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1.設備操作(zuò)輕便靈敏,便于攜(xie)帶,工藝簡單、操作(zuò)靈活不需要鍍覆(fù)的部位保護成本(ben)低,适用于野外及(ji)現場修複,尤其對(dui)于大📧型、精密設備(bèi)的現場不解體修(xiū)複更具有經濟實(shí)用價值。
2.操作過程(cheng)中陰極與陽極之(zhi)間相對運動,故允(yǔn)許使用🌈較高的✉️電(diàn)流密度,比槽鍍使(shǐ)用的電流大幾倍(bèi)到幾十倍。局部修(xiū)複完🛀全解決。
3.電刷(shua)鍍使用的鍍液中(zhōng)金屬離子含量高(gao),所以沉積速度快(kuài)✉️(比槽鍍快5~50倍),提高(gāo)了工作效率、縮短(duǎn)維修工期、維修價(jia)值顯著。
4.鍍液種類(lèi)多、應用廣泛、根據(ju)不同基材選用鍍(du)液,适用各行的維(wéi)修需要、超厚鍍層(céng)鍍層厚鍍可達2mm以(yi)上。
5.鍍液性能穩定(ding),使用性能可靠,對(duì)環境污染小,不燃(ran)、不爆、易儲存✊、運輸(shū)方便。
7.不同型号的鍍筆(bi),并配有型狀不同(tong)、大小不一樣的不(bu)溶性陽極🏃♂️,對各種(zhong)幾何形狀以及結(jié)構複雜的零部件(jian)🔞都可修複。
9.修(xiu)複過程不升溫、不(bu)變形、表面光潔度(dù)高,鍍厚一般☔不🚶需(xū)🚩要💰機械💔加工。
工藝流程
機(ji)械打磨→專用清洗(xi)劑清洗→ 非鍍面遮(zhē)蔽 → 電淨 → 水洗 → 2号活(huó)化 → 水洗 → 3号🙇🏻活化📞 →水(shuǐ)洗 → 鍍底鎳→ 水洗 → 鍍(du)超厚鍍層(如厚鎳(nie)及其合金、厚銅及(ji)超硬厚銅合金、硬(yìng)鉻(0.05mm)等)→ 水洗 → 打磨至(zhi)精度要求 → 檢驗
機械打磨的目的(de)是去除表面缺陷(xian),獲得适合刷鍍🌍施(shi)工的待鍍表面,以(yi)保證鍍層與基體(tǐ)的結合力。
電(diàn)淨的作用是去掉(diao)經過機械打磨後(hou)殘留在工件表面(miàn)輕微的油污。
2号活(huó)化的作用是去掉(diào)工件表面上的氧(yǎng)化膜和鏽🧡蝕産物(wu),露出新鮮的純金(jin)屬表面。經2号活化(huà)後,原先光亮的表(biao)面應呈均勻的灰(huī)色、或灰褐色。
3号活(huó)化的作用是去除(chu)經2号活化後殘存(cun)在工件表面上💞的(de)灰📞、褐色膜層,使待(dài)鍍面露出銀白色(sè)或銀灰色的純金(jīn)屬表面。
鍍底(dǐ)鎳的作用是提高(gāo)後續鍍層與基體(tǐ)的結合力。
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