1、機器(qi)名稱、數(shu)量
450KN 塑料(liao)制品/玻(bo)璃鋼/複(fu)合材料(liao)熱壓液(ye)壓機 1台(tai)
2、機器用(yong)途、特點(dian)和工作(zuo)條件
本(ben)液壓機(ji)系專用(yong)設備,主(zhu)要用于(yu)塑料及(ji)複合材(cai)料制品(pin)的模壓(ya)成型,其(qi)配置采(cai)用國内(nei)外名牌(pai)液壓電(dian)氣元件(jian),所有的(de)零部件(jian)和各種(zhong)儀表的(de)計量單(dan)位全😈部(bu)采用國(guo)際單位(wei)(ISO)标準。
機(ji)器使用(yong)條件:
工(gong)作環境(jing)溫度:10~40℃
動(dong)力電源(yuan):三相五(wu)線制380V
電(dian)壓波動(dong)範圍380V±10%
液(ye)壓系統(tong)使用介(jie)質:YB-N46#抗磨(mo)液壓油(you)
3、主要技(ji)術參數(shu)
序(xu)号 | 項(xiang)目 | 單(dan)位 | ||
1 | 主缸公(gong)稱力 | KN | 450 | |
2 | 上加(jia)熱闆與(yu)下加熱(re)闆間距(ju) | mm | 400 | |
3 | 主油缸(gang)行程 | mm | 300 | |
4 | 主(zhu)油缸活(huo)塞杆直(zhi)徑 | mm | φ110 | |
5 | 系(xi)統較高(gao)工作壓(ya)力 | MPa | 27.5 | |
6 | 加熱(re)闆較高(gao)加熱溫(wen)度 | ℃ | 250 | |
7 | 加(jia)熱闆溫(wen)度均勻(yun)性 | ℃ | ±2 | |
8 | 工作(zuo)台尺寸(cun) | 左右(you) | 450 | |
前後 | mm | 400 | ||
9 | 滑(hua)塊速度(du) | 快降(jiang) | mm/s | 60 |
工作 | mm/s | 10 | ||
回(hui)程 | mm/s | 100 | ||
10 | 上加(jia)熱闆距地(di)面高度(du) | mm | 800 | |
11 | 工作台(tai)面平行(hang)度 | mm | 0.1 | |
12 | 主電(dian)機功率(lü) | Kw | 5.5 | |
13 | 加熱(re)功率 | Kw | 3 | |
4、工藝動(dong)作
4.1、液壓(ya)機工作(zuo)方式
本(ben)壓機的(de)工作方(fang)式選擇(ze):有手動(dong)、半自動(dong)(單次循(xun)環)兩種(zhong)工作方(fang)式,保壓(ya)時間可(ke)通過觸(chu)摸式工(gong)業顯示(shi)屏設置(zhi)。
4.1.1、手動:在(zai)必要安(an)我们鎖(suo)滿足的(de)條件下(xia),按壓相(xiang)應的按(an)🧜🏼♀️鈕産生(sheng)相應的(de)動作,手(shou)松即停(ting),主要用(yong)于機器(qi)和模具(ju)的調整(zheng),其動作(zuo)👯🏾♂️有滑塊(kuai)下行、回(hui)程動作(zuo);
4.1.2、雙手動(dong)單次循(xun)環:雙手(shou)按壓下(xia)行按鈕(niu),設備連(lian)續完成(cheng)☠️進給——壓(ya)👽制——保壓(ya)(到設定(ding)的壓力(li)或者位(wei)置)——排氣(qi)(時間和(he)次數可(ke)以設定(ding))——回程到(dao)位停止(zhi),設備完(wan)成一次(ci)連續的(de)~動作。
4.2、 行(hang)程壓力(li)調整
壓(ya)頭采用(yong)接近開(kai)關控制(zhi)行程和(he)極限位(wei)置。溫度(du)控制通(tong)過觸摸(mo)顯示屏(ping)設置,可(ke)根據工(gong)藝需要(yao)靈活設(she)🧑🏻❤️🧑🏼定。
4.3、保壓(ya)和補壓(ya)
壓機具(ju)有自動(dong)補壓系(xi)統,當低(di)于設定(ding)壓力時(shi),補壓⛹🏻♂️泵(beng)自動啟(qi)🙆🏿動,可确(que)保長時(shi)間壓制(zhi)(1-10小時)的(de)壓力波(bo)動±2%。
5、液壓(ya)機結構(gou)
液壓機(ji)主要由(you)主機、液(ye)壓系統(tong)、電氣控(kong)制系統(tong)及其它(ta)輔助部(bu)件組成(cheng)。
5.1、主機
主(zhu)機為整(zheng)體框架(jia)機身,全(quan)鋼焊接(jie)結構,其(qi)結構形(xing)式是當(dang)前🧜🏼♀️當前(qian)成熟、剛(gang)性較好(hao)的結構(gou),其受力(li)重新經(jing)過了嚴(yan)格的經(jing)典力學(xue)計算和(he)富餘設(she)計,具有(you)足夠的(de)強度和(he)剛度。機(ji)身采🛌🏻用(yong)優質鋼(gang)闆采取(qu)二氧化(hua)碳氣體(ti)保護焊(han)工藝焊(han)接而成(cheng),焊縫均(jun)勻一緻(zhi),焊後經(jing)退火處(chu)理充分(fen)消除内(nei)應🧑🏽🎄力,确(que)保使用(yong)中的精(jing)度保持(chi)性,四周(zhou)安裝有(you)透明有(you)機玻璃(li)防護裝(zhuang)置,确保(bao)安全不(bu)會傷及(ji)操作🤑人(ren)員,安🙂↔️全(quan)門采用(yong)😘氣缸上(shang)下推動(dong)。
5.2、外觀
外(wai)觀的精(jing)細化水(shui)平從焊(han)接、打磨(mo)、抛光、油(you)漆等工(gong)序嚴格(ge)控制,确(que)保焊接(jie)均勻一(yi)緻,尖銳(rui)棱角倒(dao)鈍。
5.3、油缸(gang)
主油缸(gang)的缸徑(jing)活塞杆(gan)比率和(he)油泵排(pai)量經過(guo)合理配(pei)置💌,可以(yi)滿足進(jin)給速度(du)的需要(yao),缸體厚(hou)壁無縫(feng)管精镗(tang)珩磨💑🏾而(er)成,内壁(bi)呈網狀(zhuang)油膜,有(you)利于密(mi)封件的(de)潤滑,減(jian)小磨損(sun)。油缸密(mi)封件采(cai)用台灣(wan)頂基公(gong)司産品(pin),有着優(you)良的密(mi)封性能(neng)和較高(gao)的使用(yong)壽命。
5.4、油(you)缸工藝(yi)
主油缸(gang)的活塞(sai)和導向(xiang)套的表(biao)面堆焊(han)銅,銅層(ceng)厚度加(jia)🤑工後不(bu)低于3mm,可(ke)使摩擦(ca)副表面(mian)形成合(he)理的硬(ying)度差,确(que)保油缸(gang)穩定的(de)工作性(xing)🙈能。活塞(sai)杆采用(yong)45#鋼調質(zhi)淬火精(jing)磨後,表(biao)面鍍😵💫工(gong)程😘硬鉻(ge)抛光處(chu)理,耐蝕(shi)耐磨。
5.5、液(ye)壓系統(tong)
液壓系(xi)統采用(yong)獨立的(de)油箱,全(quan)封閉結(jie)構,布置(zhi)在主🤑機(ji)右側。油(you)箱、管路(lu)全部采(cai)取嚴格(ge)的磷化(hua)防鏽保(bao)潔處理(li)以确㊙️保(bao)液壓系(xi)統的清(qing)潔度。
油(you)泵電機(ji)組、空氣(qi)濾清器(qi)和控制(zhi)閥安裝(zhuang)在油箱(xiang)上平面(mian)上,系統(tong)采用高(gao)精度的(de)比例流(liu)量閥控(kong)制,可以(yi)實現在(zai)低速狀(zhuang)态下的(de)穩定進(jin)給。油箱(xiang)的後面(mian)安裝帶(dai)有溫度(du)顯示的(de)液位💔計(ji),開有清(qing)洗窗和(he)放油孔(kong)。
液壓系(xi)統連接(jie)中易産(chan)生沖擊(ji)的地方(fang),采用高(gao)壓軟管(guan)🎅🏿連接🙆🏿,避(bi)免高壓(ya)沖擊産(chan)生震動(dong)而引起(qi)的洩漏(lou)和鋼管(guan)的爆🧑🏻❤️🧑🏼裂(lie)。軟管采(cai)用拖鍊(lian)防護。油(you)管進出(chu)油箱的(de)位置,全(quan)部采用(yong)膠圈密(mi)封。
6、電氣(qi)系統
6.1、系(xi)統概述(shu)
壓機的(de)電氣系(xi)統三相(xiang)五線制(zhi),控制采(cai)用OMRON公司(si)NB系列觸(chu)摸屏、C系(xi)列可編(bian)程序控(kong)制器(以(yi)下簡稱(cheng)👩🏽🐰👩🏿PLC)結合熱(re)電🧑🏻❤️🧑🏼偶、溫(wen)控儀、固(gu)态調功(gong)器(以下(xia)簡稱SSR為(wei))主控單(dan)元💘,對壓(ya)機的各(ge)種🧛🏾♀️報警(jing)信号、安(an)全保護(hu)開關、限(xian)位開關(guan)等與壓(ya)機👨🏻🏭動作(zuo)實🙂↕️現程(cheng)序聯鎖(suo),經過處(chu)理後對(dui)相應的(de)執行元(yuan)件發出(chu)指令輸(shu)出,實現(xian)相應的(de)動作。PLC輸(shu)入、輸出(chu)留👼🏾有20%的(de)餘量,PLC輸(shu)出加中(zhong)間繼電(dian)器驅動(dong),繼電器(qi)有狀态(tai)指示燈(deng),電氣系(xi)統有獨(du)立的控(kong)制櫃,由(you)主控制(zhi)開關(選(xuan)擇開關(guan),按扭等(deng))發出的(de)指令,依(yi)據行程(cheng)開關、電(dian)接點壓(ya)力表等(deng)檢測元(yuan)件測得(de)的信号(hao),由PLC發出(chu)各種指(zhi)令,驅動(dong)各個液(ye)壓閥,實(shi)現對液(ye)壓執行(hang)元件---油(you)缸的壓(ya)力、行程(cheng)的控制(zhi),完成生(sheng)産💫工藝(yi)過程。
6.2、觸(chu)摸屏和(he)PLC簡述
觸(chu)摸屏作(zuo)為人機(ji)對話窗(chuang)口,負責(ze)對PLC及溫(wen)控儀傳(chuan)來的數(shu)據進行(hang)采集、記(ji)錄,同時(shi)将不同(tong)配😝方的(de)工藝要(yao)求寫入(ru)PLC及溫控(kong)儀。PLC的配(pei)置後使(shi)系統調(diao)整更加(jia)方便快(kuai)捷👌、減少(shao)配線,依(yi)托高性(xing)能的觸(chu)摸屏大(da)大提高(gao)了系統(tong)的可操(cao)作性和(he)可靠性(xing);觸摸屏(ping)可實現(xian)傳感器(qi)(位置、時(shi)間等)可(ke)👋即時顯(xian)示設備(bei)的整體(ti)運行狀(zhuang)态;各部(bu)位閥體(ti)通斷指(zhi)示、各部(bu)位故障(zhang)顯示和(he)報警等(deng)。
觸摸屏(ping)結合熱(re)電偶、溫(wen)控儀結(jie)合PLC,可實(shi)現時間(jian)、加熱闆(pan)溫度、加(jia)熱升、降(jiang)溫速率(lü)及壓力(li)曲🛀🏼線等(deng)參數👹數(shu)據進行(hang)監測和(he)控制, 證(zheng)工件壓(ya)制滿足(zu)固化工(gong)藝要求(qiu)。
觸摸屏(ping)還可對(dui)以上參(can)數進行(hang)處理、存(cun)儲、記錄(lu)、顯示及(ji)打印,并(bing)包括操(cao)作者姓(xing)名、工作(zuo)日期、工(gong)件圖号(hao)、系列号(hao)等管理(li)信息。
本(ben)機設計(ji)有手動(dong)操作方(fang)式,當自(zi)控系統(tong)出現故(gu)障👱🏼♂️時,可(ke)轉換手(shou)動操作(zuo)(包括在(zai)壓制過(guo)程中出(chu)現故障(zhang)情況),完(wan)成👹零件(jian)的全部(bu)工㊙️藝流(liu)程。
操作(zuo)台元件(jian)電壓DC24V,所(suo)有元件(jian)及導線(xian)有标識(shi),為機打(da)、清晰、不(bu)易擦洗(xi),設備主(zhu)體處的(de)👱🏼♂️電器元(yuan)件均有(you)永久性(xing)标識。
設(she)備電氣(qi)櫃上安(an)裝三相(xiang)插座兩(liang)個。
6.3、溫度(du)控制
塑(su)料材料(liao)的熱模(mo)壓成型(xing)過程,其(qi)熱闆和(he)模具是(shi)一😈個升(sheng)溫👽—保持(chi)—降溫的(de)過程。
升(sheng)溫采用(yong)電加熱(re)的方式(shi),具有上(shang)下模加(jia)熱功能(neng)0-250℃,加熱厚(hou)度不小(xiao)^于55mm,功率(lü)不小于(yu)3KW,加熱原(yuan)價采用(yong)三相星(xing)形接法(fa),溫度誤(wu)差控制(zhi)在2度,連(lian)續工作(zuo)15小時,機(ji)體溫度(du)不會超(chao)過50度。
通(tong)過觸摸(mo)屏可以(yi)實現溫(wen)度、保壓(ya)時間顯(xian)示,壓力(li)遠程調(diao)節閥控(kong)制,具有(you)壓力自(zi)動補償(chang)功能,
加(jia)熱闆硬(ying)度HRC50-55.
6.4、标識(shi)
所有元(yuan)件及導(dao)線有标(biao)識,為機(ji)打,清晰(xi)不易擦(ca)洗,設備(bei)主體處(chu)的電器(qi)元件均(jun)有永久(jiu)性标識(shi)。
6.5、防護和(he)接地
設(she)備電源(yuan)線行走(zou)由橋架(jia)加蓋槽(cao)防護,設(she)備具有(you)總接😈地(di)保護。
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7、設(she)備安全(quan)保護措(cuo)施
7.1、操作(zuo)面闆和(he)控制櫃(gui)上急停(ting)按鈕: 發(fa)生異常(chang)時,按“急(ji)停💁🏼♀️”按鈕(niu),包括設(she)備動作(zuo)、電機均(jun)停止運(yun)行。壓機(ji)設有兩(liang)個急停(ting)按鈕, 電(dian)氣💞櫃上(shang)😝一個,另(ling)外一個(ge)設在操(cao)作區域(yu)附近。“急(ji)停”為帶(dai)黃色外(wai)圈的蘑(mo)菇頭按(an)鈕。
7.2、雙手(shou)按鈕操(cao)作。在操(cao)作面闆(pan)上半自(zi)動單次(ci)時,必須(xu)雙手同(tong)時按下(xia)“工作”按(an)鈕才能(neng)開始工(gong)作。雙手(shou)按鈕距(ju)離大于(yu)300mm。
7.3、 滑塊極(ji)限行程(cheng)位置均(jun)設有行(hang)程限位(wei)保護開(kai)關。
7.4、液壓(ya)系統設(she)置了兩(liang)級液壓(ya)安全閥(fa),确保設(she)備不超(chao)載工作(zuo)。
7.5、配備三(san)色報警(jing)燈,可實(shi)現設備(bei)運行的(de)狀态與(yu)報警。
8、易(yi)損件、備(bei)件:
8.1、随機(ji)附件管(guan)路及閥(fa)用常規(gui)密封圈(quan)
10X1.9~35X3.1 各種規(gui)格 每種(zhong)2件
8.2、濾芯(xin) 2套
8.3、專用(yong)工具 1套(tao)
8.4、減震調(diao)整墊鐵(tie) 1套
廠家(jia)直銷各(ge)種:液壓(ya)機、油壓(ya)機、壓力(li)機、單柱(zhu)液壓機(ji)、雙柱液(ye)壓機、四(si)柱液壓(ya)機、六柱(zhu)😁液壓機(ji)、八柱液(ye)壓機、龍(long)門液壓(ya)機、框架(jia)式液壓(ya)機、伺服(fu)🙂↔️液壓機(ji)、成型液(ye)😝壓機、C型(xing)液壓機(ji)、打包液(ye)壓機、玻(bo)璃鋼熱(re)壓液壓(ya)機,複合(he)材料熱(re)壓液壓(ya)機,塑料(liao)制品熱(re)壓液壓(ya)機,熱壓(ya)成型液(ye)壓機、多(duo)工位液(ye)壓機、鹽(yan)💘磚液壓(ya)機、防盜(dao)門液壓(ya)機、校正(zheng)液壓機(ji)、壓裝液(ye)壓機、粉(fen)末液👿壓(ya)機、封頭(tou)😸液壓機(ji)、包邊液(ye)壓機、數(shu)控😮💨液壓(ya)機等。
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