壓力是流體機械(xie)工作過程中一個(ge)重要的性能指标(biao)，而且在工作過程(chéng)中由于某種原因(yīn)常常會發生突變(biàn)。例如：液壓♍機在沖(chong)孔、落料、冷折斷鋼(gang)坯等負載👣突變時(shí)，往往會引起液📐壓(ya)機的沖擊振動，嚴(yan)重時會發生破壞(huài)性的損傷，因此，對(duì)液體壓力波動的(de)影響因素和規律(lǜ)作出研究是🆚十分(fen)必要的，它直接影(ying)響到安全生産和(he)設備的使用壽命(mìng)

通(tōng)過對液壓機壓力(lì)突變時的動态方(fang)程分析可以知道(dào)，在壓力突變時引(yin)起液壓機振動的(de)主要原因是工作(zuò)缸中液🤞體儲存的(de)較大能量的突然(ran)釋放。解決這一問(wèn)題的途徑是設法(fǎ)減😄少工作缸中液(ye)體儲存壓縮能的(de)儲存量，即将能量(liang)從其它途徑釋放(fang)或📧吸收需要釋放(fang)的能量。那具體有(you)哪些措施呢?

1、減少(shao)液體彈性能儲存(cun)量

液體儲存的彈(dàn)性能與工作缸中(zhōng)液體的高度成正(zheng)比，因🔞此，可在液壓(ya)機工作台與下模(mo)之間加厚墊闆🚶，使(shǐ)活動橫梁工作行(hang)程上🤟移，以減少工(gong)作缸液柱高度。也(ye)可在工作缸活塞(sai)‼️與活動橫梁之間(jian)加一個可動墊塊(kuài)，即在液壓機空程(cheng)向下時，活塞與活(huo)動橫梁一起下降(jiàng);待👣接觸工件以後(hòu)，在加壓之前，活塞(sāi)先回🐪程上升，此時(shí)輔助液壓缸動作(zuò)🐉，将可動墊塊塞入(ru)活🤞塞與活動橫梁(liáng)之🌐間;工作時，活塞(sai)重新下降，通過墊(nian)塊将活動橫梁下(xia)壓，進行沖裁、切邊(bian)等🔴工序，這樣，也減(jian)少了工作缸上腔(qiāng)容積。

2、釋放能量

在(zài)液壓機壓力突變(bian)開始瞬間，将工作(zuò)缸内的部分高壓(ya)液☀️體快速通過旁(pang)洩管道洩掉，以減(jian)少待釋放的能量(liàng)。這🧡種方🌍法對于液(yè)體壓力較高時，效(xiao)果更為明顯，但㊙️要(yào)求相應的電液控(kòng)制♍閥的靈敏度比(bi)較高，同時也不要(yào)引起旁🍉洩管道較(jiào)♈大的振動。

3、吸收能(neng)量以減振

在液壓(yā)機下部設置緩沖(chong)墊，調整到材料快(kuài)要切斷💋時，在切斷(duàn)瞬間，運動部分(活(huó)動橫梁等)接觸到(dao)緩沖墊，從而将部(bu)分能量消耗在壓(yā)縮緩沖墊上。緩沖(chòng)墊🏒可以是液壓緩(huan)沖，也可以是氣壓(yā)緩沖🥵，由于緩沖墊(nian)對活動橫梁産生(sheng)的阻力是要剪切(qie)力達👈到最大值以(yi)後，所以并不需要(yao)增加液壓機的壓(ya)🚩力。

4、基礎隔振

在液(ye)壓機與基礎之間(jiān)設置隔振器。利用(yòng)隔振器的彈性與(yǔ)📱阻✨尼作用來吸收(shōu)和耗散能量，從而(er)達到減振和隔振(zhèn)的目的，适合用作(zuo)液壓機隔振的彈(dan)性元件有彈簧、闆(pǎn)簧、空氣彈🐇簧等。

然(rán)後我們對吸收能(neng)量以減振這一方(fang)法進行試驗驗證(zheng)，試驗模具為落料(liao)、沖孔模。在同一副(fu)模具上進行不同(tóng)闆厚的沖裁試驗(yan)，最大闆厚為12 mm，試驗(yàn)時用相應儀器🍉記(jì)錄了🐆沖裁力、緩沖(chong)力、工作台彈跳、噪(zào)聲及沖頭最大速(sù)度的動态曲線。

采(cai)集了沖裁直徑75mm、厚(hou)度12mm的Q 235鋼零件的試(shi)驗數據。從試驗數(shù)據可以看出，采用(yòng)了液壓緩沖墊後(hou)的減振效果，沖✉️12 mm厚(hòu)闆🐆時的♊噪聲由無(wu)緩沖時103 dB(A)降到了80 dB(A)，工(gōng)作台彈跳量由大(dà)于1.23mm降到0.06mm，基本❤️消除(chú)了♍沖裁時♍的振動(dong)。無緩沖時沖裁闆(pan)料分離後，沖頭失(shī)❄️控，最大速度達510 mm/s，有(yǒu)緩沖後沖頭速度(du)降至12.6~16.8mm/s，與壓機工作(zuò)速度基本相同，實(shi)現了平緩過渡。無(wú)緩沖時實測沖裁(cái)力為859~870 kN，與理㊙️論沖裁(cai)力859 kN相近，實測有緩(huǎn)沖時沖裁力為916 kN，增(zeng)加值僅為2.2%~6.6%，因此緩(huǎn)沖附加力不大。

緩沖(chòng)裝置的公稱壓力(lì)可按壓機公稱壓(ya)力的50%~60%選取，緩沖缸(gāng)中預💜充液體壓力(li)對緩沖效果無明(míng)顯影響。

緩沖反壓(yā)力起始作用點的(de)調節應根據沖裁(cai)件斷面💚上☎️的光亮(liang)帶寬度确定。緩沖(chòng)起始作用點過早(zǎo)，雖😍也能實現良好(hao)的緩沖效🤩果，消除(chú)沖擊與振動，但附(fu)着力将增大;起🙇🏻始(shǐ)作用點過遲🤟，則沖(chong)裁時将産生明顯(xian)的振動和噪聲。因(yīn)此，在實用中，隻要(yao)不需液壓機滿負(fu)荷沖裁，可适當提(tí)前緩沖反壓力作(zuò)用點，避開敏感區(qū)，隻不過稍微增大(da)一些📱緩沖附加力(lì)，故緩沖👨‍❤️‍👨反壓力起(qi)始作用點的調節(jiē)無需高精度的調(diao)節機🔅構。

在試驗時(shí)，也發現無緩時沖(chòng)裁質量較好，有緩(huan)沖時沖裁質⭐量較(jiào)差，其特征與模具(jù)間隙偏小時相似(si)，因此，在有緩沖沖(chong)👨‍❤️‍👨裁時，這一數據在(zài)設計模具時應适(shi)🏒當修正。

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