液壓機用途與特(te)點
計算機優化結(jie)構設計,框架式結(jie)構,簡單、經濟、實用(yong)。
液壓控制采用插(cha)裝閥集成系統,壓(yā)力可調,流量穩定(dìng),動作♻️可靠⭐,使用壽(shou)命長,減少了連結(jié)管路和洩露點。
獨(dú)立的電氣控制系(xì)統,工作可靠,動作(zuo)直觀,維修方便。
采(cǎi)用按鈕集中控制(zhì),具有點動和半自(zi)動操作方式
通過(guò)操作控制裝置,可(ke)實現定程、定壓兩(liǎng)種成形工🌈藝,并具(ju)有保壓延時等功(gong)能
滑塊的工(gong)作壓力、空載快速(sù)下行和慢速工進(jin)的行程範圍均可(ke)根據工藝需要進(jin)行調整。。
可選配件(jian)
☆ 光栅安全保護裝(zhuang)置
☆ 行程、壓力、時間(jian)觸摸式顯示屏系(xì)統
☆ PLC可編程控(kong)制器
☆ 沖裁緩沖裝(zhuang)置
☆ 換模具用浮動(dong)導軌和滾動托架(jia)
☆ 多種形式移動工(gōng)作台
☆ 液壓系統加(jia)熱、冷卻裝置
☆ 液壓(ya)機各種型号的下(xià)頂缸
☆ 快速行程沖(chòng)液裝置
液壓機性(xìng)能與結構概述
一、液壓機性能(neng)及結構概述
1.1、液壓機機身采用(yong)框架式結構:由上(shàng)橫梁、滑塊、工作🈚台(tai)、立🆚柱、主🙇♀️缸、液壓動(dòng)力系統及電器系(xi)統等部 件組🎯成。上(shàng)📞橫梁、滑塊和工作(zuo)台采用優質鋼闆(pan)焊接而成,焊後經(jing)🚶高頻振✂️動消除焊(han)接應力,液壓機的(de)立柱為優質45#鋼,表面中頻淬火(huǒ)并鍍鉻處理。
1.2、液壓機的壓制缸(gāng)噸位由一隻活塞(sāi)缸實現,缸體為優(yōu)質鍛😍鋼,活塞杆表(biǎo)面經中頻淬火處(chu)理,硬度高,使用壽(shou)命長🏃。油缸🏃♂️主要密(mì)封件采用優質密(mì)封圈,确保密封可(kě)🔆靠。
1.3、液壓機的(de)工作台與滑塊上(shang)均有T形槽,便(biàn)于用戶模具安裝(zhuang)。
二、液壓機的(de)液壓系統
2.1、液(ye)壓系統裝置在液(ye)壓機的機身右側(cè)。
2.2、液壓系統采(cai)用插裝集成系統(tong),動作靈敏,工作可(ke)靠,密封性能好。
2.3、液壓機泵站由(yóu)油箱、高壓泵、電動(dong)機、插裝閥等組成(cheng),油箱由鋼闆📱焊接(jiē)。油箱采用封閉式(shi)油箱,吸油區和回(hui)油區分🐆開、油箱設(she)🈲有清洗窗口和放(fàng)油塞,使清洗、換油(yóu)方便。液壓機的油(yóu)泵吸油⁉️口裝有直(zhi)通式吸油濾油器(qi),确🐇保油的清潔度(du),保證🤟了油泵和閥(fa)的使用壽命。
2.4、液壓系統密封可(ke)靠,不滲不漏。液壓(ya)機主要管路采用(yong)法蘭連接和抗震(zhèn)管夾。
三、液壓(yā)機的電氣控制系(xi)統
3.1、獨立的電(diàn)氣櫃,内裝空氣開(kai)關、繼電器等電器(qì)控制系統。
3.2、壓(ya)力機的各種報警(jing)信号,限位開關與(yǔ)壓機動作實現🐉程(cheng)序聯🐆鎖。
3.3、液壓(yā)機設有集中控制(zhì)面闆,面闆上布置(zhì)有必要的操👈作按(an)鈕和選擇開關。
液(ye)壓機操作方式
4.1、液壓機設有點(dian)動、半自動、自動操作方式。
4.2、液壓機的滑塊行(hang)程有行程控制裝(zhuāng)置調整。
4.3、操作(zuo)台上的按鈕除完(wán)成壓力機全部動(dòng)作外,還應有“雙✌️手(shou)壓制”、“回程”、“停止”、“急(jí)停”等按鈕。
液壓機(jī)安全保護
5.1、設(she)置急停按鈕,按下(xià)急停按鈕,壓力機(jī)立即停電靜止。
5.2、滑塊在上、下限(xian)位處均設有限位(wèi)開關。
5.3、在活塞(sāi)式油缸下腔設置(zhì)液壓支撐保險回(huí)路。
液壓機工作環(huán)境
6.1、液壓機的(de)電源:三相380v 50HZ
6.2、工(gong)作環境溫度:0~40℃

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