冷彎成型生産線(xian)是通過順序配置(zhì)的多道次成型軋(zha)輥，把卷材🔅、帶材、型(xing)材等金屬闆帶不(bu)斷地進行橫向彎(wān)曲，以制成特定斷(duan)面型材的塑性加(jiā)工工藝的機械。
以(yi)鋼珠滑軌機軋輥(gǔn)設計制造特點：
1、各(gè)道次平均受力原(yuán)則，全線滾輪平均(jun)受力，磨損均衡，延(yán)長軋輥🤞使用壽命(ming)。
2、軋輥采用C12MoV 材料是(shi)利用其耐磨性能(néng)，但具體的強度與(yǔ)硬度是矛🌈盾的，熱(re)處理時要利用C12MoV的(de)紅硬性，淬火💘後，兩(liang)次甚至三次回火(huǒ)才能達到硬度。
3、軌(guǐ)道圓弧部位是滑(huá)軌核心部位，前幾(ji)道壓成型後的圓(yuan)弧🌈位，在後道次軋(zhá)折立邊時，應對已(yǐ)成型的圓弧，通過(guò)上下軋輥或橫輪(lun)，進行有效管束保(bao)護，不然，材料在拉(la)伸過程中圓弧位(wei)一定會變化，R變小(xiǎo)成為三角形，鋼珠(zhu)不到底💃🏻，兩點接觸(chù)㊙️産生噪音，R變大時(shí)，配💋合軌産生晃動(dong)，滑軌使用時軌迹(jì)模糊💃，受力不均，滑(huá)軌變形，縮短壽😍命(ming)。
4、滾壓穩定性問題(tí)，生産中經常碰到(dao)材料在滾道中🌍左(zuǒ)💋右偏擺的問題，實(shi)際上是單組滾輪(lún)受不對稱，左邊受(shòu)力大，材料往右邊(bian)偏擺；右邊受力大(da)，材料往左邊偏擺(bai)
解結的方法是編(biān)輯
a：變形區中性層(ceng)計算準确，變形區(qu)内用料計算準确(què)，滾輪加工對稱度(du)好。
b：不變形區域盡(jìn)量不受壓（如滑軌(gui)底部），裝配時上下(xia)滾輪各區🙇🏻域間 隙(xì)保持一緻。
c：材料咬(yǎo)入前，應根據前道(dào)滾壓狀态，設置引(yin)導斜口♈，在穩定受(shòu)壓前，材料在滾内(nei)滑移平穩。
5、生産中(zhong)彎曲扭曲的問題(tí)，主要是受力不平(ping)衡産生的🤟，左右受(shòu)📐力不平衡，左右彎(wan)曲，上下受力不平(ping)衡，産生扭☂️曲。解決(jue)方法：設計受🌈力均(jun)衡，加工準确，安裝(zhuāng)調整方便。
6、滾輪加(jia)工準确度是關鍵(jiàn)，為此，專門制作專(zhuan)用工具在投影🈲儀(yí)下，放大20倍進行檢(jian)測。

7、主傳動邊，采用(yòng)滾子錐軸承，确保(bao)主軸徑向跳動在(zài)0.04MM以内外，保證❄️主軸(zhou)不會左右竄動，普(pǔ)通球軸承自身存(cun)在間隙，在精确傳(chuán)動中不能避免軸(zhou)向竄動。

非(fēi)标定制冷彎成型(xing)生産線