任何數控(kong)加工中心,在(zai)工件加工時(shí)如加工路線(xiàn)設置、加工程(chéng)序編制、加🙇🏻工(gōng)刀♉具選💛擇、機(jī)床自身問題(ti)、裝夾問題及(jí)工件材質等(deng)有問題時,對(dui)工件zui終的🔆加(jia)工精度和加(jia)工效率都會(hui)造成一定的(de)影響,數控加工中心(xin)作為高精、高(gāo)效的加工設(she)備,減少工件(jian)加㊙️工誤差🐉常(chang)用✌️的方法主(zhu)要有減少原(yuán)始誤差法、誤(wu)差補償法、誤(wù)差轉移法、誤(wù)差分組法、誤(wu)差平均法及(jí)誤差合成👅法(fǎ)等。
一、誤(wù)差合成法消(xiao)除機床自身(shēn)的誤差是保(bao)證工件zui終加(jiā)❌工🈲精度為主(zhu)要的方法。誤(wù)差合成法,要(yào)求測量🐪出機(ji)床各軸的🚶各(gè)項原始誤差(chà)。激光幹涉儀(yí)因具有測量(liang)精度高、使🐕用(yòng)靈活🔆等特點(dian)👈,是現在數控(kòng)加工中(zhong)心主要的檢(jian)測儀器。
二、誤差(chà)補償法誤差(chà)補償法是人(rén)為地制造一(yi)種誤🈲差,去抵(di)消工藝系統(tong)固有的原始(shǐ)誤差,或者利(li)用一種原始(shǐ)誤🐪差去⛹🏻♀️抵消(xiao)👉另一種原始(shi)誤差,從而達(da)到提高立式(shi)加工中心工(gong)件加工精度(dù)的目的。通常(cháng)通過減小機(jī)床間隙,提高(gao)機床剛度,采(cai)用預加載荷(hé),使有關配合(hé)産生預緊力(lì),而消⚽除間隙(xi)影響。還可以(yǐ)提高❓工件和(he)刀具的剛度(du)減小刀具🔴、工(gong)件的懸伸長(zhang)🚶度,以提高工(gōng)藝系統的剛(gāng)度。還🛀可以采(cǎi)用合理的裝(zhuāng)夾方🧑🏽🤝🧑🏻式💚和加(jiā)工方式,減小(xiǎo)切削力及其(qi)變化,合理地(dì)選擇刀具材(cai)料,增大前角(jiǎo)和主偏角🌐,以(yi)及對工件材(cai)料進行合理(li)的熱處理以(yi)改善材料地(dì)加工性能等(děng)幾種方法。
三、直接減(jian)少原始誤差(cha)法直接減少(shǎo)原始誤差法(fa)是指在查明(ming)影響加工精(jing)度的主要原(yuan)始誤差因素(su)之後,設法對(dui)其直💰接進行(hang)消除或減少(shǎo)。比如數控加工中心(xīn)在長時間使(shi)用後,由于自(zi)然磨損造成(cheng)的傳動系統(tǒng)定位失準、反(fan)向間隙等。
四、誤差平(píng)均法誤差平(ping)均法是利用(yòng)有密切聯系(xì)的表面之間(jian)的相互比較(jiào)和相互修正(zheng),或者利用互(hu)為基準進行(háng)加工,以達到(dao)數控加(jiā)工中心消除(chu)加工誤差的(de)目的。
五(wǔ)、誤差轉移法(fa)誤差轉移法(fǎ)的實質是轉(zhuan)移工藝系統(tǒng)的集💃🏻合誤差(cha)、受力變形及(ji)熱變形等引(yin)起的綜合♉誤(wù)差🥰。如數控加工中心(xīn)進行一些孔(kǒng)類加工,工件(jiàn)的同軸度不(bu)是靠機床👅主(zhǔ)軸回轉精度(dù)來保證的,而(ér)是靠夾具保(bao)證,當機床主(zhu)軸與工件采(cǎi)用浮動連接(jie)以後,機床主(zhu)軸的原始誤(wù)差就不再影(yǐng)響加工精度(du),而轉移到夾(jia)具👣來保證加(jiā)工精度。
六、誤差分組(zǔ)法在數控加工中心(xin)加工中,由于(yú)工序毛坯誤(wù)差的存在,造(zào)成了本工序(xu)的加工誤差(chà)。毛坯誤差的(de)變化,對本工(gōng)序的影響主(zhǔ)🔴要有✌️兩種情(qíng)況:反應誤差(cha)和定位誤差(cha)。
如果上(shàng)述誤差太大(dà),不能保證加(jia)工精度,而且(qiě)要提📧高毛坯(pi)精度或上一(yī)道工序加工(gong)精度是不太(tài)現實的。這🙇♀️時(shí)可采用誤差(chà)分組法,即把(ba)毛坯或上工(gōng)序尺🥵寸按誤(wù)差大小分為(wéi)n組,每組(zǔ)毛坯的誤差(chà)就縮小為原(yuán)來的1/n,然(ran)後按各組分(fen)别調整刀具(ju)與工件的相(xiang)對位置或調(diao)📱整定位🈲元件(jian),這樣就可大(da)大地縮小整(zhěng)批工件的尺(chǐ)寸分散範圍(wei)。誤差分組法(fa)的實質是用(yòng)提高測量精(jīng)度的手段來(lai)彌補加工精(jīng)度🧡的不足,從而達到(dào)消除加工誤(wu)差的影響。

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