閉(bi)式液壓數(shù)控轉塔沖(chong)床主要性(xìng)能特點

(一(yī))、輪盤：

1.轉塔(tǎ)輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調(diao)質、回火處(chù)理;采用專(zhuan)用工💋裝夾(jiá)🌏具進行成(chéng)對加工，保(bǎo)證了上下(xià)模位的同(tóng)軸度，極大(da)地延😄長了(le)模具的定(dìng)位精度;采(cǎi)用薄轉塔(ta)鑲嵌✨式輪(lún)盤結構，在(zài)減輕模具(ju)輪盤自身(shen)重力的同(tong)時，仍保持(chi)長導向結(jie)構，保證了(le)模具的導(dǎo)向穩定性(xing) 。

2.公司配備(bei)大型進口(kǒu)(瑞典海克(kè)斯康)三坐(zuo)标測量儀(yí)💜，輪盤經檢(jiǎn)測❓合格後(hòu)裝配(輪盤(pán)定位孔分(fen)度值其他(ta)測量工具(jù)無法檢測(ce)💋)。

(二)、自轉工(gong)位(旋轉工(gōng)位)：采用渦(wo)輪蝸杆傳(chuán)動方式，傳(chuán)動精度高(gāo);旋轉工位(wèi)由渦輪,蝸(wo)杆，傳動軸(zhóu)，同步齒輪(lun),齒輪箱等(deng)👣組件組成(cheng)，同安🔴裝于(yú)同步齒輪(lun)箱的伺服(fu)🚶電機直線(xiàn)連接，同步(bù)可靠，傳動(dong)精度高💃🏻，保(bao)證了自轉(zhuan)🍓模上、下刀(dāo)具的同心(xīn)度和同一(yī)位置度;自(zi)轉模上下(xia)模套配有(yǒu)的滾動旋(xuan)轉裝置，減(jian)小了摩🔞擦(cā)系數，較大(dà)㊙️限度的降(jiang)低了磨損(sun)，延長了自(zi)轉模的使(shǐ)用壽命。現(xiàn)有的傳統(tong)的自轉模(mo)部套🤞，用同(tong)步帶傳動(dong)，傳動環節(jiē)過多，傳動(dòng)方式複雜(zá)，傳動距離(lí)長，加工、安(ān)裝工藝繁(fan)瑣，以緻自(zi)轉模制造(zao)安裝完成(cheng)㊙️以後，積累(lèi)誤差偏大(dà)🆚，難以精确(que)控制上、下(xia)自轉模刀(dao)具的同一(yī)位置度，以(yi)緻于造成(cheng)在沖切加(jia)工過程🚩中(zhōng)，模具受損(sǔn)嚴重，使用(yòng)㊙️成本🔞過高(gao)，并且不能(néng)對薄型闆(pan)材進行沖(chòng)切加工。

(三(sān))、國際化配(pèi)套的氣動(dòng)元件，保證(zhèng)了整機性(xing)能的可靠(kao)🔆性。

(四)、采用(yong)進口大導(dǎo)程滾珠絲(si)杠、直線導(dao)軌，

(五)、采用(yong)萬向球、毛(mao)刷闆混合(hé)式工作台(tai)面，不僅降(jiang)低了機床(chuang)工作時的(de)噪音和振(zhèn)動，而且對(duì)加工闆材(cai)表🔞面起了(le)很好的保(bǎo)護作用，可(kě)有效防止(zhi)闆材表面(miàn)被劃傷;獨(du)特的工作(zuo)台面防塵(chén)設計結構(gòu)，即能防止(zhi)因間隙過(guo)大造成的(de)撞闆事故(gù)，同時起到(dao)對導軌、絲(si)杆的防塵(chen)作用;有效(xiào)的防止♻️了(le)因灰塵、鐵(tiě)屑落至導(dao)軌、絲杆表(biao)面，造成的(de)滾珠磨損(sun)，有效的延(yán)長了導軌(gui)、絲‼️杆的其(qí)使用壽命(mìng);台面周邊(bian)及部分🐉台(tái)面采用不(bú)鏽鋼保護(hu)，美觀大方(fang)、堅固耐用(yòng)。數據線保(bao)護拖鍊由(you)傳統方式(shi)改🏃‍♀️為放置(zhì)機身側面(mian)，減少工作(zuò)台縫隙，防(fáng)止刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲(si)杆的裝配(pèi)，全部用激(jī)光準直儀(yi)校🌏正，保證(zhèng)每件導軌(guǐ)、絲杆的直(zhi)線度和平(píng)行度。

(六)、采(cǎi)用 “O”型(閉式(shì))鋼闆焊接(jie)機身，經高(gāo)溫回火處(chù)理, 徹底消(xiāo)除焊接産(chan)生的内應(yīng)力去除，避(bì)免機身變(biàn)形;送料托(tuo)架采📧用一(yi)次裝夾加(jiā)工工藝，避(bì)免因二次(cì)裝夾⁉️重複(fú)定位産生(sheng)💞的平行🌏度(du)和平面度(du)公差過大(da)造成的送(sòng)料速度不(bu)穩定、損傷(shāng)導軌滑塊(kuài)、絲杆螺母(mǔ)滾珠;送料(liào)托架外側(cè)設有調整(zheng)螺栓，使得(de)送料托闆(pan)具有微調(diào)功能，解決(jué)了因使用(yòng)年限久，所(suo)産生的自(zì)然變🔴形無(wú)法調整的(de)弊端。

(七)、焊(hàn)接件、鑄造(zao)件均經過(guo)回火處理(lǐ)，消除内應(yīng)力;所有機(jī)🐕加工配件(jiàn)，全部在公(gōng)司内部加(jia)工完成(精(jīng)密部件全(quan)部由加工(gōng)中心完成(cheng))，經檢測合(hé)格後裝配(pèi)，有效的控(kòng)制♊了每個(ge)部件的加(jiā)工精度，消(xiao)除了配件(jian)組裝過程(chéng)中産💋生的(de)積累公差(cha)。

(八)、使用浮(fú)動式氣動(dòng)夾鉗，夾持(chí)力大，送料(liao)平穩;整體(tǐ)式燕尾型(xing)拖闆，剛性(xing)好，夾鉗移(yi)動方便，橫(heng)梁采用雙(shuang)導軌設計(jì)，送料穩定(ding)✨、定位準确(que)。

(九)、系統具(ju)有自動夾(jiá)鉗保護功(gong)能，可在保(bǎo)護區域内(nèi)不進行🔆沖(chòng)👨‍❤️‍👨壓,隻作位(wèi)移運動，以(yǐ)保證程序(xù)運行的連(lian)🤩續性。

(十)、采(cǎi)用國内知(zhī)名品牌上(shàng)市集團公(gong)司南京(埃(ai)爾法)液壓(ya)站。該液壓(yā)站沖壓系(xi)統主要元(yuán)件均采用(yòng)進口牌品(pǐn)(詳見液壓(yā)站配置表(biǎo));液壓站采(cai)取高、低壓(yā)雙級壓力(li);沖壓薄闆(pan)時雙泵同(tong)時工🧡作，速(sù)度快、效率(lǜ)高;沖壓厚(hòu)闆時自動(dòng)切換🧑🏾‍🤝‍🧑🏼至高(gāo)壓系統;待(dai)機待機狀(zhuàng)态時，由蓄(xu)能器提供(gong)壓力，節能(néng)效果好;配(pei)有伺服比(bi)例閥🤩(全球(qiu)頂級品牌(pái)——德國力士(shì)樂)，控制器(qi)、位移傳感(gan)器全🔴閉環(huán)控制，時刻(kè)監控沖頭(tou)位置，控制(zhi)精度高，可(ke)以滿足任(rèn)何沖壓工(gong)藝要求。普(pu)通油缸式(shì)液壓站隻(zhi)有單級壓(yā)力，沖壓時(shi)均用高壓(yā)，待機時電(diàn)機滿負荷(he)工作，耗能(neng)高，電器、密(mi)封損傷元(yuán)件嚴重，極(ji)易造成漏(lou)油現象;普(pu)通液壓站(zhan)為開環設(she)計⁉️，隻能靠(kào)位置開關(guān)調節行程(chéng)，隻能進行(hang)沖壓，不能(néng)📐進行拉伸(shen)等加工工(gong)藝。

(十一)、自(zì)動選模加(jia)工：系統能(néng)自動選擇(ze)較合适的(de)模具🏃‍♂️去加(jia)工。可進行(háng)加工軌迹(ji)和路徑的(de)顯示模拟(nǐ),如果在大(da)闆上套裁(cái)多個零件(jian),可以較大(dà)程度的節(jiē)約闆材,提(ti)高材料的(de)利用👈率。

(十(shi)二)、輪盤轉(zhuan)模工位顯(xiǎn)示，沖壓時(shí)間顯示、加(jia)工量顯示(shi)🥵、模具壽命(mìng)(沖壓次數(shu))顯示。

(十三(sān))、機身側面(miàn)配有模具(jù)存放工裝(zhuang)，避免因模(mo)具擺⛱️放不(bú)正規造成(cheng)的模具損(sǔn)傷，有效的(de)保護了模(mo)具，保證了(le)🏃‍♂️模具的沖(chòng)壓效果，延(yan)長了模具(jù)的使用壽(shòu)命。

西安數(shù)控沖床産(chǎn)品技術參(cān)數