旋轉動作，而(er)内圈底模将(jiāng)被伺服絲杆(gan)同時縮回，該(gai)伺服絲杆可(ke)根據角鐵環(huan)的不同規格(gé)由程序設定(ding)，如此周而複(fu)始,完成所有(yǒu)的側🛀孔沖制(zhì)。

9.沖孔規格:圓(yuan)孔或腰形孔(kǒng)（客戶自定）

10.自(zi)動控制:機台(tai)生産控制分(fèn)為手動、自動(dòng)，都設有緊急(jí)👨‍❤️‍👨停止裝置。

人(rén)機界面屏幕(mù)為觸控顯示(shi)設定。

11、該設備(bèi)是采用雙沖(chong)壓工位進行(hang)沖孔，分别能(neng)實現法蘭單(dan)、雙孔的操作(zuò)。

分别采用工(gong)件夾緊、沖頭(tóu)移動、分度盤(pán)旋轉、沖孔位(wèi)移等二套伺(sì)服系統。操作(zuò)線高度為950mm～1000mm。液(yè)壓動力馬達(da)5.5kw/3相。

數控圓法(fa)蘭沖孔機

法(fǎ)蘭