閉式液壓數(shu)控轉塔沖床主(zhu)要性能特點

(一(yi))、輪盤：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結鋼調(diào)質、回火處理;采(cǎi)用專用工裝夾(jiá)🍉具進行成對加(jia)工，保證了上下(xià)模位的同軸度(dù)，極大地延長了(le)模具的定位精(jing)度;采用薄轉塔(ta)鑲嵌式輪盤結(jie)構，在減輕模具(jù)輪盤🤞自身重力(li)的同時，仍保持(chi)長導向結構，保(bao)證了模具的導(dao)向穩定性 。

2.公司(si)配備大型進口(kǒu)(瑞典海克斯康(kang))三坐标測量儀(yí)，輪盤經🧑🏾‍🤝‍🧑🏼檢測合(hé)格後裝配(輪盤(pan)定位孔分度值(zhi)其他測量工具(jù)無法檢測)。

(二)、自(zì)轉工位(旋轉工(gōng)位)：采用渦輪蝸(wō)杆傳動方式，傳(chuan)動精度👣高;旋💘轉(zhuan)工位由渦輪,蝸(wo)杆，傳動軸，同步(bu)齒輪😍,齒輪箱等(deng)組件💯組成🔱，同安(ān)裝于同步齒輪(lún)箱的伺服電機(ji)直線連接，同步(bu)可❤️靠，傳動精度(du)高❄️，保證了自轉(zhuan)模上、下刀具的(de)同心度和同一(yi)位置度;自轉模(mó)上下💜模套配有(yǒu)的滾動旋轉裝(zhuāng)置，減小了摩擦(cā)系數，較大限度(du)的降低了磨損(sǔn)，延長了自轉模(mó)的使用壽命。現(xian)有的傳統的自(zì)轉模部套，用同(tong)步帶傳動，傳動(dòng)環節❌過多，傳動(dòng)方式複雜，傳動(dòng)距離長，加工、安(ān)裝工藝繁瑣，以(yǐ)緻自轉模制造(zao)安裝完成以後(hou)，積累誤差偏大(dà)，難以精确控制(zhi)上、下自轉👣模刀(dao)具的同一位置(zhì)度，以🤩緻于造成(chéng)在沖切加工過(guo)程💘中，模具受損(sǔn)嚴重，使用成本(ben)🏃過高，并且不能(néng)對薄型闆♋材進(jin)行沖切加工。

(三(sān))、國際化配套的(de)氣動元件，保證(zhèng)了整機性能的(de)可靠性。

(四(si))、采用進口大導(dǎo)程滾珠絲杠、直(zhi)線導軌，

(五)、采用(yòng)萬向球、毛刷闆(pan)混合式工作台(tai)面，不僅降低💰了(le)機🆚床工作時的(de)噪音和振動，而(er)且對加工闆材(cái)表✔️面起了很好(hao)的👄保護🤞作用🛀🏻，可(ke)有效防止闆材(cái)表面被劃傷;獨(du)特的工作台面(miàn)防塵設計結構(gòu)，即能防止因間(jiān)隙過大造成的(de)撞闆事故，同時(shí)起到對導軌、絲(sī)杆☂️的防塵作用(yòng);有效的防止了(le)因灰塵、鐵屑落(luò)至導軌、絲杆表(biao)面，造成的滾珠(zhū)磨損，有效的延(yan)長了導㊙️軌、絲杆(gan)的其使用壽命(ming);台面周邊及部(bù)分台面采用不(bu)鏽鋼🌍保護，美觀(guan)大方、堅固耐用(yòng)。數據線保護拖(tuō)鍊由傳統方式(shi)改為放置機身(shēn)側面，減少工作(zuo)台縫隙，防止刮(gua)闆、撞闆。導軌、絲(sī)杆的裝🎯配，全部(bu)用激光準直儀(yi)校🤞正，保證每件(jian)導軌、絲杆的😍直(zhi)線度和平行度(du)。

(六)、采用 “O”型(閉式(shi))鋼闆焊接機身(shen)，經高溫回火處(chu)理, 徹🈲底消除焊(hàn)接産生的内應(ying)力去除，避免機(jī)身變形;送⭕料托(tuō)架采用一🏃🏻次裝(zhuang)夾加工工藝，避(bi)免因二次裝夾(jia)🏒重複定位産生(sheng)的平行度和平(píng)面度公差過大(da)造成的送料速(su)度不穩定、損傷(shāng)導軌滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠;送料(liào)托架外側設有(you)調整螺栓，使得(dé)送⛱️料托闆具有(yǒu)微調功能，解決(jue)了因使用年限(xiàn)久，所産生的自(zì)然變形無法調(diao)整的弊端。

(七)、焊(hàn)接件、鑄造件均(jun1)經過回火處理(lǐ)，消除内應力;所(suǒ)有機加工配件(jiàn)，全部在公司内(nèi)部加工完成(精(jīng)密部件全部由(you)加工中心完成(cheng))，經檢測合格後(hou)裝配，有效的控(kòng)制🔞了每個部件(jian)的加工精度，消(xiāo)除了配件組裝(zhuang)過程中産生的(de)積累公差。

(八)、使(shi)用浮動式氣動(dòng)夾鉗，夾持力大(dà)，送料平穩;整體(ti)式燕尾❤️型拖闆(pan)，剛性好，夾鉗移(yi)動方便，橫梁采(cǎi)用雙導軌💁設計(jì)，送料穩定、定位(wèi)準确。

(九)、系統具(jù)有自動夾鉗保(bǎo)護功能，可在保(bǎo)護區域内不進(jìn)行💞沖壓📞,隻作位(wei)移運動，以保證(zheng)程序運行的連(lián)續性。

(十)、采用國(guó)内知名品牌上(shang)市集團公司南(nan)京(埃爾法)液壓(yā)站。該♊液壓站沖(chong)壓系統主要元(yuán)件均采用進口(kou)牌品(詳見液壓(ya)💛站配置表);液壓(ya)站采取高、低壓(yā)雙級👅壓力;沖壓(yā)薄闆時雙泵同(tong)時工⭕作，速度快(kuai)、效率高;沖壓厚(hou)闆時自動切換(huàn)至高壓系統;待(dài)機待🎯機狀态時(shi)👈，由蓄能器提供(gòng)壓力，節能效果(guǒ)好;配有🈲伺服比(bǐ)例閥⭐(全球頂級(ji)品牌——德國力士(shi)樂)，控制器、位移(yí)傳感器全🔴閉環(huán)控制，時刻監控(kong)沖頭位置，控制(zhì)精度高，可以滿(man)足任何沖壓工(gong)藝要求。普通油(yóu)缸式液壓站隻(zhī)有單💜級壓力，沖(chòng)壓時均用高壓(yā)，待機時電機滿(man)負荷工作，耗能(néng)高，電器、密封損(sǔn)傷元件嚴重，極(ji)易造㊙️成漏油現(xian)😍象;普通液壓站(zhan)為開環設計，隻(zhī)能靠位置開關(guān)調節💛行程💞，隻能(néng)進行沖壓，不能(neng)🐉進行拉伸等加(jiā)工工藝。

(十一)、自(zi)動選模加工：系(xi)統能自動選擇(zé)較合适的模具(jù)去加工❗。可進行(háng)加工軌迹和路(lù)徑的顯示模拟(nǐ),如果在大闆🔅上(shàng)套裁多個零件(jiàn),可以較大程度(du)的節約闆材,提(ti)高材料的利用(yòng)率。

(十二)、輪盤轉(zhuǎn)模工位顯示，沖(chong)壓時間顯示、加(jiā)工量顯示、模具(ju)壽命(沖壓次數(shu))顯示。

(十三)、機身(shēn)側面配有模具(ju)存放工裝，避免(miǎn)因模具擺放不(bu)正規造成的模(mó)具損傷，有效的(de)保護了模具，保(bao)證了⭕模具的沖(chòng)壓效果，延長了(le)模具的使用壽(shou)命。

西安數(shù)控沖床産品技(jì)術參數