Y32-315四(si)柱式液壓(ya)機

一、 技術(shu)參數

一、四柱(zhu)液壓機主(zhu)要零件配(pei)套廠家

1.液(ye)壓系統 山(shan)東濟甯

2.密(mi)封元件 進(jin)口NOK

3.油泵                         啟(qi)東雙源

4.電(dian)器元件                     西(xi)門子

性能(neng)與特點：

本(ben)機器适用(yong)于可塑性(xing)材料的壓(ya)制工藝，如(ru)沖裁、彎曲(qu)翻邊、薄闆(pan)拉伸等。也(ye)可從事于(yu)校正、壓裝(zhuang)、砂輪成型(xing)、冷擠金屬(shu)零件成型(xing)，塑💕料制品(pin)及粉末制(zhi)品的壓制(zhi)成型工藝(yi)。

本機器具(ju)有獨立的(de)動力機構(gou)和電氣系(xi)統，并采用(yong)按鈕集中(zhong)😈控制，可實(shi)現調整、手(shou)動和半自(zi)動三種操(cao)作方🎅🏿式。本(ben)機器的工(gong)作壓力、壓(ya)制速度、行(hang)程範圍均(jun)可根據工(gong)藝需要進(jin)行調整。并(bing)能完成定(ding)壓及定程(cheng)成型兩種(zhong)工藝方式(shi)，定壓成型(xing)之工藝方(fang)🧜🏼‍♂️式在壓制(zhi)💑🏾後具有保(bao)壓和延時(shi)自動回程(cheng)動作。

二、四(si)柱液壓機(ji)主要結構(gou)概述

本機(ji)器由主機(ji)及控制機(ji)構兩大部(bu)分組成。通(tong)過管路及(ji)電器裝置(zhi)聯系起來(lai)構成一整(zheng)體。主機部(bu)分包括機(ji)身、主缸、頂(ding)缸及充液(ye)裝置等組(zu)成。控制機(ji)構包括動(dong)力機構、限(xian)程裝置、插(cha)裝閥集成(cheng)系統及電(dian)器操縱箱(xiang)等部分組(zu)成。現将各(ge)部分結構(gou)和作用分(fen)述如下：

（一(yi)）、機身

機身(shen)由上橫梁(liang)、活動橫梁(liang)、工作台、立(li)柱、鎖緊螺(luo)母及調節(jie)👨🏻‍🏭螺母等組(zu)成，依靠四(si)個立柱作(zuo)為主架，上(shang)橫梁及工(gong)🥑️作台鎖緊(jin)螺母緊固(gu)于兩端。機(ji)器精度靠(kao)調節螺母(mu)及緊固于(yu)上橫梁😸上(shang)端之鎖緊(jin)螺母來調(diao)整。滑🙂‍↕️塊與(yu)主缸活塞(sai)由連接法(fa)蘭和螺栓(shuan)連接，依靠(kao)四柱作導(dao)向上下運(yun)動。滑塊内(nei)裝有導向(xiang)套。滑塊及(ji)工作台表(biao)面均有T形(xing)槽，便于模(mo)具安裝。尺(chi)寸見附圖(tu)

（二）、主缸

主(zhu)缸缸體依(yi)靠缸口台(tai)肩及大鎖(suo)母緊固于(yu)上橫梁内(nei)，活塞下端(duan)用連接法(fa)蘭、螺栓與(yu)活動橫梁(liang)連接，活😮‍💨塞(sai)頭部之材(cai)料為鑄鐵(tie)或鋅基合(he)金作導向(xiang)用。活塞頭(tou)外圓處裝(zhuang)有方向相(xiang)反的密封(feng)環，内圈裝(zhuang)有O形圈，将(jiang)缸内形成(cheng)上下兩個(ge)腔，缸口部(bu)分也裝有(you)密封圈，借(jie)助法🧜🏼‍♂️蘭鎖(suo)緊，以保證(zheng)下腔密封(feng)。

（三）、頂出缸(gang)

頂出缸裝(zhuang)于工作台(tai)中心孔内(nei)，用鎖緊母(mu)加以固定(ding)，結構與主(zhu)缸基本相(xiang)同。

（四）、動力(li)機構

動力(li)機構由油(you)箱、高壓泵(beng)、電機及插(cha)裝閥集成(cheng)塊控制系(xi)統等組💌成(cheng)，它是産生(sheng)和分配工(gong)作油液，而(er)使主機實(shi)🚶🏾‍♀️‍➡️現各👽種動(dong)作的🧛🏾‍♀️機構(gou)。油箱為鋼(gang)闆焊接件(jian)，并設有清(qing)洗窗口，前(qian)端裝有😜液(ye)位液…溫計(ji)便于觀察(cha)油位及油(you)溫。

1、63YCY14-1B軸向柱(zhu)塞泵

2、Y180L-4電機(ji)

電機功率(lü)w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝(zhuang)閥集成系(xi)統

插裝閥(fa)由插件、控(kong)制蓋闆、集(ji)成塊體和(he)先導控制(zhi)閥四部分(fen)組成。插件(jian)共有8件，分(fen)為A和C型兩(liang)種基本插(cha)件，通徑均(jun)為25mm。控制蓋(gai)闆共四種(zhong)，分别為電(dian)磁閥控制(zhi)蓋闆、電磁(ci)梭閥内裝(zhuang)式控制蓋(gai)闆、電磁溢(yi)流閥控制(zhi)蓋闆及電(dian)磁閥雙級(ji)調壓閥控(kong)制蓋闆。

集(ji)成塊體為(wei)45鋼鍛件，結(jie)構布置緊(jin)湊、設計合(he)理。先導閥(fa)采用NG6mm電磁(ci)滑閥共四(si)種，分别為(wei)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液(ye)壓機充液(ye)裝置

充液(ye)裝置安裝(zhuang)于主缸的(de)上端，它由(you)充液閥和(he)充液油箱(xiang)組成。當主(zhu)缸活塞快(kuai)速下行時(shi)，主缸上腔(qiang)形成負壓(ya)，打開充液(ye)閥的閥芯(xin)，主缸上腔(qiang)充液，回程(cheng)時主缸下(xia)腔油液推(tui)動主閥芯(xin)，使主缸上(shang)腔之油流(liu)回充♌️液油(you)箱，充液油(you)箱上😁設有(you)回油孔，控(kong)制充液油(you)箱的油位(wei)。将多餘的(de)油流回主(zhu)油箱以防(fang)止油液從(cong)充液😸油箱(xiang)中溢出。

上(shang)下行程限(xian)位控制裝(zhuang)置

上下行(hang)程限位控(kong)制裝置安(an)裝于主機(ji)的右側，由(you)支架、撞塊(kuai)、行程開關(guan)等組成。支(zhi)架固定于(yu)上橫梁與(yu)工作台的(de)右👺側面，撞(zhuang)塊固定于(yu)滑塊右側(ce)面，行程開(kai)關固定于(yu)支架上，調(diao)節行程開(kai)關的位置(zhi)，可控制滑(hua)塊的運行(hang)位置。

四、四(si)柱液壓機(ji)液壓系統(tong)概述

（一）概(gai)述

液壓系(xi)統由能源(yuan)轉換裝置(zhi)（泵和油缸(gang)），能量調節(jie)裝置（各👿種(zhong)閥）以及能(neng)量輸送裝(zhuang)置（油箱、充(chong)液筒、管路(lu)）等👾組成。借(jie)助電氣系(xi)統的控💌制(zhi)，驅動活動(dong)橫梁，完成(cheng)各🏃🏻‍♀️種工藝(yi)動作循環(huan)。

本機器具(ju)有調整和(he)半自動兩(liang)種方式可(ke)供選擇。調(diao)🧛🏾‍♀️整方式比(bi)較🙉簡單，用(yong)手按一下(xia)所需動作(zuo)按鈕即可(ke)得到🧜🏼‍♀️相應(ying)⛹🏻‍♀️的動作，放(fang)手後👻立即(ji)停止。半自(zi)動操作為(wei)按壓工🛌🏻作(zuo)按鈕使活(huo)動橫梁自(zi)🙂‍↕️動的完成(cheng)一個工藝(yi)👀動作循環(huan)。

（二）液壓原(yuan)理說明

1、 接(jie)通電源，啟(qi)動電機，各(ge)電磁閥處(chu)在中位，泵(beng)卸荷。

2、 上滑(hua)塊快速下(xia)行：YV1、YV3、YV4通電可(ke)實現滑塊(kuai)快速下行(hang)動作，YV1通

1、 接(jie)通電源，啟(qi)動電機，各(ge)電磁閥處(chu)在中位，泵(beng)卸荷。

2、 上滑(hua)塊快速下(xia)行：YV1、YV3、YV4通電可(ke)實現滑塊(kuai)快速下行(hang)動作，YV1通電(dian)，插件C1關閉(bi)，泵出油口(kou)和回油口(kou)切斷，系統(tong)升壓，YV4通電(dian)使插件C2打(da)開系統壓(ya)力油進入(ru)主缸上腔(qiang)，YV3通電，使插(cha)件C3打開，主(zhu)缸下腔的(de)油快速排(pai)回油箱，滑(hua)塊依靠自(zi)重實現快(kuai)速下行。

3、 上(shang)滑塊慢速(su)壓制：當上(shang)滑塊觸動(dong)行程開關(guan)時，YV3失電，同(tong)時YV2通電，使(shi)下腔的壓(ya)力處在一(yi)個由調壓(ya)蓋闆中閥(fa)F17調定，從而(er)下腔排油(you)減慢，滑塊(kuai)轉為慢速(su)下行，并接(jie)觸🔞工件加(jia)壓。

4、 保壓：滑(hua)塊工作行(hang)程完畢，觸(chu)動下限位(wei)開關，使滑(hua)塊卸壓👽回(hui)👺程😁完😗成壓(ya)制動作，或(huo)者缸内壓(ya)力升高，由(you)保壓延時(shi)繼電器調(diao)定，完成定(ding)壓壓制動(dong)作。

5、卸壓：下(xia)限位開關(guan)發訊或者(zhe)延時斷電(dian)器發訊，轉(zhuan)入卸壓，此(ci)時YV1、YV2、YV5通電，泵(beng)轉入工作(zuo)，YV5通電使電(dian)磁閥的P與(yu)B口通，打開(kai)充液閥開(kai)始卸壓。A與(yu)O口通，從而(er)插件C4開啟(qi)，系統壓力(li)油進入主(zhu)缸下腔，YV2通(tong)電，使下腔(qiang)的壓力被(bei)調壓蓋闆(pan)中閥F17調定(ding)一個低壓(ya)，此調定的(de)壓力隻能(neng)打開充液(ye)閥，而不能(neng)🤶🏾使滑塊回(hui)程，從而避(bi)免了高壓(ya)卸壓的沖(chong)擊。

6、滑塊回(hui)程：當主缸(gang)上腔的壓(ya)力卸到零(ling)後，YV2失電，由(you)延時斷電(dian)器控制，從(cong)而使下腔(qiang)的壓力變(bian)換為由調(diao)壓蓋闆中(zhong)閥F16調定的(de)回程壓力(li)，使滑塊回(hui)程。當滑塊(kuai)接觸到上(shang)限位開關(guan)😘後，電磁閥(fa)失電，滑塊(kuai)停止。

7、頂缸(gang)頂出

當滑(hua)塊回程後(hou)手動按下(xia)頂缸頂出(chu)按鈕，此時(shi)YV1、YV6通電。插件(jian) C5、C6、C7系統壓力(li)油進入頂(ding)缸下腔，同(tong)時頂缸上(shang)腔的油回(hui)油箱。即實(shi)現頂缸頂(ding)出。

8、頂缸退(tui)回

當頂缸(gang)把工件頂(ding)出後，手動(dong)按下退回(hui)按鈕，電磁(ci)閥YV1、YV7通電。插(cha)件 C5、C8打開，系(xi)統壓力油(you)進入頂缸(gang)上腔；同時(shi)頂缸下腔(qiang)之😘油進入(ru)😺油箱，即實(shi)現頂缸退(tui)回動作。

至(zhi)此，實現一(yi)次壓制、頂(ding)出動作。

五(wu)、四柱液壓(ya)機電氣系(xi)統概述

（一(yi)）概述

本機(ji)電器采用(yong)三相交流(liu)380V、50HZ電源，控制(zhi)電器電壓(ya)為交流220V。電(dian)壓是通過(guo)控制變壓(ya)器得到的(de)。另外，電磁(ci)閥動作👨‍🦰電(dian)🧑🏻‍❤️‍🧑🏼路為交流(liu)220V。

本機設有(you)專用的電(dian)器控制箱(xiang)。安裝在主(zhu)機右前側(ce)。控制箱面(mian)闆上設有(you)時間繼電(dian)器、選擇開(kai)關、控制按(an)鈕、信号燈(deng)等，可實現(xian)對壓🛌🏻機的(de)集中控制(zhi)。同時可通(tong)^過各種指(zhi)示燈随時(shi)掌🧑🏾‍🎄握壓機(ji)的工作情(qing)況。電氣控(kong)制箱内部(bu)裝有電源(yuan)開關、自動(dong)🧎🏻‍♀️‍➡️開關、交流(liu)接觸器、熱(re)⛹🏻‍♂️繼電器、中(zhong)間繼電器(qi)、變壓器等(deng)控制電路(lu)。

考慮到接(jie)線和維修(xiu)的方便，本(ben)機還設有(you)兩個分線(xian)器，另外安(an)裝😈于主機(ji)和動力機(ji)構附近。

（二(er)）電力驅動(dong)裝置及容(rong)量

本機油(you)泵的驅動(dong)電機其型(xing)号規格如(ru)下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本(ben)機控制電(dian)路的電液(ye)動滑閥和(he)電動滑閥(fa)是由交流(liu)濕式電磁(ci)閥推動的(de)。電磁閥數(shu)量為7個，動(dong)作電壓為(wei)交流220V。

本設(she)備電氣數(shu)據主要電(dian)氣參數：

總(zong)功率：30KW

電壓(ya)：380V

相數：3

頻率(lü)：50HZ

設備防護(hu)等級：IP44

備注(zhu)：

1.接受非标(biao)定制。

2.以上(shang)參數作為(wei)參考，如有(you)更改不另(ling)行通知。