1、機器名稱(cheng)、數量

450KN 塑料(liao)制品/玻璃(lí)鋼/複合材(cai)料熱壓液(ye)壓機 1台

2、機(jī)器用途、特(te)點和工作(zuo)條件

本液(ye)壓機系專(zhuan)用設備，主(zhǔ)要用于塑(sù)料及複合(hé)材料制品(pin)的模壓成(chéng)型，其配置(zhì)采用國内(nèi)外名牌液(yè)壓電氣元(yuán)件，所有的(de)零部件和(hé)各種儀表(biao)的計量單(dan)位全部采(cai)用國際單(dān)位（ISO）标準。

機(ji)器使用條(tiao)件：

工作環(huan)境溫度：10～40℃

動(dong)力電源：三(sān)相五線制(zhi)380V

電壓波動(dòng)範圍380V±10％

液壓(yā)系統使用(yòng)介質：YB-N46#抗磨(mó)液壓油

3、主(zhǔ)要技術參(cān)數

4、工(gōng)藝動作

4.1、液(ye)壓機工作(zuò)方式

本壓(ya)機的工作(zuò)方式選擇(ze)：有手動、半(ban)自動（單次(ci)循環㊙️）兩種(zhong)工作☎️方式(shi)，保壓時間(jiān)可通過觸(chu)摸式工業(yè)顯示屏設(shè)置。

4.1.1、手動：在(zài)必要安我(wo)们鎖滿足(zú)的條件下(xià)，按壓相應(yīng)的按鈕✌️産(chǎn)生相應的(de)動作，手松(sōng)即停，主要(yao)用于機器(qì)和模具的(de)調🌈整，其動(dong)作有滑塊(kuài)下行、回程(chéng)動作；

4.1.2、雙手(shǒu)動單次循(xún)環：雙手按(an)壓下行按(àn)鈕，設備連(lian)續完成🥵進(jìn)給——壓制——保(bǎo)壓（到設定(dìng)的壓力或(huo)者位置）——排(pai)氣（時間和(hé)次數🍓可以(yi)設定）——回程(cheng)🤟到位停止(zhi)，設備完成(chéng)一次♌連續(xù)的動作。

4.2、 行(háng)程壓力調(diào)整

壓頭采(cǎi)用接近開(kai)關控制行(háng)程和極限(xian)位置。溫度(dù)控制🛀通過(guò)觸摸顯示(shi)屏設置，可(kě)根據工藝(yì)需要靈活(huó)設定。

4.3、保壓(yā)和補壓

壓(ya)機具有自(zi)動補壓系(xì)統，當低于(yu)設定壓力(lì)時，補壓泵(bèng)自❗動啟動(dòng)，可确保長(zhǎng)時間壓制(zhì)（1-10小時）的壓(ya)力波動±2％。

5、液(yè)壓機結構(gou)

液壓機主(zhu)要由主機(ji)、液壓系統(tong)、電氣控制(zhi)系統及其(qi)它🤩輔助部(bu)件組成。

5.1、主(zhu)機

主機為(wei)整體框架(jia)機身，全鋼(gang)焊接結構(gòu)，其結構形(xing)式是當前(qián)當前成熟(shú)、剛性較好(hǎo)的結構，其(qi)受力重新(xīn)經🌍過了嚴(yan)格的經典(dian)力學計算(suàn)和富餘設(shè)計，具有足(zu)夠的強度(du)🤩和剛度。機(ji)身采用優(you)質鋼闆采(cǎi)取二氧化(hua)碳⁉️氣體保(bao)護焊工藝(yi)焊接而成(cheng)，焊縫均勻(yun)一⛹🏻‍♀️緻，焊後(hòu)經退火處(chù)理充分消(xiāo)除内應力(li)，确保使用(yong)中的精度(dù)保🐇持性，四(sì)周安裝有(you)透明有機(ji)玻璃防護(hù)裝置，确保(bǎo)安🔴全不會(hui)傷⚽及操作(zuò)人員，安全(quán)門采用氣(qi)缸上下推(tuī)動。

5.2、外觀

外(wai)觀的精細(xi)化水平從(cong)焊接、打磨(mo)、抛光、油漆(qi)等工序嚴(yan)格控制,确(que)保焊接均(jun1)勻一緻，尖(jiān)銳棱角倒(dao)鈍。

5.3、油缸

主(zhǔ)油缸的缸(gang)徑活塞杆(gǎn)比率和油(yóu)泵排量經(jing)過合理配(pei)置💔，可以滿(mǎn)足進給速(su)度的需要(yào)，缸體厚壁(bi)無縫管精(jīng)镗珩磨而(ér)成，内壁呈(cheng)網狀油膜(mo)，有利于密(mì)封件的💋潤(run)滑，減🔆小磨(mo)損。油缸密(mi)封件采用(yong)台灣頂基(ji)公司産品(pǐn)，有着優良(liáng)的密封性(xing)能和較高(gāo)的使用壽(shòu)命。

5.4、油缸工(gong)藝

主油缸(gāng)的活塞和(he)導向套的(de)表面堆焊(hàn)銅，銅層厚(hou)度加工後(hòu)🐉不低于3mm,可(ke)使摩擦副(fù)表面形成(chéng)合理的硬(yìng)度差，确保(bǎo)油缸穩定(ding)的♊工作性(xìng)能。活塞杆(gǎn)采用45#鋼調(diào)質淬火精(jīng)磨後，表面(miàn)鍍工程硬(yìng)鉻抛光處(chù)理，耐蝕耐(nai)磨。

5.5、液壓系(xi)統

液壓系(xi)統采用獨(du)立的油箱(xiang)，全封閉結(jié)構，布置在(zài)主機右🥵側(ce)。油箱、管路(lu)全部采取(qǔ)嚴格的磷(lin)化防鏽保(bao)潔處理以(yǐ)确保液壓(ya)系統的清(qīng)潔度。

油泵(bèng)電機組、空(kong)氣濾清器(qi)和控制閥(fá)安裝在油(you)箱上平🐪面(mian)上，系統采(cǎi)用高精度(du)的比例流(liu)量閥控制(zhì)，可以實現(xian)在低速狀(zhuàng)🌐态下⭐的穩(wen)定進給。油(you)箱的後面(miàn)安裝帶有(you)溫度顯示(shì)的液位計(ji)，開有清洗(xi)窗和放油(you)孔。

液壓系(xì)統連接中(zhōng)易産生沖(chong)擊的地方(fāng)，采用高壓(yā)軟管連接(jie)，避免高壓(ya)沖擊産生(shēng)震動而引(yǐn)起的洩漏(lòu)和鋼管💰的(de)爆💞裂。軟管(guǎn)采用拖鍊(liàn)防護。油管(guǎn)進出油箱(xiang)的位置，全(quan)✨部采用膠(jiāo)圈密封。

6、電(dian)氣系統

6.1、系(xi)統概述

壓(yā)機的電氣(qì)系統三相(xiàng)五線制，控(kòng)制采用OMRON公(gong)司NB系列觸(chu)摸屏、C系列(lie)可編程序(xu)控制器（以(yi)下簡稱🧑🏾‍🤝‍🧑🏼PLC)結(jie)♻️合熱電偶(ou)、溫控儀、固(gù)态調功器(qi)（以下簡稱(cheng)SSR為）主控單(dan)元，對壓機(ji)的🔅各種🧑🏾‍🤝‍🧑🏼報(bao)警信号、安(an)全保護開(kai)關、限位開(kai)關等與壓(ya)機動作實(shí)🐅現程序聯(lián)鎖，經過處(chu)理後對相(xiàng)應的執行(háng)元件發出(chū)指令輸出(chū)，實現相應(yīng)的動作。PLC輸(shu)入、輸出留(liú)有20%的餘量(liàng)，PLC輸出加中(zhong)間繼電器(qi)驅動，繼電(dian)器有狀态(tai)指☔示燈，電(dian)氣系統有(you)獨立的控(kong)制櫃,由主(zhǔ)控制開✨關(guān)（選擇開關(guan)，按😘扭等）發(fā)出的指令(ling)，依據行程(chéng)❗開關、電接(jie)點壓力表(biao)等檢測元(yuán)件測🐅得的(de)信号，由PLC發(fā)出各種🌍指(zhǐ)令，驅動各(gè)個液壓閥(fa)，實現對液(yè)壓執行元(yuán)件---油缸的(de)壓力、行程(cheng)的控制，完(wan)成生産工(gōng)藝過程。

6.2、觸(chù)摸屏和PLC簡(jiǎn)述

觸摸屏(ping)作為人機(ji)對話窗口(kǒu)，負責對PLC及(jí)溫控儀傳(chuán)來的數據(jù)進行采集(jí)、記錄，同時(shi)将不同配(pei)方的⛹🏻‍♀️工藝(yì)要求寫入(rù)PLC及溫控儀(yí)。PLC的配置後(hòu)使系統調(diào)整更加方(fāng)便快捷、減(jian)少配線，依(yī)托高性能(neng)的觸摸屏(píng)大大提高(gāo)了系統的(de)可操作性(xing)和可靠性(xing)；觸摸屏可(kě)實現傳✌️感(gan)器（位置、時(shí)間等）可即(jí)時顯示💘設(shè)備的整🐇體(ti)運行狀态(tai)；各部位閥(fá)體通斷指(zhi)示、各👈部位(wei)故障顯♊示(shì)和報警等(děng)。

觸摸屏結(jié)合熱電偶(ǒu)、溫控儀結(jie)合PLC，可實現(xiàn)時間、加熱(re)闆溫度、加(jia)熱升、降溫(wen)速率及壓(yā)力曲線等(děng)💚參數❤️數據(ju)進行監測(ce)和控制, 證(zheng)工件壓制(zhì)滿足固化(huà)工藝要求(qiu)。

觸摸屏還(hai)可對以上(shàng)參數進行(hang)處理、存儲(chǔ)、記錄、顯示(shì)及打印，并(bìng)包括操作(zuò)者姓名、工(gong)作日期、工(gong)件圖号、系(xi)列号等管(guan)理信息。

本(ben)機設計有(you)手動操作(zuo)方式，當自(zi)控系統出(chū)現故障時(shi)，可轉換手(shǒu)動操作（包(bāo)括在壓制(zhi)過程中出(chū)現故障情(qíng)況），完成零(ling)件😄的全部(bù)工‼️藝流程(chéng)。

操作台元(yuan)件電壓DC24V，所(suo)有元件及(ji)導線有标(biāo)識，為機打(dǎ)、清晰、不易(yì)擦洗，設備(bei)主體處的(de)電器元件(jian)均有永久(jiǔ)性标識。

設(she)備電氣櫃(guì)上安裝三(san)相插座兩(liǎng)個。

6.3、溫度控(kòng)制

塑料材(cai)料的熱模(mo)壓成型過(guo)程，其熱闆(pan)和模具是(shì)一個升溫(wen)—保持—降溫(wēn)的過程。

升(sheng)溫采用電(diàn)加熱的方(fāng)式，具有上(shàng)下模加熱(re)功能0-250℃，加熱(re)厚⭐度🔞不🍉小(xiǎo)于55mm,功率不(bú)小于3KW，加熱(rè)原價采用(yong)三相星🏒形(xíng)接法，溫度(du)誤🎯差控制(zhi)在2度，連續(xù)工作15小時(shí)，機體溫🐪度(du)不會超過(guo)50度。

通過觸(chù)摸屏可以(yi)實現溫度(dù)、保壓時間(jian)顯示，壓力(li)遠程調節(jiē)閥控制，具(jù)有壓力自(zì)動補償功(gōng)能，

加熱闆(pǎn)硬度HRC50-55.

6.4、标識(shí)

所有元件(jiàn)及導線有(you)标識，為機(jī)打，清晰不(bu)易擦洗，設(she)備主體處(chu)的♻️電器元(yuán)件均有永(yǒng)久性标識(shí)。

6.5、防護和接(jiē)地

設備電(dian)源線行走(zou)由橋架加(jia)蓋槽防護(hù)，設備具有(you)總接地保(bao)護。

7、設(shè)備安全保(bao)護措施

7.1、操(cao)作面闆和(hé)控制櫃上(shàng)急停按鈕(niu): 發生異常(cháng)時，按“急停(ting)”按鈕,包括(kuo)設備動作(zuò)、電機均停(tíng)止運行。壓(ya)機設有兩(liang)個急停按(an)鈕, 電氣櫃(gui)上一個,另(lìng)外一個設(shè)在操作區(qu)域附近。“急(jí)停”為帶黃(huáng)色外圈的(de)蘑菇頭按(àn)鈕。

7.2、雙手按(an)鈕操作。在(zài)操作面闆(pan)上半自動(dòng)單次時，必(bì)須🌈雙手同(tóng)時按下“工(gong)作”按鈕才(cai)能開始工(gong)作。雙手按(an)鈕距離大(da)于300mm。

7.3、 滑塊極(ji)限行程位(wei)置均設有(yǒu)行程限位(wei)保護開關(guan)。

7.4、液壓系統(tong)設置了兩(liang)級液壓安(an)全閥，确保(bǎo)設備不超(chao)載工作。

7.5、配(pei)備三色報(bao)警燈，可實(shi)現設備運(yun)行的狀态(tai)與報警。

8、易(yi)損件、備件(jiàn)：

8.1、随機附件(jian)管路及閥(fa)用常規密(mì)封圈

10X1.9～35X3.1   各種(zhǒng)規格                每種(zhong)2件

8.2、濾芯                                2套(tao)

8.3、專用工具(ju)                            1套

8.4、減震調(diào)整墊鐵 1套(tào)

廠家直銷(xiao)各種：液壓(yā)機、油壓機(ji)、壓力機、單(dān)柱液壓機(ji)、雙柱液壓(yā)機、四柱液(yè)壓機、六柱(zhu)液✨壓機、八(bā)柱液壓機(jī)、龍門液壓(ya)機、框架式(shi)液壓機、伺(si)服液壓機(ji)、成型液壓(yā)機、C型液壓(ya)機、打包液(ye)壓機、玻璃(li)鋼熱壓液(ye)壓機，複合(he)材料熱壓(ya)液壓機，塑(su)料制品熱(rè)壓液壓機(jī)，熱壓成型(xing)液壓機、多(duo)工位液壓(yā)機、鹽磚液(yè)壓機、防盜(dao)門液壓機(ji)、校正液壓(yā)機、壓裝液(yè)壓機、粉✌️末(mò)液壓機、封(fēng)頭液壓機(ji)、包邊液壓(ya)機、數控液(yè)壓機⭐等。

歡(huān)迎緻電咨(zi)詢：13679186788

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