1、機器名稱(cheng)、數量

450KN 塑料(liào)制品/玻璃(lí)鋼/複合材(cái)料熱壓液(yè)壓機 1台

2、機(ji)器用途、特(te)點和工作(zuò)條件

本液(yè)壓機系專(zhuān)用設備，主(zhǔ)要用于塑(sù)料及複合(he)材料制品(pǐn)的模壓成(cheng)型，其配置(zhì)采用國内(nei)外名牌液(ye)壓電氣元(yuán)件，所有的(de)零部件和(he)各種儀表(biao)的計量單(dan)位全部采(cai)用國際單(dān)位（ISO）标準。

機(ji)器使用條(tiao)件：

工作環(huan)境溫度：10～40℃

動(dòng)力電源：三(san)相五線制(zhi)380V

電壓波動(dong)範圍380V±10％

液壓(ya)系統使用(yong)介質：YB-N46#抗磨(mo)液壓油

3、主(zhu)要技術參(can)數

4、工(gong)藝動作

4.1、液(yè)壓機工作(zuò)方式

本壓(ya)機的工作(zuo)方式選擇(zé)：有手動、半(bàn)自動（單次(cì)循環🈲）兩種(zhong)工🤟作方式(shi)，保壓時間(jian)可通過觸(chù)摸式工業(yè)顯示屏設(shè)💰置。

4.1.1、手動：在(zai)必要安我(wo)们鎖滿足(zú)的條件下(xia)，按壓相應(ying)的🍉按鈕産(chǎn)生相應的(de)動作，手松(song)即停，主要(yào)用于機器(qì)和模具的(de)調⭐整，其動(dong)作有滑塊(kuài)下行、回程(cheng)動作；

4.1.2、雙手(shou)動單次循(xun)環：雙手按(àn)壓下行按(an)鈕，設備連(lián)續完成進(jin)給——壓制——保(bao)壓（到設定(dìng)的壓力或(huo)者位置）——排(pai)氣（時間和(hé)次數可以(yǐ)設定）——回程(cheng)到位停止(zhi)，設備完成(cheng)一次連續(xù)的動作。

4.2、 行(hang)程壓力調(diào)整

壓頭采(cǎi)用接近開(kai)關控制行(háng)程和極限(xian)位置。溫度(dù)控制🏃通😘過(guò)觸摸顯示(shì)屏設置，可(ke)根據工藝(yi)需要靈活(huo)設定。

4.3、保壓(yā)和補壓

壓(yā)機具有自(zi)動補壓系(xì)統，當低于(yu)設定壓力(lì)時，補壓泵(bèng)自動啟動(dòng)，可确保長(zhang)時間壓制(zhì)（1-10小時）的壓(yā)力波動±2％。

5、液(ye)壓機結構(gòu)

液壓機主(zhǔ)要由主機(jī)、液壓系統(tǒng)、電氣控制(zhì)系統及其(qi)它輔助✍️部(bu)件組成。

5.1、主(zhu)機

主機為(wéi)整體框架(jia)機身，全鋼(gāng)焊接結構(gòu)，其結構形(xíng)式是當前(qian)當前成熟(shú)、剛性較好(hao)的結構，其(qí)受力重新(xīn)經過了🏃‍♂️嚴(yan)格☂️的經典(dian)力學計算(suàn)和富餘設(she)計，具有足(zú)夠的強度(dù)和剛度✍️。機(jī)身采用優(you)質鋼闆采(cai)取二氧化(huà)碳氣體保(bao)護焊工藝(yì)焊接而成(chéng)，焊縫均勻(yún)一緻，焊後(hou)經退火處(chù)理充分消(xiāo)除内應力(li)，确保使用(yong)中的精度(dù)保☔持性，四(si)周安裝有(you)透明有機(jī)玻璃防護(hu)裝置，确保(bao)安全不會(hui)傷及操作(zuò)人員，安全(quan)門采用氣(qi)缸上下推(tui)動。

5.2、外觀

外(wai)觀的精細(xi)化水平從(cóng)焊接、打磨(mó)、抛光、油漆(qi)等工序📧嚴(yán)格💋控制,确(que)保焊接均(jun)勻一緻，尖(jiān)銳棱角倒(dao)鈍。

5.3、油缸

主(zhǔ)油缸的缸(gang)徑活塞杆(gǎn)比率和油(yóu)泵排量經(jing)過合理配(pèi)置，可以滿(man)足進給速(su)度的需要(yào)，缸體厚壁(bi)無縫管👈精(jīng)镗珩磨而(er)成，内壁💁呈(chéng)網狀油膜(mó)，有利于密(mi)封件的潤(rùn)滑，減小磨(mo)損。油缸密(mì)封件采用(yòng)台灣♍頂基(ji)公司産品(pǐn)，有着優♈良(liang)的密封性(xing)能和較高(gāo)的使用壽(shòu)命。

5.4、油缸工(gōng)藝

主油缸(gang)的活塞和(hé)導向套的(de)表面堆焊(hàn)銅，銅層厚(hou)度加工後(hòu)不低于3mm,可(ke)使摩擦副(fu)表面形成(cheng)合理的硬(yìng)度差，确保(bao)油缸穩定(ding)的工作性(xìng)能。活塞杆(gan)采用45#鋼調(diào)質淬火精(jīng)磨後，表🔅面(miàn)鍍工程硬(ying)鉻抛光處(chu)理，耐蝕耐(nài)磨。

5.5、液壓系(xi)統

液壓系(xì)統采用獨(dú)立的油箱(xiāng)，全封閉結(jié)構，布置在(zài)主機右☂️側(cè)。油箱、管路(lu)全部采取(qu)嚴格的磷(lín)化防鏽保(bao)潔處理以(yi)确💜保液壓(ya)系統的清(qing)潔度。

油泵(bèng)電機組、空(kōng)氣濾清器(qi)和控制閥(fa)安裝在油(yóu)箱上平✔️面(miàn)上，系統采(cai)用高精度(dù)的比例流(liú)量閥控制(zhì)，可以實現(xiàn)在低速狀(zhuang)态下的穩(wen)定進給。油(yóu)箱的後面(miàn)安裝帶有(yǒu)溫度顯示(shì)的液位計(jì)，開有清洗(xi)窗和放油(you)孔。

液壓系(xi)統連接中(zhong)易産生沖(chòng)擊的地方(fang)，采用高壓(ya)軟管連接(jiē)，避免高壓(yā)沖擊産生(sheng)震動而引(yin)起的洩漏(lou)和✍️鋼管的(de)爆裂。軟管(guǎn)采用拖鍊(lian)防護。油管(guǎn)進出油箱(xiang)的🏃🏻位置，全(quán)部采用膠(jiao)圈密封。

6、電(diàn)氣系統

6.1、系(xi)統概述

壓(yā)機的電氣(qi)系統三相(xiàng)五線制，控(kòng)制采用OMRON公(gōng)司NB系列觸(chù)摸屏、C系列(lie)可編程序(xù)控制器（以(yi)下簡稱PLC)結(jié)合熱電偶(ou)、溫控儀、固(gu)态調功器(qì)（以下簡稱(chēng)SSR為）主控單(dān)元，對壓機(jī)的各種報(bao)警信号、安(an)全保護開(kai)關、限位開(kai)關等📐與壓(ya)機動作實(shí)現程序聯(lián)鎖，經過處(chu)理後對相(xiang)應的執行(hang)元件發出(chu)指令輸出(chu)，實現相應(ying)的動作㊙️。PLC輸(shū)入、輸出留(liu)有20%的餘量(liang)，PLC輸📧出加中(zhong)間繼🐉電器(qì)驅動，繼電(diàn)器有狀态(tài)指示燈，電(dian)氣系統有(yǒu)獨立的控(kòng)制櫃,由主(zhǔ)控制開關(guān)（選擇開關(guan)，按扭等）發(fa)出的指令(lìng)，依據行程(chéng)開關、電接(jiē)點壓力表(biao)等檢測元(yuan)件測得的(de)信号，由PLC發(fa)出各種指(zhǐ)令，驅動各(ge)個液壓閥(fa)，實現對液(ye)壓執行元(yuan)件---油缸的(de)壓力、行程(chéng)的☁️控制，完(wan)成生産工(gōng)藝過程。

6.2、觸(chu)摸屏和PLC簡(jiǎn)述

觸摸屏(ping)作為人機(ji)對話窗口(kǒu)，負責對PLC及(jí)溫控儀傳(chuan)來的數據(jù)進行采集(ji)、記錄，同時(shí)将不同配(pèi)方的工藝(yì)要求寫入(rù)PLC及溫控儀(yí)。PLC的配置後(hou)使系統調(diao)整✂️更加方(fāng)便快捷、減(jian)少配線，依(yī)托高性能(néng)的觸摸屏(píng)大大提高(gao)了🈲系統的(de)可操作⭕性(xing)和可靠性(xing)；觸摸屏可(ke)實現傳感(gǎn)器（位置⭐、時(shi)間等）可即(ji)時顯示設(she)備的整體(tǐ)運行狀态(tài)；各部位閥(fá)體通斷指(zhǐ)示、各部位(wèi)故障顯示(shi)和報警等(děng)。

觸摸屏結(jié)合熱電偶(ǒu)、溫控儀結(jie)合PLC，可實現(xiàn)時間、加熱(rè)闆溫度、加(jia)熱升、降溫(wen)速率及壓(yā)力曲線等(děng)參數數據(jù)進行監測(cè)和控制, 證(zheng)工件壓制(zhì)滿足固化(hua)工藝要求(qiu)。

觸摸屏還(hái)可對以上(shàng)參數進行(háng)處理、存儲(chu)、記錄、顯示(shì)及打印🛀，并(bing)包🙇‍♀️括操作(zuò)者姓名、工(gong)作日期、工(gōng)件圖号、系(xì)列号等管(guan)理信息。

本(ben)機設計有(yǒu)手動操作(zuo)方式，當自(zì)控系統出(chū)現故障時(shí)，可轉🧡換手(shou)動操作（包(bāo)括在壓制(zhi)過程中出(chū)現故障👌情(qing)況），完成零(líng)件的全部(bù)工👉藝流程(cheng)。

操作台元(yuan)件電壓DC24V，所(suo)有元件及(ji)導線有标(biāo)識，為機打(dǎ)、清晰、不易(yi)擦洗，設備(bei)主體處的(de)電器元件(jiàn)均有永久(jiǔ)性标識。

設(she)備電氣櫃(guì)上安裝三(sān)相插座兩(liang)個。

6.3、溫度控(kòng)制

塑料材(cai)料的熱模(mo)壓成型過(guò)程，其熱闆(pan)和模具是(shì)一個升溫(wēn)—保持—降溫(wēn)的過程。

升(sheng)溫采用電(diàn)加熱的方(fang)式，具有上(shang)下模加熱(rè)功能0-250℃，加⭕熱(rè)厚度不小(xiao)于55mm,功率不(bu)小于3KW，加熱(rè)原價采用(yong)三相星形(xing)接法，溫🔆度(du)誤差控制(zhi)在2度，連續(xu)工作15小時(shí)，機體溫度(du)不會超過(guò)50度。

通過觸(chu)摸屏可以(yi)實現溫度(du)、保壓時間(jian)顯示，壓力(lì)遠程調節(jie)閥控制，具(ju)有壓力自(zi)動補償功(gong)能，

加熱闆(pan)硬度HRC50-55.

6.4、标識(shi)

所有元件(jiàn)及導線有(yǒu)标識，為機(ji)打，清晰不(bú)易擦洗，設(she)備主體處(chù)的☔電器元(yuan)件均有永(yǒng)久性标識(shi)。

6.5、防護和接(jiē)地

設備電(dian)源線行走(zǒu)由橋架加(jiā)蓋槽防護(hu)，設備具有(you)總接地㊙️保(bǎo)㊙️護。

7、設(shè)備安全保(bǎo)護措施

7.1、操(cao)作面闆和(he)控制櫃上(shang)急停按鈕(niǔ): 發生異常(chang)時，按“急㊙️停(ting)”按鈕,包括(kuo)設備動作(zuò)、電機均停(tíng)止運行。壓(yā)機設有兩(liang)個🔴急停按(àn)鈕, 電氣櫃(gui)上㊙️一個,另(lìng)外一個設(she)在操作區(qū)域附🧡近。“急(ji)停”為帶黃(huáng)色外圈的(de)蘑菇頭按(an)鈕。

7.2、雙手按(an)鈕操作。在(zai)操作面闆(pǎn)上半自動(dong)單次時，必(bi)須👌雙手同(tong)時按下“工(gōng)作”按鈕才(cai)能開始工(gong)作。雙手按(àn)鈕距離大(da)于300mm。

7.3、 滑塊極(jí)限行程位(wei)置均設有(you)行程限位(wei)保護開關(guān)。

7.4、液壓系統(tong)設置了兩(liang)級液壓安(an)全閥，确保(bǎo)設備不超(chao)載🈲工作。

7.5、配(pei)備三色報(bào)警燈，可實(shí)現設備運(yùn)行的狀态(tai)與報警。

8、易(yì)損件、備件(jiàn)：

8.1、随機附件(jiàn)管路及閥(fá)用常規密(mi)封圈

10X1.9～35X3.1   各種(zhong)規格                每種(zhong)2件

8.2、濾芯                                2套(tao)

8.3、專用工具(jù)                            1套

8.4、減震調(diào)整墊鐵 1套(tào)

廠家直銷(xiao)各種：液壓(yā)機、油壓機(jī)、壓力機、單(dan)柱液壓機(jī)、雙柱液壓(yā)機、四柱液(yè)壓機、六柱(zhù)液壓機、八(ba)柱液壓機(jī)、龍門液壓(yā)機、框架式(shi)液壓機、伺(sì)服液壓機(jī)、成型液壓(ya)機、C型液壓(ya)機、打包液(ye)壓機、玻璃(lí)鋼熱壓液(yè)壓機，複合(he)材料熱壓(ya)液壓機，塑(sù)料制品熱(re)壓液壓機(ji)，熱壓成型(xing)液壓機、多(duō)工位液壓(ya)🛀🏻機♍、鹽磚液(yè)壓機、防盜(dào)門液壓機(ji)、校正液壓(ya)機、壓裝液(ye)壓機、粉末(mo)液🌈壓機、封(fēng)頭液壓機(ji)、包邊液壓(ya)機、數控液(ye)壓機等。

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