閉(bi)式液壓數(shu)控轉塔沖(chong)床主要性(xing)能特點

(一(yī))、輪盤：

1.轉塔(ta)輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調(diào)質、回火處(chù)理;采用專(zhuan)用工裝夾(jiá)具進行成(cheng)對加工，保(bǎo)證了上下(xià)模位的同(tóng)軸度，極大(da)地延長了(le)模具的定(ding)🍓位精度;采(cai)用薄轉塔(ta)鑲嵌式輪(lun)盤結構，在(zai)減輕模具(ju)輪盤自身(shen)重力的同(tóng)時，仍保持(chi)長導向結(jie)構，保證了(le)模具的導(dǎo)向穩定性(xìng) 。

2.公司配備(bei)大型進口(kǒu)(瑞典海克(ke)斯康)三坐(zuò)标測量儀(yí)，輪盤經檢(jiǎn)測🧑🏽‍🤝‍🧑🏻合格後(hou)裝配(輪盤(pan)定位孔分(fen)度值其他(ta)測量工具(jù)無法⭕檢測(cè))。

(二)、自轉工(gōng)位(旋轉工(gōng)位)：采用渦(wo)輪蝸杆傳(chuán)動方式，傳(chuán)動✏️精度高(gāo);旋轉工位(wei)由渦輪,蝸(wo)杆，傳動軸(zhóu)，同步齒輪(lun),齒輪箱等(děng)組件組成(chéng)，同安裝于(yu)同步齒輪(lun)箱的伺服(fú)電機直線(xian)連接，同步(bu)可靠，傳動(dòng)精度高，保(bao)證了自轉(zhuan)模上、下刀(dāo)具的同心(xīn)🐉度和同一(yī)位置度;自(zi)轉模上下(xia)模套配有(you)的滾動旋(xuan)轉裝置，減(jian)小了摩擦(cā)系數，較大(da)限度的降(jiàng)低了磨損(sun)，延長了自(zi)轉模的使(shi)用壽命。現(xiàn)有的傳統(tong)的自轉模(mo)部套，用同(tóng)步帶傳動(dong)，傳動環節(jiē)過多，傳動(dòng)方式複雜(zá)🛀，傳動距離(li)長，加工、安(ān)裝工藝繁(fan)瑣，以緻自(zì)轉模制造(zào)安裝完成(cheng)以後，積累(lèi)誤差偏大(dà)，難以精确(què)控制上、下(xià)自轉模刀(dao)具的同一(yi)位置度，以(yǐ)緻于造成(cheng)在沖切加(jia)工過程中(zhong)，模具受損(sun)嚴重，使用(yòng)成本過高(gāo)，并且不能(neng)對薄型闆(pǎn)🌏材進行沖(chong)切加工。

(三(sān))、國際化配(pèi)套的氣動(dong)元件，保證(zhèng)了整機性(xing)能的可靠(kào)性。

(四)、采用(yòng)進口大導(dǎo)程滾珠絲(si)杠、直線導(dǎo)軌，

(五)、采用(yong)萬向球、毛(mao)刷闆混合(hé)式工作台(tai)面，不僅降(jiang)低了機床(chuang)工🔞作時的(de)噪音和振(zhèn)動，而且對(duì)加工闆材(cái)表面起了(le)很好的保(bǎo)護作用，可(kě)有效防止(zhi)闆材表面(miàn)被劃傷;獨(dú)🔱特的工作(zuò)台面防塵(chén)設計結構(gòu)，即能防止(zhi)因間隙過(guò)大造成的(de)撞闆事故(gù)，同✌️時起到(dao)對㊙️導軌、絲(si)杆的防塵(chen)作用;有效(xiao)的防止了(le)因灰塵、鐵(tie)屑落至導(dǎo)軌、絲杆表(biǎo)面，造成的(de)滾珠磨損(sǔn)，有效的延(yan)長了導軌(guǐ)、絲杆的其(qi)使用壽命(ming);台面周邊(biān)及部分台(tai)面采用不(bú)鏽鋼保護(hù)，美觀大方(fāng)、堅☂️固耐用(yòng)。數據線保(bao)護拖鍊由(yóu)傳🤞統方式(shì)改👨‍❤️‍👨為放置(zhì)機身側面(mian)，減少工作(zuò)台縫隙，防(fang)止📐刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲(sī)杆的裝配(pèi)，全部用激(jī)光準直儀(yi)校正，保證(zheng)每件導軌(gui)、絲杆的直(zhí)線度和平(ping)行度。

(六)、采(cǎi)用 “O”型(閉式(shi))鋼闆焊接(jiē)機身，經高(gao)溫回火處(chu)理, 徹底消(xiao)除焊❌接🏃‍♀️産(chǎn)生的内應(ying)力去除，避(bì)免機身變(biàn)形;送料托(tuo)架采用一(yī)次裝夾加(jia)工工藝，避(bi)免因二次(cì)裝夾重複(fú)定位産生(shēng)的平行度(dù)和平面度(dù)公差過大(da)造成的送(sòng)料速🌈度不(bú)穩定、損傷(shang)導軌滑塊(kuài)、絲杆螺母(mu)滾珠;送料(liao)托架外側(cè)設有調整(zheng)螺栓，使得(de)送料托闆(pǎn)具有微調(diao)功能，解決(jué)了因使用(yòng)年限久，所(suo)産生的自(zi)然變形無(wú)法調整的(de)弊端。

(七)、焊(hàn)接件、鑄造(zào)件均經過(guo)回火處理(lǐ)，消除内應(yīng)力;所有機(ji)✨加工配件(jiàn)，全部在公(gōng)司内部加(jiā)工完成(精(jīng)密部件全(quán)🤩部由加工(gōng)中心完成(chéng))，經檢測合(hé)格後裝配(pei)，有效的控(kòng)制了每個(ge)部件的加(jiā)工精度，消(xiāo)除了配件(jian)組裝過程(cheng)中産生的(de)積累公差(cha)。

(八)、使用浮(fu)動式氣動(dòng)夾鉗，夾持(chi)力大，送料(liao)平穩;整體(ti)式燕尾型(xíng)拖闆，剛性(xìng)好，夾鉗移(yí)動方便，橫(heng)梁采用雙(shuāng)✨導軌設計(ji)，送料穩定(dìng)、定位👨‍❤️‍👨準确(què)。

(九)、系統具(ju)有自動夾(jiá)鉗保護功(gōng)能，可在保(bǎo)護區域内(nei)不進🛀行沖(chòng)壓,隻作位(wei)移運動，以(yǐ)保證程序(xù)運行的連(lian)續性。

(十)、采(cǎi)用國内知(zhī)名品牌上(shang)市集團公(gōng)司南京(埃(āi)爾法)液壓(yā)🌈站。該液壓(ya)站沖壓系(xì)統主要元(yuan)件均采用(yòng)進口牌品(pin)(詳見液壓(ya)站配置表(biǎo));液壓站采(cǎi)取高、低壓(yā)雙級壓力(lì);沖壓薄闆(pan)時雙泵同(tong)時工作，速(su)度🥵快、效率(lǜ)高;沖壓厚(hòu)闆時自動(dong)切換♉至高(gao)壓系統;待(dài)機待機狀(zhuang)态時⛱️，由蓄(xù)能器提✍️供(gong)壓力，節能(neng)效果好;配(pei)有伺服比(bi)例閥(全球(qiu)頂級品💋牌(pai)——德國力士(shì)樂)，控制器(qi)、位移傳感(gan)器全閉環(huan)控制，時刻(ke)監控沖頭(tou)位置，控制(zhi)精度高，可(ke)以滿足任(rèn)何沖壓工(gōng)藝要🔞求。普(pǔ)通油缸式(shì)液壓站隻(zhī)有單級壓(ya)力，沖壓時(shi)均用高壓(yā)，待機時電(diàn)機滿負荷(he)工作❤️，耗能(neng)高，電器、密(mì)封損傷元(yuán)件嚴重，極(jí)易造成漏(lòu)油現✌️象;普(pǔ)通液壓站(zhàn)為開環設(shè)計⁉️，隻能靠(kao)位置開關(guān)調節☎️行程(chéng)，隻能進行(háng)沖壓，不能(neng)進行⁉️拉伸(shen)等加工工(gōng)藝。

(十一)、自(zi)動選模加(jia)工：系統能(néng)自動選擇(ze)較合适的(de)模🎯具♌去加(jia)💋工。可💚進行(háng)加工軌迹(ji)和路徑的(de)顯示模拟(ni),如果在大(da)闆上套裁(cái)多個零件(jiàn),可以較大(dà)程度的節(jiē)約闆材,提(ti)高材料的(de)利用率。

(十(shi)二)、輪盤轉(zhuan)模工位顯(xiǎn)示，沖壓時(shi)間顯示、加(jiā)工量顯🐪示(shì)、模具壽命(mìng)(沖壓次數(shu))顯示。

(十三(san))、機身側面(miàn)配有模具(jù)存放工裝(zhuāng)，避免因模(mó)具擺放不(bú)正規🈚造😍成(chéng)的模具損(sun)傷，有效的(de)保護了模(mó)具，保證了(le)模具的沖(chòng)🥰壓效果，延(yán)長了模具(ju)的使用壽(shòu)命。

西安數(shù)控沖床産(chan)品技術參(can)數