Y32-800T四柱式液壓機技(jì) 術 文 件

一、 技術參(cān)數

性能(néng)與特點：

本機器适(shi)用于可塑性材料(liao)的壓制工藝，如沖(chong)裁、彎💰曲翻邊、薄闆(pǎn)拉伸等。也可從事(shi)于校正、壓裝、砂輪(lun)成型、冷🐆擠金屬零(ling)件成型，塑料制品(pin)及粉末制品的壓(ya)☂️制成型工藝。

本機(ji)器具有獨立的動(dong)力機構和電氣系(xi)統，并采用按✍️鈕集(ji)中控制，可實現調(diào)整、手動和半自動(dong)三種操🏃‍♀️作方🍓式。本(běn)🔞機器🌂的工作壓力(lì)、壓制速度、行程範(fàn)圍均🐉可根據工藝(yì)需要進行🙇🏻調整。并(bìng)能完成定壓及定(dìng)程成型兩種🌈工藝(yi)方式，定壓成型之(zhi)工藝方式在壓制(zhì)✏️後具有保壓🏃‍♀️和延(yán)時自動回程動作(zuò)。

二、主要結構概述(shu)

本機器由主機及(jí)控制機構兩大部(bù)分組成。通過管路(lù)及電器裝置聯系(xi)起來構成一整體(ti)。主機部分包括機(jī)身、主缸、頂缸及充(chōng)液裝置等組成。控(kòng)制機構包括動力(lì)機構、限程裝置、插(cha)裝閥集成系統及(ji)電器操縱箱等部(bù)分組成。現将各部(bu)分結構和作用分(fen)述如下：

（一）、機身

機(ji)身由上橫梁、活動(dong)橫梁、工作台、立柱(zhu)、鎖緊螺母及調🔱節(jie)螺母等組成，依靠(kao)四個立柱作為主(zhǔ)架，上橫梁及工☔作(zuò)台鎖緊👅螺母緊固(gù)于兩端。機器精度(dù)靠調節螺母及緊(jǐn)固于上橫梁上端(duān)之鎖緊螺母來調(diào)整。滑塊與主缸活(huo)塞由連接法蘭和(hé)螺栓連接，依靠四(si)柱作導向上下運(yùn)動。滑塊内🐕裝有導(dǎo)向套。滑塊及工作(zuò)台表面均有T形槽(cao)，便于模具安裝。尺(chi)寸見附圖

（二）、主缸(gāng)

主缸缸體依靠缸(gāng)口台肩及大鎖母(mu)緊固于上橫梁内(nèi)，活❌塞下端用連接(jiē)法蘭、螺栓與活動(dòng)橫梁連接，活塞頭(tou)部之材料為鑄鐵(tie)或鋅基合金作導(dǎo)向用。活塞頭外圓(yuán)處裝有㊙️方向相反(fǎn)的密封環，内圈裝(zhuāng)有O形圈，将缸内形(xing)成上下兩個腔，缸(gang)口部分也裝有密(mi)封🔞圈，借助法蘭鎖(suo)緊，以保證下腔密(mì)封。

（三）、頂出缸

頂出(chū)缸裝于工作台中(zhōng)心孔内，用鎖緊母(mu)加以固定，結構與(yu)主💁缸基本相同。

三(san)、充液裝置

充液裝(zhuāng)置安裝于主缸的(de)上端，它由充液閥(fá)和充液油箱組成(cheng)。當主缸活塞快速(sù)下行時，主缸上腔(qiang)形成負壓，打開充(chong)液✍️閥的㊙️閥芯，主缸(gāng)上腔充液，回程時(shí)主缸下腔油液推(tuī)動主閥芯，使主🈲缸(gāng)上腔之油流回充(chong)液油箱，充液油箱(xiang)上設有回油孔，控(kong)制充液油箱的油(you)位。将多餘的油流(liú)回主油箱以防止(zhǐ)💯油液從充液油箱(xiāng)中溢出。

上下行程(cheng)限位控制裝置

上(shang)下行程限位控制(zhì)裝置安裝于主機(ji)的右側，由支架、撞(zhuàng)塊、行🈲程開關等組(zǔ)成。支架固定于上(shàng)橫梁與工作台的(de)右側面，撞塊☂️固定(dìng)于滑塊右側面，行(háng)程開關固定于支(zhi)架上，調節行程開(kāi)關🏃‍♀️的位置，可控制(zhì)滑塊的運行位置(zhì)。

四、液壓系統概述(shu)

（一）概述

液壓系統(tǒng)由能源轉換裝置(zhi)（泵和油缸），能量調(diào)節裝置（各🔞種閥）以(yǐ)及能量輸送裝置(zhi)（油箱、充液筒、管路(lu)）等組成。借助電氣(qi)系統的控制，驅動(dong)活動橫梁，完成各(ge)種工藝☁️動作循環(huan)。

本機器具有調整(zheng)和半自動兩種方(fāng)式可供選擇。調整(zhěng)方式比較🌏簡單，用(yòng)手按一下所需動(dòng)作按鈕即可得到(dao)相應的動作，放👣手(shǒu)後立即停止。半自(zi)動操作為按壓工(gōng)作按鈕使活動㊙️橫(heng)梁自動的完成一(yī)個工藝動作循環(huán)。

（二）液壓原理說明(míng)

1、 接通電源，啟動電(diàn)機，各電磁閥處在(zai)中位，泵卸荷。

2、 上滑(huá)塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電(dian)可實現滑塊快速(sù)下行動作，YV1通

1、 接通(tong)電源，啟動電機，各(ge)電磁閥處在中位(wèi)，泵卸荷。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快速下行(hang)動作，YV1通電，插件C1關(guān)閉，泵出油口和回(hui)油口切斷，系統升(sheng)壓，YV4通電使插件C2打(dǎ)開系統壓力油進(jin)入主缸上腔，YV3通電(diàn)，使插件C3打開，主缸(gang)下腔的油快速排(pái)回油箱，滑塊依靠(kao)自重實現快速下(xià)行。

3、 上滑塊慢速壓(ya)制：當上滑塊觸動(dòng)行程開關時，YV3失電(dian)，同時YV2通電，使下腔(qiang)的壓力處在一個(ge)由調壓蓋闆中閥(fá)F17調定，從而下腔排(pai)油減慢，滑塊轉為(wéi)慢速下行，并接觸(chù)工件加壓。

4、 保壓：滑(huá)塊工作行程完畢(bi)，觸動下限位開關(guan)，使滑塊卸💞壓回程(cheng)完❄️成壓制動作，或(huo)者缸内壓力升高(gao)，由保壓延時繼😘電(diàn)器調定，完成定壓(yā)壓制動作。

5、卸壓：下(xià)限位開關發訊或(huò)者延時斷電器發(fa)訊，轉入卸壓🤩，此時(shi)YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作(zuò)，YV5通電使電磁閥的(de)P與B口通，打開充液(yè)閥開始卸壓。A與O口(kǒu)通，從而插件C4開啟(qǐ)，系統壓力油進入(rù)主缸下腔，YV2通電，使(shǐ)下腔的壓力被調(diao)壓蓋闆中閥F17調定(ding)一個低壓，此調定(ding)的壓力隻能打開(kāi)充液閥，而‼️不能使(shǐ)滑塊回程，從而避(bi)免了高壓卸壓的(de)沖擊。

6、滑塊回程：當(dāng)主缸上腔的壓力(lì)卸到零後，YV2失電，由(you)延時斷電器控制(zhi)，從而使下腔的壓(yā)力變換為☀️由調🌍壓(yā)蓋闆中閥F16調定的(de)回程壓力，使滑塊(kuài)回程。當滑塊接觸(chù)到上限位開關後(hòu)，電磁閥失電，滑塊(kuài)停止。

7、頂缸頂出

當(dāng)滑塊回程後手動(dòng)按下頂缸頂出按(an)鈕，此時YV1、YV6通電。插件(jian) C5、C6、C7系統壓力油進入(rù)頂缸下腔，同時頂(dǐng)缸上腔的油回㊙️油(you)箱。即實現頂缸頂(dǐng)出。

8、頂缸退回

當頂(ding)缸把工件頂出後(hòu)，手動按下退回按(an)鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插(chā)件 C5、C8打開，系統壓力(lì)油進入頂缸上腔(qiāng)；同時頂缸下腔之(zhī)油進入油箱，即實(shi)現頂缸退回動作(zuò)。

至此，實現一次壓(ya)制、頂出動作。

五、電(diàn)氣系統概述

（一）概(gai)述

本機電器采用(yòng)三相交流380V、50HZ電源，控(kòng)制電器電壓為交(jiao)流220V。電壓是通過控(kòng)制變壓器得到的(de)。另外，電磁閥動作(zuò)電路✨為交流220V。

本機(jī)設有專用的電器(qì)控制箱。安裝在主(zhu)機右前側🎯。控💞制箱(xiang)🏃🏻‍♂️面🔅闆上設有時間(jian)繼電器、選擇開關(guan)、控制按鈕、信号燈(deng)👨‍❤️‍👨等，可實現對壓機(ji)的集中控制。同時(shi)可通過各種指示(shì)燈随時掌握壓機(jī)的工作情況。電氣(qì)控⚽制箱内部裝有(yǒu)電源開關、自動開(kāi)關、交流🌈接觸器、熱(rè)🏃🏻‍♂️繼電器、中間繼電(dian)器、變壓🈲器等控制(zhi)電路。

考慮到接線(xiàn)和維修的方便，本(ben)機還設有兩個分(fèn)線器，另外安🔞裝于(yu)主機和動力機構(gou)附近。

（二）電力驅動(dong)裝置及容量

本機(ji)油泵的驅動電機(ji)其型号規格如下(xia)：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控制電(diàn)路的電液動滑閥(fa)和電動滑閥是由(you)交流濕式❤️電✨磁閥(fa)推動的。電磁閥數(shù)量為7個，動作電壓(ya)為交流220V。

本設備電(dian)氣數據主要電氣(qì)參數：

總功率：60KW

電壓(yā)：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防(fáng)護等級：IP44

備注：

1.接受(shou)非标定制。

2.以上參(can)數作為參考，如有(you)更改不另行通知(zhī)。

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