閉式液壓數控轉(zhuan)塔沖床主要性能(néng)特點

(一)、輪盤：

1.轉塔(tǎ)輪盤采用45#碳結鋼(gang)調質、回火處理;采(cǎi)用專用工裝夾具(jù)📐進行🌐成對加工，保(bao)證了上下模位的(de)同軸度，極大地延(yan)🐉長了模具🔞的定位(wei)精度;采用薄轉塔(ta)鑲嵌式輪盤結構(gou)，在減輕模具輪盤(pan)自身重力的同時(shi)，仍保持長導向結(jie)構，保‼️證了模具的(de)導向穩定性 。

2.公司(sī)配備大型進口(瑞(ruì)典海克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪盤經(jīng)檢測合格後裝配(pèi)(輪盤定位孔分度(du)值其他測量工具(ju)無法檢測✨)。

(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸杆傳動(dòng)方式，傳動精度高(gao);旋轉工位由渦輪(lun),蝸杆，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪箱等組(zu)件組成，同安裝于(yú)同步齒輪箱的伺(si)服電機直線連接(jie)，同步可💃🏻靠，傳動精(jing)度高，保證了自轉(zhuǎn)⭕模上、下刀具的同(tóng)心度和同一㊙️位置(zhi)度;自轉模上下🏃‍♂️模(mo)套配有的💞滾動旋(xuan)轉裝置，減小了摩(mó)擦系數，較大限度(dù)的降低了磨損，延(yan)長了自轉模的使(shi)用壽命。現有的傳(chuán)統的自轉模部套(tao)，用同步帶👅傳動，傳(chuán)動環節過多，傳動(dòng)方式複雜，傳動距(ju)離長，加工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以緻自轉(zhuǎn)模制造安✌️裝完成(cheng)以後，積累誤差偏(pian)大，難以精确控制(zhi)上💃、下自轉模刀具(ju)的同一位置度，以(yǐ)緻于造成在沖切(qiē)加工過程中，模具(jù)受損嚴重，使用成(cheng)本🔱過高，并且不能(néng)對薄型闆🚶‍♀️材🌈進行(háng)沖切加工。

(三)、國際(jì)化配套的氣動元(yuan)件，保證了整機性(xìng)能的可靠性。

(四)、采用(yòng)進口大導程滾珠(zhu)絲杠、直線導軌，

(五(wu))、采用萬向球、毛刷(shuā)闆混合式工作台(tái)面，不僅降低了☁️機(ji)床工作時的噪音(yin)和振動，而且對加(jia)工闆材表面起了(le)很好的保護作用(yong)，可有效防止闆材(cai)表面被劃傷;獨特(tè)的工作台面防塵(chen)設計結構‼️，即能防(fang)止因間隙過大造(zào)成的撞闆事故，同(tong)♻️時起到對導軌、絲(si)杆‼️的防塵作用;有(you)效的防止了因灰(hui)塵、鐵屑落至導軌(guǐ)、絲杆表面，造成的(de)滾珠磨損，有🔅效的(de)延長了導軌、絲杆(gan)的其使用壽命;台(tái)面周🈲邊及部分台(tái)面采用不鏽鋼保(bao)護，美觀大方、堅⚽固(gu)耐用。數據線保‼️護(hu)🌈拖鍊由傳統方式(shì)改為放置機身側(cè)面，減🏒少工作台縫(féng)隙，防止刮闆、撞闆(pan)。導軌、絲杆的裝⭐配(pei)，全部用激光準直(zhí)儀校🌍正，保證每件(jiàn)導軌、絲杆的直線(xian)度和平行度。

(六)、采(cǎi)用 “O”型(閉式)鋼闆焊(hàn)接機身，經高溫回(huí)火處理, 徹底消除(chu)焊接産生的内應(yīng)力去除，避免機身(shēn)變形;送料托架采(cai)㊙️用一次裝夾加🔞工(gong)工藝，避免因二次(cì)裝夾重複定位産(chan)生🌂的平行度和平(ping)面度公差過大造(zào)成的送料速度不(bu)穩定、損傷導軌滑(hua)塊、絲杆螺母滾珠(zhu);送料托架外📐側設(shè)有調整螺栓，使得(dé)送🔞料托闆具有微(wēi)調功能，解決了因(yin)使用年限久，所産(chǎn)生的自然變形無(wú)法調整的弊端。

(七(qi))、焊接件、鑄造件均(jun1)經過回火處理，消(xiao)除内應力;所有機(jī)💋加🚶工🌂配件，全部在(zai)公司内部加工完(wán)成(精密部件全部(bu)由加工中心🏃🏻完成(cheng))，經檢測合格後裝(zhuang)配，有效🎯的控制了(le)每個部件的加工(gōng)精🈲度，消除了配件(jian)組裝過程中産💯生(shēng)的積累公差。

(八)、使(shi)用浮動式氣動夾(jiá)鉗，夾持力大，送料(liào)平穩;整體式燕🏃🏻‍♂️尾(wei)型拖闆，剛性好，夾(jiá)鉗移動方便，橫梁(liang)采用雙導軌設計(ji)，送料穩定、定位準(zhun)确。

(九)、系統具有自(zì)動夾鉗保護功能(néng)，可在保護區域内(nèi)🌈不進行沖壓,隻作(zuo)位移運動，以保證(zhèng)程序運行的連續(xù)性。

(十)、采用國内知(zhi)名品牌上市集團(tuan)公司南京(埃爾法(fǎ))液❄️壓站。該♉液壓站(zhan)沖壓系統主要元(yuán)件均采用進口牌(pai)品(詳見液壓站配(pèi)🌏置表);液壓站采取(qǔ)高、低壓雙級壓力(li);沖☂️壓薄闆時雙泵(beng)同時工作，速度快(kuài)、效率高;沖㊙️壓厚闆(pǎn)時自動切換🔞至高(gao)壓系統;待機待🥵機(jī)狀态時，由蓄能器(qì)提供壓力，節能效(xiào)果好;配有伺服比(bi)例閥(全球頂級品(pin)牌‼️——德國力士樂)，控(kong)制器、位移傳感器(qì)全閉環控制，時刻(ke)監控沖頭位置，控(kòng)制精度高，可以滿(man)足任何沖壓工藝(yì)要👅求。普通油缸式(shi)液壓站隻有單級(ji)壓力，沖🏃‍♀️壓時均用(yòng)高壓，待機時電機(ji)滿負荷工作，耗能(neng)高，電器、密封損傷(shāng)元件嚴重，極易造(zào)✨成漏油現💰象;普通(tōng)液壓站為開環設(she)計，隻能靠位置開(kai)關調節♍行程，隻能(néng)進行沖壓，不能進(jin)行拉伸等加工工(gōng)藝。

(十一)、自動選模(mo)加工：系統能自動(dòng)選擇較合适的模(mo)🔞具去加工🔞。可♊進行(hang)加工軌迹和路徑(jing)的顯示模拟,如果(guǒ)在大闆🔞上套裁多(duo)個零🔱件,可以較大(dà)程度的節約闆材(cai),提高材料的利用(yong)率。

(十二)、輪盤轉模(mó)工位顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工量顯(xian)示、模具壽命(沖壓(ya)次數)顯示。

(十三)、機(jī)身側面配有模具(ju)存放工裝，避免因(yin)模具擺放不正規(gui)造成的模具損傷(shang)，有效的保護了模(mo)具，保證了模具的(de)沖壓效果，延長了(le)模具的使用壽命(mìng)。

西(xi)安數控沖床産品(pǐn)技術參數