冷彎成型生産線(xiàn)是通過順序配置(zhi)的多道次成型軋(zhá)輥，把㊙️卷材、帶材、型(xing)材等金屬闆帶不(bu)斷地進行橫向彎(wān)曲，以制成特定🤞斷(duan)面🏃型材的塑性加(jia)工工藝的機械。
以(yǐ)鋼珠滑軌機軋輥(gun)設計制造特點：
1、各(ge)道次平均受力原(yuan)則，全線滾輪平均(jun)受力，磨損均衡🥰，延(yan)長軋輥使用壽命(mìng)。
2、軋輥采用C12MoV 材料是(shì)利用其耐磨性能(neng)，但具體的強度與(yu)硬度🤟是矛盾的，熱(re)處理時要利用C12MoV的(de)紅硬性，淬火後，兩(liang)次甚至三次回火(huǒ)才能達到硬度。
3、軌(gui)道圓弧部位是滑(huá)軌核心部位，前幾(jǐ)道壓成型後的🐕圓(yuan)弧位，在後道次軋(zha)折立邊時，應對已(yi)成型的圓弧，通🐪過(guò)上下軋🈲輥或橫輪(lún)，進行有效管束保(bao)護，不然，材料在拉(la)伸過程中圓弧位(wèi)一定會變化，R變小(xiǎo)成為📱三角形，鋼珠(zhu)不到底，兩點接觸(chù)産生噪音👨‍❤️‍👨，R變大時(shi)，配🐪合軌産生晃⛱️動(dong)，滑軌使用時軌迹(ji)模糊，受力不均，滑(huá)軌變形，縮短壽命(ming)。
4、滾壓穩定性問題(tí)，生産中經常碰到(dao)材料在滾道中左(zuo)右☁️偏😍擺的問題，實(shí)際上是單組滾輪(lún)受不對稱，左邊受(shòu)力大，材料往右邊(bian)偏擺；右邊受力大(dà)，材料往左邊偏擺(bǎi)
解結的方法是編(biān)輯
a：變形區中性層(ceng)計算準确，變形區(qu)内用料計算準确(què)，滾輪🔴加☔工對💘稱度(du)好。
b：不變形區域盡(jìn)量不受壓（如滑軌(gui)底部），裝配時上下(xià)😄滾輪🌈各區域間 隙(xi)保持一緻。
c：材料咬(yǎo)入前，應根據前道(dào)滾壓狀态，設置引(yin)導斜口，在穩定受(shou)🚶壓前，材料在滾内(nei)滑移平穩。
5、生産中(zhōng)彎曲扭曲的問題(ti)，主要是受力不平(píng)衡産生的，左右受(shòu)力不平衡，左右彎(wān)曲，上下受力不平(ping)衡，産生扭曲。解決(jué)方法：設計受力均(jun1)衡，加工準确，安裝(zhuang)調整方便。
6、滾輪加(jiā)工準确度是關鍵(jiàn)，為此，專門制作專(zhuan)用工具在投影儀(yi)下，放大20倍進行檢(jiǎn)測。

7、主傳動邊，采用(yong)滾子錐軸承，确保(bao)主軸徑向跳動在(zài)0.04MM以内外，保證主軸(zhou)不會左右竄動，普(pu)通球軸承自身✔️存(cun)在間隙，在精确傳(chuán)🍓動中🌏不能避免軸(zhou)向竄動。

非(fēi)标定制冷彎成型(xíng)生産線