冷(lěng)彎成型生(shēng)産線是通(tōng)過順序配(pèi)置的多道(dao)次成型軋(zhá)輥，把卷🔞材(cái)、帶材、型材(cai)等金屬闆(pan)帶不斷地(di)進行橫向(xiang)彎曲，以制(zhi)成特定斷(duan)面型材的(de)塑性加工(gōng)工藝的機(jī)械。
以鋼珠(zhu)滑軌機軋(zha)輥設計制(zhì)造特點：
1、各(gè)道次平均(jun)受力原則(ze)，全線滾輪(lun)平均受力(li)，磨損均衡(héng)，延🚶長軋輥(gun)使用壽命(mìng)。
2、軋輥采用(yòng)C12MoV 材料是利(li)用其耐磨(mó)性能，但具(jù)體的強度(dù)與硬♊度是(shì)矛盾的，熱(re)處理時要(yào)利用C12MoV的紅(hong)硬性，淬火(huo)後，兩次甚(shen)至三㊙️次回(huí)火才能達(dá)到硬度。
3、軌(guǐ)道圓弧部(bù)位是滑軌(gui)核心部位(wèi)，前幾道壓(ya)成型後的(de)圓弧位♈，在(zai)後道次軋(zha)折立邊時(shí)，應對已成(cheng)型的圓弧(hu)，通過上下(xià)軋輥或橫(héng)輪，進行有(you)效管束保(bǎo)護，不然，材(cái)料在拉伸(shen)過程中圓(yuan)弧位一🤩定(dìng)會變化，R變(bian)小成為三(sān)角形，鋼珠(zhū)不到底，兩(liǎng)點接觸産(chǎn)生噪音，R變(biàn)大時，配🆚合(he)軌産生晃(huang)動，滑軌使(shǐ)用時軌迹(ji)模糊👈，受力(lì)不均，滑軌(gui)變形，縮短(duǎn)壽命。
4、滾壓(yā)穩定性問(wen)題，生産中(zhōng)經常碰到(dao)材料在滾(gun)道中左右(you)偏擺的問(wen)題，實際上(shang)是單組滾(gun)輪受不對(dui)稱，左邊受(shòu)🈲力大，材料(liào)🛀🏻往右邊偏(piān)📱擺；右邊受(shòu)力大，材料(liào)往左邊偏(pian)擺
解結的(de)方法是編(bian)輯
a：變形區(qū)中性層計(jì)算準确，變(biàn)形區内用(yòng)料計算準(zhun)确，滾輪加(jia)🙇‍♀️工對稱度(du)好。
b：不變形(xíng)區域盡量(liàng)不受壓（如(ru)滑軌底部(bu)），裝配時上(shang)下📱滾輪各(ge)區域間 隙(xì)保持一緻(zhì)。
c：材料咬入(ru)前，應根據(ju)前道滾壓(ya)狀态，設置(zhì)引導斜口(kǒu)，在穩定受(shou)壓前，材料(liao)在滾内滑(huá)移平穩。
5、生(sheng)産中彎曲(qǔ)扭曲的問(wen)題，主要是(shì)受力不平(ping)衡産生的(de)，左右受力(li)不平衡，左(zuǒ)右彎曲，上(shàng)下受力不(bú)平衡，産⭐生(sheng)扭曲。解決(jue)方法：設💃計(ji)受力均衡(héng)，加工準确(que)，安裝調整(zheng)方便。
6、滾輪(lún)加工準确(què)度是關鍵(jiàn)，為此，專門(mén)制作專用(yòng)工具在投(tou)🔆影儀下，放(fang)大20倍進行(háng)檢測。

7、主傳(chuan)動邊，采用(yòng)滾子錐軸(zhou)承，确保主(zhu)軸徑向跳(tiào)動在0.04MM以内(nei)外，保🔞證主(zhu)軸不會左(zuo)右竄動，普(pǔ)通球軸承(cheng)自身存在(zai)間隙，在精(jing)确傳動中(zhōng)不能避免(mian)軸向竄動(dong)。

非标(biāo)定制冷彎(wān)成型生産(chan)線