一、數控(kòng)圓法蘭(lan)沖孔機(jī)介紹

圓(yuán)法蘭沖(chòng)孔機是(shì)管道聯(lián)接法蘭(lan)盤的主(zhu)要生産(chǎn)設備。其(qí)基🥰本操(cao)作動作(zuò)為：在人(rén)機界面(miàn)上人工(gong)輸入直(zhi)徑→輸入(ru)孔數→機(jī)械自動(dòng)定位→放(fàng)入待加(jiā)工工件(jiàn)→沖孔加(jia)工完成(chéng)→人工取(qǔ)下加工(gōng)成品并(bing)放入下(xia)一個待(dai)加工工(gōng)件。

整機(ji)機架部(bu)分均采(cǎi)用優質(zhi)材料制(zhi)造而成(cheng)。整機美(mei)觀大方(fang)，具有

安(an)全可靠(kào)，調整方(fāng)便等特(tè)點。

二、工(gong)作原理(li)

1. 在設定(dìng)圓法蘭(lán)直徑後(hou)，伺服馬(ma)達驅動(dòng)定位機(jī)構根據(jù)不同法(fǎ)蘭直徑(jing)的大小(xiao)自動定(dìng)位。

2. 在人(rén)機界面(mian)上人工(gong)輸入直(zhi)徑及輸(shū)入孔數(shu)，分度盤(pán)采用伺(si)服定位(wèi)，定位公(gong)差±1mm，當夾(jiá)緊工件(jian)時，伺服(fú)馬達會(hui)旋轉。

3. 圓(yuán)法蘭加(jia)工直徑(jing)範圍φ200～φ1800mm。邊(biān)寬zui小30mm

4. 沖(chong)壓模具(ju)采用标(biāo)準模塊(kuai)式設計(jì)，使用過(guò)程之中(zhōng)的🔞更🌈換(huàn)🤩簡㊙️易、方(fang)便。

5. 分度(dù)盤夾緊(jǐn)機構為(wei)伺服馬(ma)達帶滾(gun)珠絲杆(gan)完成。

6. 支(zhī)撐架保(bǎo)證有六(liu)點定位(wèi)，使加工(gong)件的受(shòu)力均勻(yun)，工件🌐夾(jia)持穩固(gu)。

7. 沖模材(cai)質為H13K，硬(ying)度可達(dá)HRC60°韌硬性(xìng)好。

8.沖孔(kǒng):采用液(ye)壓滑塊(kuài)的沖孔(kong)方式，角(jiao)鐵環的(de)外圈部(bù)分,布置(zhi)有可沿(yán)角鐵環(huan)的直徑(jìng)線方向(xiàng)做往複(fu)運動✨的(de)滑㊙️塊, 滑(huá)塊前端(duān)安裝有(you)高硬沖(chong)頭,在角(jiao)鐵環的(de)内圈部(bu)分㊙️,對應(yīng)于滑塊(kuai)所在的(de)位置安(ān)裝有沖(chong)孔底模(mó),當滑塊(kuài)帶⛹🏻‍♀️動沖(chòng)頭完成(cheng)沖孔動(dong)‼️作後, 滑(hua)塊被液(yè)壓缸拉(lā)回一個(ge)設定的(de)行程,讓(rang)角鐵環(huan)完成下(xia)一個沖(chòng)孔位置(zhì)的旋轉(zhuan)♉動作，而(ér)内圈底(dǐ)模将被(bei)伺服絲(si)杆同時(shi)縮回，該(gāi)伺服絲(si)杆可根(gēn)據角鐵(tiě)環的不(bú)同規格(gé)由程序(xù)設定，如(rú)此周而(ér)複始,完(wan)成所有(yǒu)的側孔(kǒng)沖制。

9.沖(chòng)孔規格(ge):圓孔或(huò)腰形孔(kong)（客戶自(zi)定）

10.自動(dòng)控制:機(ji)台生産(chan)控制分(fèn)為手動(dong)、自動，都(dou)設有緊(jin)急停止(zhǐ)裝置。

人(ren)機界面(mian)屏幕為(wéi)觸控顯(xiǎn)示設定(dìng)。

11、該設備(bei)是采用(yong)雙沖壓(yā)工位進(jin)行沖孔(kǒng)，分别能(néng)實現法(fa)蘭單、雙(shuang)孔的操(cao)作。

分别(bié)采用工(gōng)件夾緊(jǐn)、沖頭移(yi)動、分度(du)盤旋轉(zhuǎn)、沖孔位(wèi)移♊等👨‍❤️‍👨二(er)套伺服(fu)系統。操(cao)作線高(gao)度為950mm～1000mm。液(ye)壓動力(li)馬達5.5kw/3相(xiàng)。

數控(kòng)圓法蘭(lán)沖孔機(jī)

法蘭(lan)