閉式液(yè)壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪(lun)盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼(gang)調質、回火處(chù)理;采用專用(yòng)工裝夾具進(jin)行成對加工(gong)，保證了上下(xià)模位的同軸(zhóu)度，極大地延(yán)長了模具的(de)定位精度;采(cai)用薄轉塔鑲(xiang)嵌式輪盤結(jie)構，在減輕模(mo)具輪盤自身(shen)重力的同時(shi)，仍保持長導(dǎo)向結構，保證(zheng)了模具的導(dao)向穩定性 。

2.公(gong)司配備大型(xíng)進口(瑞典海(hai)克斯康)三坐(zuo)标測量儀💋，輪(lún)盤經檢測合(he)格後裝配(輪(lún)盤定位孔分(fen)度值其他測(ce)量工具💘無法(fǎ)檢測🍉)。

(二)、自轉(zhuan)工位(旋轉工(gōng)位)：采用渦輪(lun)蝸杆傳動方(fang)式，傳動精度(du)高;旋轉工位(wei)由渦輪,蝸杆(gan)，傳動軸，同步(bu)齒輪,齒輪箱(xiāng)等📱組件組成(chéng)，同安裝于同(tong)步齒輪箱的(de)伺服電機直(zhi)線連接，同步(bu)可靠，傳動🌈精(jing)度高，保證了(le)自轉模上、下(xià)刀具的同心(xin)♊度和同一位(wèi)置度;自轉模(mó)上下🚶模套配(pèi)有的滾動旋(xuán)轉裝置，減小(xiǎo)了摩擦系數(shù)，較大👣限度的(de)降低了㊙️磨損(sǔn)，延長了自轉(zhuan)模的使用壽(shòu)命。現有的傳(chuán)統的自轉模(mó)部套，用同步(bu)帶傳動，傳動(dòng)環節過多，傳(chuán)動方式複雜(za)，傳動距離長(zhǎng)，加工、安裝工(gong)藝繁瑣，以緻(zhi)自轉模制造(zao)安🍓裝完成以(yǐ)後，積累誤差(chà)偏大，難以精(jīng)确控制上、下(xià)自轉模刀具(ju)的同一位置(zhì)度，以緻于造(zao)成在沖切加(jiā)工過程中，模(mó)具受損嚴重(zhong)，使用成本過(guo)高，并且不能(neng)對薄📧型闆材(cai)進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動(dong)元件，保證了(le)整機性能的(de)可靠⭕性。

(四)、采(cǎi)用進口大導(dǎo)程滾珠絲杠(gàng)、直線導軌，

(五(wu))、采用萬向球(qiu)、毛刷闆混合(hé)式工作台面(miàn)，不僅降低了(le)機床工作時(shí)的噪音和振(zhen)動，而且對加(jia)工闆材表面(mian)起了很好的(de)保護作用，可(ke)有效防止闆(pan)材表面被劃(hua)傷;獨特的工(gōng)作台面🈚防塵(chen)設計結構，即(ji)能防止因✨間(jian)隙過大造成(chéng)的撞闆事故(gu)，同😘時起到對(duì)導軌、絲杆的(de)防塵作用;有(yǒu)效的防止了(le)因灰塵、鐵🌈屑(xie)落至導軌、絲(sī)杆表面，造成(chéng)的滾珠磨損(sǔn)，有效的延長(zhang)了導軌、絲杆(gan)的其使用壽(shou)命;台面周邊(bian)及部分台面(miàn)采用不鏽鋼(gāng)✂️保護，美觀大(dà)方、堅固耐用(yòng)。數據線保護(hù)拖鍊由傳🏒統(tǒng)方式改為放(fàng)置機身側面(miàn)，減👨‍❤️‍👨少工作台(tái)縫隙⭐，防止刮(gua)闆、撞闆。導軌(guǐ)、絲杆的裝配(pèi)，全部用激光(guang)準直儀校❗正(zhèng)，保證每件導(dao)軌、絲杆的直(zhí)線度和平行(háng)度。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊(han)接機身，經高(gāo)溫回火處理(lǐ), 徹底💃消除🚶‍♀️焊(han)接産生的内(nei)應力去除，避(bi)免機身變形(xing);送料托架采(cǎi)用一次裝夾(jiá)加工工藝，避(bi)免因二次裝(zhuāng)夾重複定位(wei)産生的平行(háng)度和平面度(du)公差過大造(zao)成的送料速(sù)🌈度不穩定、損(sǔn)傷導軌滑塊(kuài)、絲杆螺母滾(gun)珠;送料托架(jià)外側設有調(diao)整螺栓，使得(dé)送料托闆具(ju)有🛀🏻微調功能(neng)，解決了因使(shǐ)用年限久，所(suǒ)産生的自然(rán)變形無法調(diao)整的弊端。

(七(qī))、焊接件、鑄造(zào)件均經過回(huí)火處理，消除(chu)内應力;所有(yǒu)機加工配件(jiàn)，全部在公司(si)内部加工完(wan)成(精密部件(jian)全部由加工(gong)♈中心完成)，經(jing)檢測合格後(hou)裝配，有效的(de)控制了每個(gè)部件的加工(gōng)精度，消除了(le)配件組裝過(guò)程中産生的(de)積累公差。

(八(bā))、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾(jia)持力大，送料(liào)平穩;整體式(shì)燕尾型拖👌闆(pǎn)，剛性好，夾鉗(qian)移動方便，橫(heng)梁采用雙導(dao)軌設計，送料(liao)✊穩定💰、定位準(zhun)确。

(九)、系統具(jù)有自動夾鉗(qián)保護功能，可(kě)在保護區域(yu)内不進行沖(chong)壓,隻作位移(yí)運動，以保證(zhèng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名(ming)品牌上市集(jí)團公司南京(jing)(埃爾法)液壓(ya)站。該🔆液壓站(zhan)沖壓系統主(zhu)要元件均采(cǎi)用進口🔴牌品(pǐn)(詳見液壓站(zhàn)配置表);液壓(ya)站采取高、低(dī)壓雙級壓力(li);沖♍壓薄闆🛀時(shi)雙泵同時工(gong)作，速度快、效(xiao)率高;沖💚壓厚(hòu)闆時自動切(qiē)換🤟至高壓系(xì)統;待機待機(ji)狀态時🤟，由蓄(xù)能器提供壓(ya)力，節能效果(guǒ)好;配有伺服(fú)比例閥(全球(qiu)頂級品牌——德(dé)國力士樂)，控(kong)制器、位移傳(chuán)感器全⛹🏻‍♀️閉環(huan)控制❤️，時刻監(jian)控沖頭位置(zhi)，控制精度高(gāo)，可以滿🐆足任(rèn)何沖壓工藝(yì)要求。普通油(yóu)缸式液壓站(zhan)隻有單🚶‍♀️級壓(ya)力，沖壓時均(jun1)用高壓，待機(jī)✂️時電機滿負(fu)荷💋工作，耗能(néng)高，電器、密封(fēng)🤟損傷元件嚴(yan)重，極易造成(cheng)漏油現象;普(pǔ)通液壓站為(wei)開環設📱計，隻(zhi)能靠位置開(kāi)關調節行程(chéng)，隻能進行沖(chong)壓，不能進行(háng)拉✍️伸等加工(gōng)工藝。

(十一)、自(zì)動選模加工(gōng)：系統能自動(dong)選擇較合适(shì)的模具去加(jia)工。可進行加(jia)工軌迹和路(lù)徑的顯示模(mo)拟,如果在大(da)闆上套裁多(duō)個零件,可以(yi)較大程度的(de)節約闆材,提(tí)高材料⛹🏻‍♀️的利(lì)用率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位(wèi)顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工(gong)量顯示、模具(jù)壽命(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配(pèi)有模具存放(fang)工裝，避免因(yīn)模具擺放不(bu)正規造成的(de)模具損傷，有(yǒu)效的保護了(le)模具，保證了(le)模具🎯的沖壓(yā)效果，延🌐長了(le)模具的使用(yong)壽命。

西安數(shu)控沖床産品(pǐn)技術參數