閉式液壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主要性能(néng)特點

(一)、輪盤：

1.轉塔(tǎ)輪盤采用45#碳結鋼(gāng)調質、回火處理;采(cai)用專用工裝夾具(jù)進行成對加工，保(bao)證了上下模位的(de)同軸度，極大地延(yan)長了模具的定位(wèi)精度;采用薄轉塔(tǎ)鑲嵌式輪盤結構(gou)，在減輕模具輪盤(pan)自身重力的同時(shí)，仍保持長導向結(jié)構，保👉證了模具👉的(de)導向穩定性 。

2.公司(sī)配備大型進口(瑞(ruì)典海克斯康)三坐(zuo)标測量儀，輪盤經(jing)檢🔞測合格後裝配(pei)(輪盤定位孔分度(dù)值其他👅測量工具(jù)無法檢測)。

(二)、自轉(zhuan)工位(旋轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸杆傳動(dòng)方式，傳動精👄度高(gao);旋🛀🏻轉工位由渦輪(lun),蝸杆，傳動軸，同步(bu)齒輪👄,齒輪箱等🌐組(zu)件😄組成，同安👣裝于(yu)同步齒輪箱的伺(si)服電機直線連接(jie)，同步可🙇‍♀️靠，傳動精(jing)度高，保證了自轉(zhuǎn)模上、下刀具的同(tóng)心度和同一位置(zhì)度;自轉模上下🌈模(mo)套配有的滾動旋(xuán)轉裝置，減小了摩(mó)擦系數，較大👄限度(du)的降低了磨損，延(yan)長了自轉模的使(shi)用壽命。現有的傳(chuán)統的自轉模部套(tao)，用同步帶傳動，傳(chuán)動環節過多，傳動(dòng)方式複雜，傳動距(ju)離長，加工、安裝工(gong)藝繁瑣，以緻自轉(zhuǎn)模制造安裝完成(chéng)以後，積累誤差偏(piān)大💜，難以精确控制(zhi)上💋、下自轉模刀具(ju)的同一🚶‍♀️位置度，以(yǐ)緻于造成在沖切(qie)加工過程中，模具(jù)受損嚴重，使用成(cheng)本過高，并且不能(neng)對薄型闆材進行(háng)沖切加工。

(三)、國際(jì)化配套的氣動元(yuán)件，保證了整機性(xìng)能的可🌈靠性。

(四)、采用(yòng)進口大導程滾珠(zhū)絲杠、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球、毛刷(shua)闆混合式工作台(tai)面，不僅降低了⭐機(ji)床工作時的噪音(yin)和振動，而且對加(jiā)工闆材表面起了(le)很❌好的保護作用(yòng)，可有效防止闆材(cai)表面被劃傷;獨特(tè)的工🐅作台面防塵(chén)設計結構，即能防(fang)止因間隙過大造(zao)成的撞💋闆事故，同(tóng)時起到對導軌、絲(si)杆的防塵作用;有(you)效的防止了因灰(hui)塵、鐵屑落至導軌(gui)、絲杆表面，造成❤️的(de)滾珠磨損，有效的(de)延長了導軌、絲杆(gan)的其使用壽命;台(tái)面周邊及部分台(tai)面采用不鏽🏃🏻鋼保(bǎo)護，美觀大方、堅固(gù)耐用。數據線保護(hù)🐪拖鍊由傳統方式(shì)改✂️為放置機身⛱️側(ce)面，減少工作台縫(feng)隙，防止♻️刮闆、撞闆(pǎn)。導軌、絲杆的裝配(pei)，全部用激光準直(zhi)儀校正，保證每件(jiàn)導軌、絲杆的直線(xian)度和平行度。

(六)、采(cǎi)用 “O”型(閉式)鋼闆焊(hàn)接機身，經高溫回(hui)火處理, 徹底消除(chú)焊接産生的内應(yīng)力去除，避免機身(shen)變形;送料托架采(cai)用一❗次裝夾加工(gōng)工藝，避免因二次(ci)裝夾重複定位産(chǎn)生的平行度和平(píng)面度公差過大造(zao)成的送料速度不(bu)穩定、損傷導軌滑(huá)塊、絲杆🌏螺母滾珠(zhū)🏒;送料托架外側設(shè)有調整螺栓，使得(dé)送‼️料托闆具有微(wēi)調功能，解決了因(yīn)使用年限久，所産(chǎn)生的自然變形無(wú)法調整的弊端。

(七(qi))、焊接件、鑄造件均(jun)經過回火處理，消(xiao)除内應力;所有機(ji)加工配件，全部在(zài)公司内部加工完(wan)成(精密部件全部(bù)由加工💃🏻中心完成(cheng))，經檢測合格後裝(zhuang)配，有效的控制了(le)每個部件的加工(gōng)精度，消除💋了配件(jian)組裝過程中産生(sheng)的積累公差。

(八)、使(shi)用浮動式氣動夾(jiá)鉗，夾持力大，送料(liào)平穩;整體🔞式🌈燕📞尾(wei)型拖闆，剛性好，夾(jiá)鉗移動方便，橫梁(liáng)采用雙💚導軌🤟設計(ji)，送料穩定、定位🌈準(zhun)确。

(九)、系統具有自(zi)動夾鉗保護功能(neng)，可在保護區域内(nei)💛不進🔞行沖👨‍❤️‍👨壓,隻作(zuo)位移運動，以保證(zhèng)程序運行的連❓續(xù)性。

(十)、采用國内知(zhi)名品牌上市集團(tuan)公司南京(埃爾法(fǎ)🌈)液壓站。該⁉️液壓站(zhàn)沖壓系統主要元(yuán)件均采用進口牌(pái)品(詳見液壓站配(pei)置表);液壓站采取(qu)高、低壓雙級壓力(lì);沖🈲壓薄闆時雙泵(beng)同時工作，速度快(kuai)、效率高;沖壓厚闆(pan)時自動切換至高(gāo)壓系統;待機待💛機(jī)狀态時，由蓄能器(qi)提🌈供壓力，節能效(xiao)果好;配有伺服比(bi)例閥(全球頂級品(pǐn)🙇🏻牌——德國力士樂)，控(kòng)制器、位移傳感器(qì)全閉環控制⭐，時刻(ke)監控沖頭位置，控(kòng)制精度高，可以滿(mǎn)足任何沖壓工藝(yi)要🍉求。普通油缸式(shi)液壓站隻有單級(ji)壓力，沖壓時均用(yòng)高壓，待機時電機(jī)滿負荷工作，耗能(néng)高，電器、密封損傷(shang)元件嚴重，極易造(zao)成漏油現👉象;普通(tōng)液壓站為開環設(shè)計，隻能靠位置開(kai)關調節行程，隻能(néng)進行沖壓，不能進(jin)行📐拉伸等加工工(gong)藝。

(十一)、自動選模(mo)加工：系統能自動(dong)選擇較合适的模(mo)具去加🌈工💋。可進行(háng)加工軌迹和路徑(jing)的顯示模拟,如果(guǒ)在大闆上套裁多(duō)個零件,可以較大(dà)程度的節約㊙️闆材(cái),提高材料的利用(yong)率。

(十二)、輪盤轉模(mó)工位顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工量顯(xiǎn)🥰示、模具壽命(沖壓(ya)次數)顯示。

(十三)、機(jī)身側面配有模具(ju)存放工裝，避免因(yīn)模具擺放不正規(gui)造成的模具損傷(shang)，有效的保護了模(mo)具，保證了✂️模具的(de)沖壓效果，延☔長了(le)模具的使用壽命(mìng)。

西(xī)安數控沖床産品(pǐn)技術參數