主(zhǔ)要配套件清(qīng)單

1：液壓系統(tong)：海門力士樂(le)型液壓控制(zhi)單元

2：油泵：上(shàng)海航發

3：高壓(yā)管道：高精度(du)無縫鋼管，并(bing)經酸洗磷化(huà)工藝

4：日本NOK 密(mì)封件

5：主電機(ji)：金華銀電機(ji)

6：油漆：江蘇冠(guàn)軍

3：主要性(xìng)能及特點

機(ji)器特點及标(biao)準配置

1. 機架(jià)采用全鋼整(zheng)體焊接結構(gòu)，有足夠的強(qiáng)度及剛🐪性，并(bìng)通過高頻振(zhèn)動消除内應(yīng)力，保證機身(shēn)的整體精度(dù)。

2. 采用大型落(luò)地镗銑床，用(yong)一次加工法(fa)，作精密加工(gōng)，以确保加工(gong)精度。

3. 三點滾(gun)輪支撐液壓(yā)閘式結構。

4. 液(yè)壓系統采用(yòng)整體式邏輯(jí)回路，經由順(shùn)序閥控制，蓄(xu)能器回程，動(dong)作平穩，噪音(yīn)低，維護簡單(dan)。

5. 采用液壓系(xi)統控制刀闆(pǎn)上、下運動。

Ø 采(cǎi)用高強度矩(jǔ)形刀片，四個(ge)刃口均可使(shi)用。

Ø 滾軸式工(gōng)作台送料裝(zhuang)置及前托料(liào)裝置，送料方(fang)便🔞，并保證工(gong)件在運行時(shi)不被劃傷。

6. 壓(ya)料裝置采用(yong)整體回路及(jí)獨立式并列(liè)壓緊缸，且壓(yā)料裝置裝有(you)橡膠墊, 當闆(pǎn)料不平時，可(ke)自由伸縮壓(ya)緊在闆料上(shang)，且壓緊力也(ye)可随闆料材(cai)質及厚度自(zi)動調整，不傷(shāng)闆面。

7. 刃口間(jian)隙電機快速(sù)調整，操作簡(jiǎn)易，以适應不(bú)同闆厚及材(cai)質⚽的剪切需(xu)要。

8. 剪切行程(chéng)通過系統進(jin)行控制剪切(qiē)長度調整，使(shi)刀片👄不需要(yao)完成整個循(xún)環， 節省了工(gong)作時間，增加(jia)了行程次數(shu)，即提高了生(shēng)産🈚效率。

9. 燈光(guang)線影對線裝(zhuang)置，便于畫線(xian)剪切。

10. 液壓電(dian)控調整剪切(qie)角度。剪切角(jiao)可在規定範(fan)圍内♊調整。剪(jiǎn)切薄闆時可(kě)進一步提高(gāo)剪切質量，剪(jian)切厚闆時可(kě)增🐪加被剪闆(pǎn)材的厚度。在(zài)剪切狹窄的(de)條料🏃‍♂️時剪切(qie)角調整顯得(dé)特别有用：較(jiào)小的剪切角(jiao)可減少條料(liào)的扭曲變形(xíng)

11. 減速電機後(hou)擋料裝置，自(zì)動單向定位(wèi)，控制精度高(gāo)，不用手動微(wei)調。

12. 電氣控制(zhì)集中可靠：

Ø 動(dòng)力設施均設(she)于機身内，通(tōng)過對控制面(miàn)闆上的按鈕(niu)進行操作來(lai)控制和實現(xiàn)。

Ø 設有腳踏開(kai)關，可通過其(qi)直接對剪切(qie)動作進行操(cao)作，方便快捷(jie)。

Ø 主要電氣元(yuan)件選用施耐(nai)德産品。

Ø 活動(dong)式安全防護(hu)欄，可保護操(cao)作者的安全(quán)，并能清⭐楚🌈的(de)看☎️到剪切的(de)情形，既安全(quán)，又方便。

Ø 采用(yòng)熔斷器來對(dui)控制電路的(de)短路進行保(bǎo)護。

Ø 電機的過(guo)載和短路，通(tōng)過空氣開關(guan)進行保護。

Ø 操(cao)作面闆設有(yǒu)急停開關按(àn)鈕，在操作錯(cuò)誤時，可及時(shi)⛹🏻‍♀️停機。

13. 液壓系(xi)統安全可靠(kao)

Ø 液系統集成(cheng)塊設有直動(dòng)式安全溢流(liú)閥，以确保準(zhun)🛀确的壓力調(diao)整。

為保護油(you)泵的安全，在(zài)泵頭處特設(she)有管式單向(xiang)閥，以避🌍免油(you)❌壓對泵體的(de)沖擊