一、數控圓(yuan)法蘭沖孔(kong)機介紹

圓(yuán)法蘭沖孔(kǒng)機是管道(dào)聯接法蘭(lán)盤的主要(yào)生産設備(bèi)。其♊基本操(cao)🆚作動作為(wéi)：在人機界(jiè)面上人工(gōng)輸入直徑(jing)→輸入孔數(shù)→機械自動(dong)定位→放入(rù)待加工工(gong)件→沖孔加(jiā)工完成→人(ren)工🛀🏻取下加(jiā)工成品并(bing)放入下一(yī)個待加工(gong)工件。

整機(ji)機架部分(fèn)均采用優(yōu)質材料制(zhì)造而成。整(zheng)機美觀大(dà)方，具有

安(an)全可靠，調(diào)整方便等(děng)特點。

二、工(gōng)作原理

1. 在(zai)設定圓法(fǎ)蘭直徑後(hou)，伺服馬達(dá)驅動定位(wèi)機構根據(ju)不同法蘭(lán)直徑的大(dà)小自動定(dìng)位。

2. 在人機(jī)界面上人(rén)工輸入直(zhi)徑及輸入(rù)孔數，分度(dù)盤🔅采用伺(si)服定位，定(ding)位公差±1mm，當(dāng)夾緊工件(jiàn)時，伺服馬(mǎ)達會旋轉(zhuan)。

3. 圓法蘭加(jia)工直徑範(fàn)圍φ200～φ1800mm。邊寬zui小(xiao)30mm

4. 沖壓模具(ju)采用标準(zhun)模塊式設(she)計，使用過(guò)程之中的(de)更換簡易(yi)、方便。

5. 分度(du)盤夾緊機(jī)構為伺服(fu)馬達帶滾(gǔn)珠絲杆完(wan)成。

6. 支撐架(jià)保證有六(liù)點定位，使(shi)加工件的(de)受力均勻(yun)，工📱件夾持(chí)穩固。

7. 沖模(mó)材質為H13K，硬(yìng)度可達HRC60°韌(rèn)硬性好。

8.沖(chong)孔:采用液(ye)壓滑塊的(de)沖孔方式(shi)，角鐵環的(de)外圈部分(fen),布置有可(ke)沿角鐵環(huan)的直徑線(xian)方向做往(wǎng)複運動🔅的(de)滑塊, 滑🔴塊(kuai)前📐端安裝(zhuāng)有高硬沖(chong)頭,在角鐵(tie)環的内圈(quān)部分,對應(ying)于滑塊所(suo)在的位置(zhi)安裝有沖(chong)孔底模,當(dāng)滑塊帶動(dòng)沖頭完成(chéng)沖孔動🥵作(zuo)後, 滑塊被(bèi)液壓缸拉(la)回一個設(she)定的行程(cheng),讓角鐵環(huán)完成下一(yi)個沖孔位(wei)置的旋轉(zhuǎn)動作，而内(nei)圈底模将(jiāng)被伺服絲(si)杆同時縮(suō)回，該伺服(fu)絲杆🐕可根(gēn)據角鐵環(huan)的不同規(guī)格由程序(xu)設定，如此(ci)周而複🌍始(shi),完成所有(yǒu)的側孔沖(chong)制。

9.沖孔規(gui)格:圓孔或(huo)腰形孔（客(ke)戶自定）

10.自(zì)動控制:機(jī)台生産控(kòng)制分為手(shǒu)動、自動，都(dōu)設有緊急(jí)停止👣裝🐆置(zhi)。

人機界面(mian)屏幕為觸(chu)控顯示設(shè)定。

11、該設備(bei)是采用雙(shuāng)沖壓工位(wèi)進行沖孔(kǒng)，分别能實(shi)現法蘭單(dān)🚶、雙孔💰的操(cāo)作。

分别采(cai)用工件夾(jia)緊、沖頭移(yí)動、分度盤(pan)旋轉、沖孔(kong)位移等二(èr)🔴套伺服系(xi)統。操作線(xiàn)高度為950mm～1000mm。液(ye)壓動力馬(mǎ)達5.5kw/3相。

數控圓法(fǎ)蘭沖孔機(jī)

法蘭(lán)