我(wǒ)们機床(chuang)小編今(jīn)天來聊(liao)一聊液(yè)壓剪闆(pan)機的結(jie)構是以(yi)什麼标(biāo)準參數(shù)設計的(de)

（1）液壓(yā)剪闆機(ji)的剪切(qiē)角

液壓閘(zha)式剪闆(pan)機的上(shang)剪刃與(yǔ)水平下(xia)剪刃之(zhī)間自🥵左(zuǒ)向🧑🏽‍🤝‍🧑🏻右一(yī)直👨‍❤️‍👨存在(zai)一個角(jiǎo)度，即上(shang)剪刃與(yǔ)水平面(miàn)傾斜一(yī)個角度(dù)，這個角(jiǎo)度就稱(chēng)為剪切(qie)角Φ，剪切(qie)角對闆(pǎn)料的剪(jian)切質量(liàng)和剪闆(pǎn)機的剪(jian)切精度(du)有着重(zhong)要影響(xiǎng)。剪闆機(ji)企業為(wéi)了減少(shao)生産成(cheng)本，一般(bān)将剪切(qiē)角設計(ji)的較大(dà)，不僅可(kě)以減小(xiao)剪切力(lì)，而且可(ke)以在設(shè)計時減(jiǎn)小某些(xie)零部件(jiàn)尺寸和(hé)液壓缸(gāng)直徑[25]。但液(ye)壓閘式(shì)剪闆機(jī)的剪切(qie)角過大(da)，會對剪(jiǎn)切質量(liàng)産❄️生重(zhòng)♊要💰影響(xiǎng)，剪切角(jiao)過大會(hui)産生相(xiàng)當大的(de)側向💜推(tuī)力，使剪(jiǎn)切時的(de)闆料被(bei)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻上剪刃(ren)推出，同(tóng)時，過大(da)的剪切(qie)力也會(huì)造成闆(pan)料💛翹曲(qu)。因此，在(zai)實際生(shēng)産中選(xuǎn)用适當(dāng)的剪切(qie)角。

該液壓(ya)閘式剪(jiǎn)闆機的(de)剪切角(jiao)為 2.5o，這樣既(ji)可以産(chan)生較大(da)的剪切(qie)力，同時(shí)也可以(yi)避免剪(jiǎn)切斷面(miàn)産生撕(si)裂的狀(zhuàng)況，減少(shao)闆料剪(jian)切後産(chan)生的翹(qiào)曲。

（2）液(ye)壓剪闆(pǎn)機的剪(jiǎn)切行程(chéng)

剪切行(hang)程的衡(heng)量标準(zhǔn)，是能夠(gòu)順利剪(jiǎn)斷闆料(liào)。在剪👌切(qie)時⛹🏻‍♀️，應選(xuan)擇合适(shì)的剪切(qiē)行程。剪(jian)切行程(cheng)公式如(rú)下：

H x = H p + H L = H p + Bmaxtga （2.1）

H p = H1 + s + e1 + r （2.2）

式(shì)中：Bmax 為被剪(jian)鋼闆的(de)較大寬(kuān)度，此處(chù)取 2500mm；a 為剪切(qie)角，此處(chù)取 2.5o；H1 為(wei)入口台(tái)架到壓(ya)闆下平(píng)面間的(de)距離，設(she)計過程(chéng)中🌂取剪(jiǎn)🐇闆🔴機🥵可(kě)剪切鋼(gang)闆的較(jiào)大厚度(dù)再加上(shang) 50～75mm，此處(chu)取 91mm； s 為(wei)上剪刃(rèn)與下剪(jian)刃的重(zhòng)疊量，設(she)計過 程(chéng)中的選(xuan)擇範圍(wéi)💁為 5～25mm，此(ci)處取 25mm； e1 為壓料(liào)闆與上(shang)剪刃之(zhī)間的距(ju)離，它的(de)作用是(shì)确保剪(jian)切過程(cheng)中♊上剪(jian)刃不會(hui)被所剪(jian)闆料碰(peng)撞，一般(bān)取 5～25mm，此(cǐ)處取 25mm； r 為下剪(jiǎn)刃與入(ru)口台架(jia)之間的(de)距離，它(ta)的作用(yòng)是确保(bǎo)剪切過(guo)程中下(xià)剪刃不(bú)會被所(suǒ)剪闆料(liao)碰撞，一(yi)般可取(qǔ) 5～20mm，此處(chù)取 20mm；H x =91+25+25+20+2500×tan2.5o=270.25(mm)

剪刃(rèn)行程初(chu)定為 275mm。液壓(ya)缸行程(cheng)兩端的(de)位置主(zhu)要是由(you)其行程(cheng)開關進(jìn)行适度(du)調節，并(bìng)且充分(fen)考慮到(dào)液壓缸(gang)還存在(zai)緩沖行(háng)程㊙️，因此(ci)選擇剪(jiǎn)切行程(chéng)為 300mm。

（3）液壓(ya)剪闆機(jī)的剪刃(ren)尺寸

液(ye)壓閘式(shi)剪闆機(ji)為斜刃(ren)剪闆機(ji)，斜刃剪(jian)闆機的(de)剪刃尺(chǐ)寸與可(kě)剪闆料(liào)的較大(dà)寬度有(yǒu)着重要(yao)關系。一(yi)般按🏃以(yǐ)下公式(shi)選取：

L = b + (100 ~ 300) （2.3）

液壓閘(zha)式剪闆(pan)機上下(xià)剪刃均(jun)是由兩(liǎng)塊刀片(pian)組成，每(mei)🧡塊刀片(piàn)都是由(you)螺栓緊(jǐn)固在下(xia)刀座和(he)上刀架(jià)上，且每(měi)塊刀片(piàn)長度都(dou)為 1200mm。每塊刀(dao)片的材(cai)料都為(wéi) Cr12Mov 鋼(gāng)，鋼的淬(cuì)透性、淬(cuì)火回火(huo)的硬度(du)、耐磨性(xìng)、強度均(jun)比Cr12 高，同時(shí)在 300-400℃仍可保(bǎo)持良好(hao)的耐磨(mó)性和硬(ying)度。

剪刃尺(chi)寸(厚、寬、長(zhang))實(shí)際尺寸(cun)為：a×c×l=16×50×2600。

（4）液壓剪(jiǎn)闆機的(de)剪切力(li)

斜刃剪(jian)闆機的(de)剪切力(li)理論上(shang)主要由(yóu)以下三(sān)個部分(fen)🤞組成：

P = P + P + P （2.4）

1 2 3

式(shì)中：P 為純剪(jian)切力；P 為闆(pan)料被剪(jian)切部分(fen)的彎曲(qu)力，即在(zai)剪切時(shi)被剪切(qiē)的部分(fen)1 2對(dui)上剪刃(ren)産生的(de)彎曲力(li)；P3 為(wei)彎曲抗(kang)力，是指(zhǐ)在剪切(qie)過程中(zhōng)，上剪刃(rèn)對金屬(shu)闆料壓(ya)👌入變形(xing)🌍産生局(jú)部的彎(wan)曲，從而(ér)形成彎(wan)曲抗力(li)。

經過理(lǐ)論分析(xi)，并經過(guò)準确計(jì)算後，純(chun)剪切力(li)可以表(biao)示🥰為：

P = h2 tde （2.5）tan α ò 1

分(fen)析考慮(lǜ) P2 、 P3 後，總(zong)剪切力(lì)的公式(shì) P 總(zǒng)為[26-28]：

P = 0.6 ×s d h 2 (1 + Z tanF + 1 ) （2.6） 10ds

總 b   s   tanF 0.6ds 1 + b y 2 x

式中：sb 為被(bei)剪闆料(liao)強度極(jí)限（Mpa）；ds 為(wei)被剪闆(pǎn)料延展(zhan)率；h 為被剪(jian)闆料厚(hòu)度（mm）； F 為剪切(qiē)角（o）； D 為刀片(pian)間隙（mm）； C 為壓料(liào)腳軸線(xiàn)到下刀(dāo)刃的距(jù)離(mm)；x 為(wei)壓料腳(jiǎo)距離的(de)相對值(zhi)，x = C / h ；y 為剪切(qie)側向間(jiān)隙相對(duì)值，y= D / h ； Z 為彎(wan)曲系數(shù)，彎曲系(xi)數的大(da)小與闆(pan)料的長(zhang)度、剪闆(pǎn)機的剪(jian)切角、闆(pǎn) 料的厚(hou)度和闆(pan)料的延(yán)展率有(you)很大關(guān)系， Z = f ( d tan F ) ，經過(guo)理論分(fèn)析、計算(suan)得 hds 出(chu)，當 Z = 0.95 時(shi)，闆料的(de)彎曲抗(kang)力較大(dà)。

設(shè)計過程(chéng)中，與剪(jiǎn)切力有(yǒu)關的各(gè)個參數(shu)的具體(ti)取值💋見(jiàn)表 2.2。

表(biao) 2 剪(jiǎn)切力各(ge)系數值(zhi)Tab.2.2 Numerical values of shearing forces sb (Mpa) ds h (mm) F (o) D (mm) C (mm) x y Z

650 0.26 16 2.5o 4 90 5.625 0.25 0.95

由(you)表 2.2 和剪切(qie)力公式(shì) 2.6，可(kě)以求得(de)總剪切(qiē)力 P總 =1.34×106 N。

水平(píng)方向剪(jiǎn)切力一(yī)般取垂(chuí)直方向(xiàng)的 20%～30%，現(xiàn)取 30%。

F =0.3× P  =3.9×105 N （2.7）s 總(zǒng) 式(shì)中 Fs 為總剪(jiǎn)切力在(zài)水平方(fāng)向的剪(jiǎn)切分力(li)。

剪闆機(jī)的剪切(qiē)合力為(wéi)：

F = F 2 + P 2 =1.36×106 N （2.8）s 總(zong)

（5）液壓(yā)剪闆機(ji)壓料油(you)缸的壓(ya)緊力

在(zài)剪切過(guo)程中，為(wei)克服闆(pǎn)料上翹(qiào)對剪切(qiē)質量的(de)影響，壓(yā)料油缸(gāng)對闆料(liao)施加壓(ya)緊力，進(jin)而傳遞(dì)至下刀(dao)座上。本(běn)文剪闆(pǎn)🔆機的壓(yā)緊力是(shì)壓料油(yóu)缸對闆(pǎn)料施加(jia)的恒定(dìng)不變的(de)壓力，在(zai)設計過(guo)程中需(xū)要确保(bao)油缸推(tuī)力大于(yu)所需的(de)壓料力(li)。在工程(chéng)應用中(zhōng)，若僅僅(jin)為了防(fang)止剪切(qie)時闆料(liao)翹🥰起，所(suǒ)需的壓(yā)料力很(hěn)小，壓料(liao)力可表(biao)達為：

P =× P總 （2.9）C 壓式(shi)中： P壓 為壓(ya)料力（N）； D 為刀(dāo)片間隙(xi)（mm）； P總 為(wei)剪切力(li)（N）； C 為壓(yā)料腳軸(zhóu)線到下(xia)刀刃的(de)距離(mm)。經過(guò)計算得(dé)到 P壓 ≈ 0.044P總 ，即為(wei)較小的(de)壓料力(lì)，在實際(jì)剪切過(guo)程中，此(ci)壓料💯力(li)遠遠小(xiǎo)于将闆(pan)料壓緊(jǐn)所需要(yao)的壓力(li)，因此，不(bú)能滿足(zu)實際生(shēng)産要求(qiu)。

根(gēn)據一般(ban)的剪切(qie)情況，剪(jiǎn)切時的(de)剪切力(li)越大，所(suǒ)需要🆚的(de)壓料力(lì)越大。在(zai)計算壓(yā)料力時(shí)還有一(yi)些因素(sù)需要考(kǎo)慮，如被(bei)剪下部(bu)分🤟闆料(liao)未剪斷(duan)時由于(yu)重力産(chǎn)生的水(shuǐ)平拖力(li)，以及剪(jian)切過🐆程(chéng)中上刀(dao)片斜剪(jiǎn)産生的(de)水平分(fèn)力，并且(qiě)壓料力(li)也與被(bei)剪闆厚(hòu)和寬度(du)🐅有一定(ding)的關系(xi)。所以壓(ya)料力可(kě)以根據(ju)公式 2.10 來确(què)定[29]。

P壓(yā)  = k × h × b × 10 （2.10）式中(zhōng)：k 指(zhǐ)的是系(xì)數，壓緊(jǐn)力通過(guò)液壓壓(yā)料器施(shi)加，此時(shí) k =0.8～1.1，壓緊(jǐn)力通過(guo)機械壓(ya)料器施(shi)加，此時(shí) k =0.5～0.6；b 為被剪(jiǎn)闆寬（mm）；h 為被剪(jian)闆厚（mm）。由式(shi) 2.10 可(ke)知， P壓 =0.4×106 N。

（6）液壓剪(jian)闆機主(zhǔ)副油缸(gang)對上刀(dāo)架的推(tuī)力

在剪闆(pan)機運行(háng)過程中(zhong)，由液壓(ya)缸驅動(dong)上刀架(jià)，上刀架(jià)逐⛱️漸下(xia)壓剪切(qiē)闆料，直(zhi)至完全(quan)剪斷。在(zai)這個運(yùn)動過程(cheng)中，主副(fu)油缸對(duì)刀架的(de)推力是(shì)随位置(zhì)而變化(huà)的線性(xing)力，受力(li)簡圖如(ru)圖 2.2 所示。根(gēn)據力平(píng)衡，可知(zhi)：P總(zǒng) = F1 + F2 （2.11）

F1 x = F2 (l - x) （2.12）

式中(zhong)： P總(zǒng) 為剪闆(pǎn)機的垂(chui)直剪切(qie)力； F1 為主油(yóu)缸對刀(dāo)架作用(yòng)力； F2 為副油(you)缸對刀(dāo)架作用(yòng)力。

廠家(jia)直銷各(gè)種：剪闆(pǎn)機、機械(xie)剪闆機(jī)、電動剪(jiǎn)闆機、液(ye)壓剪闆(pan)機、液壓(ya)擺式剪(jiǎn)🤟闆機、液(ye)壓閘式(shi)剪闆機(jī)、數顯剪(jian)闆機、數(shù)控剪闆(pan)機、數控(kong)前⭐送料(liào)剪闆機(jī)、折彎機(jī)、液壓折(shé)彎機、數(shu)顯折彎(wān)機、數控(kong)折彎機(jī)、雙缸折(she)彎機、三(san)缸折彎(wan)機、下傳(chuan)動折彎(wān)機、雙機(jī)聯動折(she)彎機、雙(shuang)機聯動(dòng)🌐數控折(shé)彎機、電(diàn)液伺服(fú)數控折(shé)彎機、等(děng)鍛壓機(jī)床設備(bei)。

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