閉(bi)式液壓數控轉(zhuan)塔沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪盤(pan)：

1.轉塔輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調質、回(hui)火處理;采用專(zhuan)用工裝夾具進(jin)行成對加工，保(bao)證了上下模位(wèi)的同軸度🈚，極大(dà)地延長了♉模具(ju)的定位精度;采(cai)用薄轉塔鑲嵌(qiàn)式輪盤結構，在(zài)減輕模具輪盤(pán)自身重🏃🏻‍♂️力的同(tóng)時，仍💋保持長導(dǎo)向結構，保證了(le)模具的導向穩(wen)定性 。

2.公司配備(bèi)大型進口(瑞典(diǎn)海克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪盤(pan)♍經檢測㊙️合格後(hòu)裝配(輪盤定位(wèi)孔分度值其他(tā)測量工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自轉工(gōng)位(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆傳(chuán)動方式，傳動🌈精(jing)度💞高;旋轉工位(wèi)由渦輪,蝸杆，傳(chuán)動軸，同步齒輪(lun),齒輪箱等組件(jiàn)組成，同安裝于(yú)同步齒輪箱的(de)伺服電機直線(xian)連接，同步可靠(kao)，傳動精度高🈲，保(bǎo)證了自轉模上(shàng)、下刀🔴具的同心(xīn)度和同一位置(zhi)度;自轉模上下(xia)模套配有的滾(gǔn)動旋轉裝♻️置，減(jian)小了摩📞擦系數(shù)，較大限度的降(jiàng)低了磨損，延長(zhǎng)了自💃轉模的使(shi)用壽命。現有的(de)傳統的自轉模(mó)部套，用同步帶(dai)傳動，傳動環節(jiē)過🚶‍♀️多，傳動方式(shi)複雜，傳動距離(li)長，加工💞、安裝工(gong)藝繁✨瑣，以緻自(zì)轉模制造安👉裝(zhuāng)完成以後，積累(lèi)誤差偏大，難以(yi)精确控制上💋、下(xià)自轉模刀具的(de)同一位置度，以(yǐ)緻于造成在沖(chòng)切加工過程中(zhong)，模具受損嚴重(zhòng)，使用成本❗過高(gao)，并且不能對薄(báo)型闆材進行沖(chòng)切加工。

(三)、國際(ji)化配套的氣動(dòng)元件，保證了整(zhěng)機性能的可靠(kào)性。

(四)、采用(yong)進口大導程滾(gun)珠絲杠、直線導(dao)軌，

(五)、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆混合(hé)式工作台面，不(bu)僅降低了機床(chuáng)工作♌時的噪音(yīn)和振動，而且對(dui)加工闆材表🈲面(mian)起了很好的保(bao)護作用，可有效(xiào)防止闆材表面(miàn)被劃傷;獨特的(de)工作台面防塵(chén)設計結構，即能(néng)防止因📞間隙過(guò)大造成的撞闆(pǎn)事故，同時起到(dào)對導軌、絲杆🔞的(de)防塵作用;有效(xiao)的防止了因灰(hui)塵、鐵屑落至導(dao)軌❓、絲杆表面，造(zao)成✏️的滾珠磨損(sǔn)，有效的延長了(le)導軌、絲👅杆的其(qí)使🌏用壽命;台面(miàn)周邊及部分台(tai)面采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀大方(fang)、堅🔴固耐用。數據(jù)線保護拖鍊由(yóu)傳統方式改☁️為(wei)放置機身側面(mian)，減少工作台縫(feng)隙，防止刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆的(de)裝配，全部用激(jī)光準直儀校正(zhèng)，保證每件導軌(guǐ)、絲杆的直線度(dù)和平行度。

(六)、采(cǎi)用 “O”型(閉式)鋼闆(pan)焊接機身，經高(gao)溫回火處理, 徹(che)底🤟消除焊接産(chan)生的内應力去(qu)除，避免機身變(biàn)形;送料托架采(cai)用一次裝夾加(jiā)工工藝，避免因(yin)二次裝夾⭐重複(fú)定位産生的平(píng)行度和平面度(dù)公差過大造成(cheng)🚶的送料速度不(bú)穩定、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆螺母(mu)滾珠✍️;送料托架(jià)外側設有調整(zhěng)螺栓，使得送料(liao)托闆具有微調(diao)功能，解決了因(yīn)使用年限久，所(suǒ)産生的自然變(bian)形無法調🐉整的(de)弊端。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均經過(guò)回火處理，消除(chú)内應力;所有👄機(ji)加💋工配❤️件，全部(bù)在公司内部加(jia)工完成(精密部(bù)☀️件全部由加工(gōng)中心🧑🏽‍🤝‍🧑🏻完成)，經檢(jiǎn)測合格後裝配(pèi)，有效的控制☁️了(le)每個部件的加(jia)工精度，消除了(le)配件組裝過程(cheng)中産生的積累(lèi)🈲公差。

(八)、使用浮(fu)動式氣動夾鉗(qián)，夾持力大，送料(liao)平穩;整體式燕(yan)💜尾型拖🔱闆，剛性(xing)好，夾鉗移動方(fang)便，橫梁采用雙(shuāng)導軌設計💋，送料(liao)穩定、定位😘準确(què)。

(九)、系統具有自(zì)動夾鉗保護功(gong)能，可在保護區(qū)域内不進行沖(chong)壓⭕,隻作位移運(yùn)動，以保證程序(xu)運行的連‼️續性(xìng)。

(十)、采用國内知(zhi)名品牌上市集(jí)團公司南京(埃(ai)爾法)液壓站。該(gai)液壓站沖壓系(xì)統主要元件均(jun1)采用進口牌品(pǐn)(詳見液壓💜站配(pèi)置表);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙級(jí)壓力;沖🚶‍♀️壓薄闆(pan)時雙泵同時工(gōng)作，速度快、效率(lǜ)高;沖壓厚闆時(shi)自動切換至高(gao)壓系統;待機待(dài)機狀态時，由蓄(xu)能器提供壓力(li)，節能😘效果好;配(pèi)有伺服比例閥(fa)🔞(全球頂級品牌(pai)——德國力士樂)，控(kòng)制器、位移傳感(gǎn)器全閉環控制(zhi)，時刻監控沖頭(tóu)位置，控制💯精度(du)高，可以滿足任(rèn)何沖壓工藝要(yao)🐅求。普通油缸式(shi)液壓站隻有單(dan)級壓力，沖❄️壓時(shí)均用高壓，待機(jī)時電機滿負荷(he)⭐工作，耗能高，電(dian)器、密封損傷元(yuan)件嚴重，極易造(zào)成漏油現象;普(pu)通液壓站為開(kāi)環設🛀計，隻能靠(kao)位置開關調節(jie)行程，隻能進行(hang)沖壓，不能進行(háng)拉伸等加工工(gong)藝。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統能(neng)自動選擇較合(he)适的模具去加(jia)工。可進行加工(gong)軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如⁉️果(guo)在大闆上套裁(cái)多個零件,可以(yi)較大程度的節(jie)約闆材,提高材(cái)料的利用率。

(十(shi)二)、輪盤轉模工(gōng)位顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工量(liàng)顯示、模具壽☔命(ming)(沖壓次數)顯示(shi)。

(十三)、機身側面(miàn)配有模具存放(fàng)工裝，避免因模(mo)具擺放不正規(guī)造成的模具損(sun)傷，有效的保護(hù)了模具，保證了(le)模具的沖壓效(xiào)果，延長了模具(jù)的使用壽命。

西安數控沖(chong)床産品技術參(cān)數