閉式液壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主要性能(néng)特點
(一)、輪盤:
1.轉塔(tǎ)輪盤采用45#碳結鋼(gāng)調質、回火處理;采(cai)用專用工裝夾具(jù)進行成對加工,保(bao)證了上下模位的(de)同軸度,極大地延(yan)長了模具的定位(wèi)精度;采用薄轉塔(tǎ)鑲嵌式輪盤結構(gou),在減輕模具輪盤(pan)自身重力的同時(shí),仍保持長導向結(jié)構,保👉證了模具👉的(de)導向穩定性 。
2.公司(sī)配備大型進口(瑞(ruì)典海克斯康)三坐(zuo)标測量儀,輪盤經(jing)檢🔞測合格後裝配(pei)(輪盤定位孔分度(dù)值其他👅測量工具(jù)無法檢測)。
(二)、自轉(zhuan)工位(旋轉工位):采(cǎi)用渦輪蝸杆傳動(dòng)方式,傳動精👄度高(gao);旋🛀🏻轉工位由渦輪(lun),蝸杆,傳動軸,同步(bu)齒輪👄,齒輪箱等🌐組(zu)件😄組成,同安👣裝于(yu)同步齒輪箱的伺(si)服電機直線連接(jie),同步可🙇♀️靠,傳動精(jing)度高,保證了自轉(zhuǎn)模上、下刀具的同(tóng)心度和同一位置(zhì)度;自轉模上下🌈模(mo)套配有的滾動旋(xuán)轉裝置,減小了摩(mó)擦系數,較大👄限度(du)的降低了磨損,延(yan)長了自轉模的使(shi)用壽命。現有的傳(chuán)統的自轉模部套(tao),用同步帶傳動,傳(chuán)動環節過多,傳動(dòng)方式複雜,傳動距(ju)離長,加工、安裝工(gong)藝繁瑣,以緻自轉(zhuǎn)模制造安裝完成(chéng)以後,積累誤差偏(piān)大💜,難以精确控制(zhi)上💋、下自轉模刀具(ju)的同一🚶♀️位置度,以(yǐ)緻于造成在沖切(qie)加工過程中,模具(jù)受損嚴重,使用成(cheng)本過高,并且不能(neng)對薄型闆材進行(háng)沖切加工。
(三)、國際(jì)化配套的氣動元(yuán)件,保證了整機性(xìng)能的可🌈靠性。

(四)、采用(yòng)進口大導程滾珠(zhū)絲杠、直線導軌,
(五(wǔ))、采用萬向球、毛刷(shua)闆混合式工作台(tai)面,不僅降低了⭐機(ji)床工作時的噪音(yin)和振動,而且對加(jiā)工闆材表面起了(le)很❌好的保護作用(yòng),可有效防止闆材(cai)表面被劃傷;獨特(tè)的工🐅作台面防塵(chén)設計結構,即能防(fang)止因間隙過大造(zao)成的撞💋闆事故,同(tóng)時起到對導軌、絲(si)杆的防塵作用;有(you)效的防止了因灰(hui)塵、鐵屑落至導軌(gui)、絲杆表面,造成❤️的(de)滾珠磨損,有效的(de)延長了導軌、絲杆(gan)的其使用壽命;台(tái)面周邊及部分台(tai)面采用不鏽🏃🏻鋼保(bǎo)護,美觀大方、堅固(gù)耐用。數據線保護(hù)🐪拖鍊由傳統方式(shì)改✂️為放置機身⛱️側(ce)面,減少工作台縫(feng)隙,防止♻️刮闆、撞闆(pǎn)。導軌、絲杆的裝配(pei),全部用激光準直(zhi)儀校正,保證每件(jiàn)導軌、絲杆的直線(xian)度和平行度。
(六)、采(cǎi)用 “O”型(閉式)鋼闆焊(hàn)接機身,經高溫回(hui)火處理, 徹底消除(chú)焊接産生的内應(yīng)力去除,避免機身(shen)變形;送料托架采(cai)用一❗次裝夾加工(gōng)工藝,避免因二次(ci)裝夾重複定位産(chǎn)生的平行度和平(píng)面度公差過大造(zao)成的送料速度不(bu)穩定、損傷導軌滑(huá)塊、絲杆🌏螺母滾珠(zhū)🏒;送料托架外側設(shè)有調整螺栓,使得(dé)送‼️料托闆具有微(wēi)調功能,解決了因(yīn)使用年限久,所産(chǎn)生的自然變形無(wú)法調整的弊端。
(七(qi))、焊接件、鑄造件均(jun)經過回火處理,消(xiao)除内應力;所有機(ji)加工配件,全部在(zài)公司内部加工完(wan)成(精密部件全部(bù)由加工💃🏻中心完成(cheng)),經檢測合格後裝(zhuang)配,有效的控制了(le)每個部件的加工(gōng)精度,消除💋了配件(jian)組裝過程中産生(sheng)的積累公差。
(八)、使(shi)用浮動式氣動夾(jiá)鉗,夾持力大,送料(liào)平穩;整體🔞式🌈燕📞尾(wei)型拖闆,剛性好,夾(jiá)鉗移動方便,橫梁(liáng)采用雙💚導軌🤟設計(ji),送料穩定、定位🌈準(zhun)确。
(九)、系統具有自(zi)動夾鉗保護功能(neng),可在保護區域内(nei)💛不進🔞行沖👨❤️👨壓,隻作(zuo)位移運動,以保證(zhèng)程序運行的連❓續(xù)性。
(十)、采用國内知(zhi)名品牌上市集團(tuan)公司南京(埃爾法(fǎ)🌈)液壓站。該⁉️液壓站(zhàn)沖壓系統主要元(yuán)件均采用進口牌(pái)品(詳見液壓站配(pei)置表);液壓站采取(qu)高、低壓雙級壓力(lì);沖🈲壓薄闆時雙泵(beng)同時工作,速度快(kuai)、效率高;沖壓厚闆(pan)時自動切換至高(gāo)壓系統;待機待💛機(jī)狀态時,由蓄能器(qi)提🌈供壓力,節能效(xiao)果好;配有伺服比(bi)例閥(全球頂級品(pǐn)🙇🏻牌——德國力士樂),控(kòng)制器、位移傳感器(qì)全閉環控制⭐,時刻(ke)監控沖頭位置,控(kòng)制精度高,可以滿(mǎn)足任何沖壓工藝(yi)要🍉求。普通油缸式(shi)液壓站隻有單級(ji)壓力,沖壓時均用(yòng)高壓,待機時電機(jī)滿負荷工作,耗能(néng)高,電器、密封損傷(shang)元件嚴重,極易造(zao)成漏油現👉象;普通(tōng)液壓站為開環設(shè)計,隻能靠位置開(kai)關調節行程,隻能(néng)進行沖壓,不能進(jin)行📐拉伸等加工工(gong)藝。
(十一)、自動選模(mo)加工:系統能自動(dong)選擇較合适的模(mo)具去加🌈工💋。可進行(háng)加工軌迹和路徑(jing)的顯示模拟,如果(guǒ)在大闆上套裁多(duō)個零件,可以較大(dà)程度的節約㊙️闆材(cái),提高材料的利用(yong)率。
(十二)、輪盤轉模(mó)工位顯示,沖壓時(shí)間顯示、加工量顯(xiǎn)🥰示、模具壽命(沖壓(ya)次數)顯示。
(十三)、機(jī)身側面配有模具(ju)存放工裝,避免因(yīn)模具擺放不正規(gui)造成的模具損傷(shang),有效的保護了模(mo)具,保證了✂️模具的(de)沖壓效果,延☔長了(le)模具的使用壽命(mìng)。


序号 | 名(míng)稱 | 參數 | 單位 | 備注(zhù) |
1 | 沖壓力 | 300(30) | KN(T) |
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2 | 機架結構(gou) | “O”型閉式機架 |
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3 | 較大(dà)加工闆材尺寸 | X軸(zhóu)2500 | mm | 二次定位可加工(gōng)5000mm |
Y軸1250 | mm |
4 | 加工較大闆材(cái)厚度 | 6 | mm |
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5 | 一次沖孔較(jiào)大直徑 | Φ88.9 | mm | 非标定做(zuo) |
6 | 較高沖孔頻率 | 600 | 次(ci)/分 |
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7 | 再定位氣缸 | 2 | 套(tào) |
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8 | 控制軸數 | 3/4(X、Y、T、Z) | 個 | 旋轉(zhuǎn)工位 選配 |
9 | 模具形(xing)式 | 長導向85系列國(guo)際标準模具 |
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10 | 模具(jù)加工壽命 | 50萬 | 次 |
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11 | 轉(zhuǎn)塔工位分布 | A、B、C、D | 标配(pèi) | 非标定做 |
12 | 工作台(tai)結構 | 毛刷/萬向鋼(gāng)球台面 |
| 不鏽鋼包(bāo)邊 |
13 | 較大送料速度(du) | X軸80 | m/min |
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Y軸80 | m/min |
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14 | 轉塔速度 | 30 | rpm |
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15 | 沖(chòng)孔精度 | ±0.1 | mm |
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16 | 較大承載(zǎi)重量 | 150 | Kg |
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17 | 總功率 | 10 | KW | 伺服(fu)電機 |
18 | 氣源壓力 | 0.55 | MPa |
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19 | 電(diàn)源 | 380±5% | V |
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20 | 外形尺寸 | 長×寬(kuan)×高5000×5000×2100 | mm |
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21 | 整機重量 | 12 | T |