閉(bì)式液壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪盤(pan)：

1.轉塔輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調質、回(huí)火處理;采用專(zhuan)用工裝夾具進(jìn)行成對加工，保(bao)證了上下模位(wèi)的同軸度🤩，極大(dà)地延長了模具(jù)的定位精度;采(cai)用薄轉塔鑲嵌(qiàn)式輪盤結構，在(zai)減輕模具輪盤(pán)自身重力的同(tong)時，仍保持長導(dǎo)向結構，保證了(le)模具💚的導向穩(wěn)定性 。

2.公司配備(bei)大型進口(瑞典(diǎn)海克斯康)三坐(zuo)标測量儀，輪🔴盤(pan)經檢測合格後(hòu)裝配(輪盤定位(wei)孔分度值其他(ta)測量工具無法(fǎ)♍檢測)。

(二)、自轉工(gong)位(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆傳(chuán)動方式，傳動精(jing)度高👌;旋轉工位(wei)由渦輪,蝸杆，傳(chuán)動軸，同步齒輪(lún),齒輪✊箱等組件(jiàn)組成，同安裝于(yu)同步齒輪箱的(de)伺服電機直線(xiàn)連接㊙️，同步可靠(kao)，傳動精度高，保(bǎo)證了自轉💘模上(shàng)、下刀具的同心(xin)度和同一♈位置(zhi)度;自轉模上下(xia)☀️模套配有的滾(gun)動旋轉裝置，減(jian)小了摩擦系數(shu)，較大🔱限度的降(jiang)低了磨損，延長(zhǎng)了自轉模的使(shi)用壽命。現有的(de)傳統的自轉模(mo)部套，用同步帶(dài)傳動，傳動環節(jie)🔞過多，傳動方式(shì)複雜，傳動距離(li)長，加工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以緻自(zi)轉模制造安🍓裝(zhuāng)完成以後，積累(lei)誤差偏大🛀，難以(yi)精确控制上、下(xià)自轉模刀具的(de)同一位置度，以(yi)🥵緻于造成在沖(chòng)切加工過程💁中(zhong)，模具受損嚴重(zhong)，使用成本過高(gāo)，并且不能對薄(báo)型闆材進行沖(chòng)切加工。

(三)、國際(jì)化配套的氣動(dòng)元件，保證了整(zheng)機性能的可靠(kao)性。

(四)、采用(yong)進口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線導(dǎo)軌，

(五)、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆混合(hé)式工作台面，不(bú)僅降低了機床(chuáng)工作時的噪音(yin)和振動，而且對(duì)加工闆材表面(miàn)起了很好的🌂保(bao)護作用，可有效(xiào)防止闆材表面(miàn)被劃傷;獨特的(de)工作台面防塵(chén)設🧑🏾‍🤝‍🧑🏼計結構，即能(néng)防止因間隙過(guò)大造成的撞闆(pan)事故，同時起到(dào)對導軌、絲杆的(de)防塵作用;有效(xiào)的防止😍了因灰(huī)塵、鐵屑落至導(dao)軌🚶‍♀️、絲杆表面，造(zao)成的滾珠磨損(sǔn)，有效的延長了(le)導軌、絲杆的其(qí)使用壽命;台面(miàn)周邊及部分🥰台(tái)面采用不鏽鋼(gang)保護，美觀大方(fāng)、堅固耐用。數據(jù)線保護拖鍊由(you)傳統方式改為(wei)放置機身側面(mian)，減少工作台縫(feng)隙，防止👨‍❤️‍👨刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆的(de)裝配，全部用激(ji)光準直儀校✔️正(zheng)，保證每件導軌(gui)、絲杆的直線度(du)和平行度。

(六)、采(cai)用 “O”型(閉式)鋼闆(pan)焊接機身，經高(gāo)溫回火處理, 徹(chè)底消除焊接産(chan)生的内應力去(qu)除，避免機身變(biàn)形;送料托架采(cai)用一次裝夾加(jia)工工藝，避免因(yin)二次裝夾重複(fú)定🈚位産生的平(píng)行度和平面度(du)公差過大造成(chéng)的送料速🌈度不(bú)穩定、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆螺母(mǔ)滾珠;送料托架(jia)外側設有調整(zheng)螺栓，使得送料(liao)托闆具有微調(diào)功能，解決了因(yīn)使用年限久，所(suǒ)産生的自然變(biàn)形無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均經過(guo)回火處理，消除(chú)内應力;所有機(jī)加工配件，全部(bù)在公司内部加(jia)工完成(精密部(bù)🙇🏻件全部由加工(gōng)中心完成)，經檢(jian)測合格後裝配(pei)，有效的控制了(le)每個部件的加(jia)工精度，消除了(le)配件組裝過程(cheng)中産生的積累(lèi)公差。

(八)、使用浮(fú)動式氣動夾鉗(qián)，夾持力大，送料(liao)平穩;整體🛀式燕(yan)尾👅型拖闆，剛性(xing)好，夾鉗移動方(fang)便，橫梁采用雙(shuāng)導軌設計，送料(liào)穩定、定位準确(que)。

(九)、系統具有自(zi)動夾鉗保護功(gōng)能，可在保護區(qu)域内不進✌️行🐅沖(chong)壓♋,隻作位移運(yun)動，以保證程序(xu)運行的連續性(xing)。

(十)、采用國内知(zhī)名品牌上市集(jí)團公司南京(埃(ai)爾法)液壓站。該(gai)液壓站沖壓系(xi)統主要元件均(jun)采用進口牌品(pin)🙇🏻(詳見液壓站配(pèi)置表);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙級(ji)壓力;沖壓薄闆(pan)時雙泵同時工(gong)作，速度快、效率(lü)高;沖💃壓厚闆時(shi)自動切換至高(gāo)壓系統;待機待(dai)機狀态時，由蓄(xu)能器提供壓力(lì)，節能效果好;配(pei)有伺服比例閥(fá)(全球頂級品牌(pai)——德國力士樂)，控(kong)制器、位移傳感(gan)器全閉環控制(zhi)，時刻監控沖頭(tou)位置，控制精度(du)高，可以滿🔴足任(ren)何沖壓工藝要(yào)求。普通油缸式(shi)液壓站隻有單(dān)級壓力，沖壓時(shí)均用高壓，待機(jī)時電機滿負荷(hé)工作，耗能高，電(diàn)器、密封🎯損傷元(yuan)件嚴重，極易造(zào)成漏油現象;普(pǔ)通液壓🎯站為開(kāi)環設計，隻能靠(kào)位置開關調節(jiē)🎯行程，隻能進行(háng)沖壓，不能🌈進行(hang)拉伸等加工工(gōng)藝。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統能(néng)自動選擇較合(hé)适的模具去✏️加(jiā)工。可進行加工(gong)軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如🈲果(guo)在大闆上套裁(cai)多🌈個零件,可以(yi)較大程度的節(jie)約闆材,提🧡高材(cai)料的利用率。

(十(shí)二)、輪盤轉模工(gong)位顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工量(liang)顯示、模具🏃壽✍️命(mìng)(沖壓次數)顯示(shì)。

(十三)、機身側面(miàn)配有模具存放(fàng)工裝，避免因模(mó)具擺放不正規(guī)造成的模具損(sun)傷，有效的保護(hu)了模具，保證了(le)模具☀️的沖壓效(xiào)🌐果，延長了模具(jù)的使用壽命。

西安數控沖(chòng)床産品技術參(cān)數