龍門(men)數控火焰(yàn)等離子切(qiē)割機

技術(shu)方案

型号(hao)：QL40/120

橫向導軌(guǐ)跨度：4000mm

縱向(xiàng)導軌長度(du)：12000mm

QL40/120龍門數控(kòng)火焰等離(li)子切割機(jī)

(落地式圖(tu)片僅供參(can)考)

1.技術參(cān)數

橫向導(dao)軌間距 4000mm

有(yǒu)效切割寬(kuān)度 3300mm（2把割炬(jù)時）

縱向導(dao)軌長度 12000mm

有(you)效切割長(zhang)度 10000mm

割炬升(sheng)降高度 ≤200mm

切(qie)割速度 50-3500mm/min

割(ge)台尺寸 3200×10000 mm

2.主(zhu)要配置

3.随(suí)機配件及(ji)文件清單(dān)

4.功能特(tè)點

1）機械部(bù)分

整機外(wai)型設計簡(jian)潔。

橫梁采(cai)取直線導(dao)軌方式。

橫(héng)梁采用箱(xiāng)式結構龍(long)門式機架(jià)，焊接後進(jìn)行振動時(shi)效處理，以(yǐ)消除内應(ying)力，使之在(zài)長年使用(yòng)中不發生(sheng)變形。

機械(xie)傳動系統(tǒng)全部采用(yòng)精密滾動(dòng)軸承和加(jia)工精度為(wei)國标7級的(de)精密齒輪(lun)與齒條的(de)齧合。

驅動(dong)系統采用(yong)中德合資(zī)的行星減(jiǎn)速器，其輸(shū)入、輸出誤(wu)差僅16弧分(fen)，同時，在橫(héng)向、縱向齒(chǐ)輪傳動結(jié)構中，增加(jiā)了自動☂️補(bu)🈲償間隙的(de)裝置，使之(zhī)傳動結構(gòu)能準确執(zhi)行數控系(xì)統發出的(de)指令。

主動(dong)端梁：縱向(xiang)軌道夾緊(jin)裝置采用(yòng)自動導向(xiang)結構，不采(cǎi)👨‍❤️‍👨用偏♉心輪(lún)夾緊結構(gòu)，靠自動導(dǎo)向結構的(de)彈簧力，使(shi)其在兩根(gen)🌐軌道結合(hé)處的行走(zou)平穩，不會(huì)産生👅夾緊(jin)輪偏緊、偏(pian)松現象。

所(suǒ)有在設備(bèi)外觀能見(jiàn)到的鋼結(jie)構件、螺釘(dìng)，均采用發(fa)黑或鍍鉻(gè)處理。

2）控制(zhì)部分

彩色(se)液晶顯示(shi)器

全中文(wén)操作界面(miàn)

在加工中(zhong)可進行任(rèn)意加工軌(gui)迹返回

具(jù)有自動穿(chuan)孔功能

可(kě)返回任意(yi)切割起點(diǎn)位置

加工(gong)中可随時(shi)調整切割(gē)速度

輸入(rù)方式：手動(dong)數據輸入(ru)、U盤輸入

自(zì)動診斷檢(jian)驗操作準(zhǔn)備狀态和(hé)程序完整(zheng)性

完善的(de)火焰、等離(li)子切割機(ji)控制接口(kǒu)及操作界(jiè)面

前置USB接(jie)口

3)工作環(huan)境（系統）

1．電(dian)源電壓                       220V±10%

2. 電(diàn)源頻率                       50Hz±1%

3．輸(shū)入功率                       1000W

4．環(huan)境溫度                       0-50℃

5．相(xiàng)對濕度                       95%（不(bú)凝結）

4）機械(xie)精度

導軌(guǐ)的安裝精(jīng)度：

a.  主導軌(gui)的直線度(du)       ±0.2mm/m

b.  主導軌的(de)縱向水平(píng)度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二(èr)導軌之間(jian)的平行度(dù)   <±2mm/軌距

機器(qì)精度：

a.  縱向(xiàng)有效行程(cheng)    > 标稱尺寸(cùn)20mm

b.  橫向有效(xiào)行程    > 标稱(cheng)尺寸10mm

c.  直線(xiàn)定位精度(du)    ±0.3mm/m

d.  直線重複(fú)精度    ±0.3mm/m   GB誤差(chà)≤±0.5mm；

e.  割炬行程(chéng)        ≤200mm QB（出廠标準(zhǔn)）誤差≤±0.3mm

f.  切割(ge)速度        設定(ding)速度的±5%

g.  割(ge)炬升降精(jīng)度    ±0.5 mm

5.安裝調(diào)試、環保驗(yan)收等方面(mian)采取的技(ji)術和組織(zhi)措施

QL40切割(gē)機的安裝(zhuāng)和調試

龍(long)門切割機(ji)的縱向導(dǎo)軌需安裝(zhuang)到牢固的(de)基座上⭕。常(cháng)用☂️的基座(zuò)有如圖1-1所(suo)示的水泥(ni)基座和工(gōng)字鋼基座(zuo)兩種。基礎(chǔ)的中心距(jù)，與所定🚩購(gou)的龍門切(qiē)割機跨度(dù)一緻。

為減(jiǎn)少切割時(shí)的灰塵，可(ke)将基礎做(zuò)成水池式(shì)，使切割時(shí)的割渣掉(diào)落水中。

1）縱(zong)向導軌的(de)安裝

縱向(xiàng)導軌出廠(chǎng)前已經作(zuò)過必要的(de)連接調整(zhěng)，因此縱向(xiang)導軌安裝(zhuang)時必須按(àn)導軌上的(de)标記進行(háng)對應連接(jiē)。導軌安裝(zhuāng)時，齒條均(jun)向外。

導軌(guǐ)安裝時，既(jì)要保證每(měi)列導軌的(de)直線度和(hé)水平度，還(hái)要保證兩(liang)列導軌的(de)中心距和(hé)相互水平(píng)。兩列縱向(xiang)導軌的中(zhōng)心距與橫(héng)‼️向跨度一(yī)緻。

相應調(diao)整附件随(suí)機配備，其(qí)結構和調(diao)整原理如(ru)圖1-2所示。

圖(tú)中件6與基(ji)礎上相應(yīng)墊闆焊接(jiē)，件2與件6為(wéi)一整體，件(jian)1用于調整(zhěng)導軌☔的㊙️高(gāo)低與水平(ping)，件5用于調(diào)整導軌的(de)中心距和(hé)直線度，調(diao)🐅整結束，擰(nǐng)緊螺母3經(jing)件4壓緊導(dǎo)軌。

2）間隙調(diào)整及平衡(héng)配重

切割(ge)機的間隙(xi)包括導向(xiàng)間隙、平衡(heng)間隙和傳(chuan)動間📱隙三(san)個部分。設(she)備安裝調(diào)試時，需要(yao)對隙均進(jìn)行調㊙️整。同(tóng)時在使用(yòng)一段時間(jiān)後，還需要(yào)對間隙進(jìn)行一次調(diao)整。

3）導向間(jiān)隙調整

導(dao)向間隙，指(zhi)兩導向滾(gun)輪與前導(dǎo)軌兩導向(xiang)側面的間(jian)隙。有橫向(xiàng)滑架（或割(gē)炬拖闆）對(dui)橫向前導(dao)軌(或橫梁(liang))的導向間(jian)隙和縱向(xiang)滑架對縱(zong)向前導軌(gui)的導向間(jiān)隙。

導向間(jiān)隙過大，會(huì)影響X方向(xiàng)與Y方向的(de)垂直度和(hé)移動精度(du)。用手輕輕(qing)轉動💜前導(dao)軌兩🔅側的(de)導向滾輪(lun)，即可感覺(jiao)到導向間(jian)隙的🔞大小(xiǎo)。

在每一對(duì)導向輪中(zhong)，其内側導(dǎo)向輪采用(yong)偏心軸方(fang)式安裝，在(zai)其上方有(yǒu)供調整的(de)軸伸端。轉(zhuan)動該偏心(xīn)軸，即可調(diào)整導向間(jiān)隙。調整時(shi)，切忌将導(dǎo)向滾輪過(guò)緊地壓向(xiang)道軌側面(miàn)，一般采用(yong)輕輕轉動(dong)偏心軸，當(dāng)感覺到導(dao)向滾輪壓(yā)到道軌側(cè)面時，再反(fǎn)轉一小角(jiǎo)🆚度，使其有(yǒu)一很小的(de)間隙，然後(hou)将偏心軸(zhou)鎖緊。

縱向(xiàng)滑架對縱(zòng)向前導軌(gui)有兩對導(dǎo)向輪，因而(ér)也有🥰兩個(ge)調整偏心(xin)軸。

橫向滑(huá)架對橫向(xiàng)前道軌的(de)導向，與縱(zòng)向滑架對(duì)縱向❗前道(dào)軌的導向(xiàng)結構上類(lei)似，調整方(fang)法也一緻(zhi)。

4）平衡間隙(xì)的調整

縱(zòng)向滑架經(jing)支撐滾輪(lun)和平衡滾(gun)輪作用到(dào)縱向後導(dǎo)軌上，夾住(zhù)後導軌的(de)上、下道軌(gui)面，以保證(zheng)X道軌的水(shui)平位置。兩(liang)滾輪對上(shang)、下道軌面(miàn)的間隙，稱(chēng)為平👈衡間(jiān)🈲隙。

為調整(zheng)平衡間隙(xì)，平衡滾輪(lun)也是經一(yī)偏心軸固(gu)定。轉動該(gai)偏心軸，即(ji)可調整平(ping)衡間隙。其(qi)調整方法(fǎ)及注意👄事(shi)項與導向(xiàng)間隙類似(si)。

5）傳動間隙(xì)的調整

切(qie)割機X及Y方(fāng)向的移動(dòng)，均是步進(jìn)電機經齒(chi)輪及齒輪(lun)齒條傳動(dòng)來實🏃🏻現的(de)，其傳動原(yuan)理如圖1-3所(suǒ)示（有的X方(fāng)向采用行(háng)星傳動）。圖(tu)中齒條分(fen)别固定在(zai)縱向前導(dao)軌與橫向(xiàng)前導軌上(shang)。

傳動系統(tǒng)是否間隙(xi)較大，從運(yùn)行噪音即(jí)可判斷。傳(chuan)動間隙，在(zai)設備使用(yong)一段時間(jiān)後，應進行(háng)一次調整(zhěng)。

傳動箱内(nèi)小齒輪與(yu)步進電機(jī)輸出軸固(gu)聯在一起(qi)，大齒輪經(jing)🈲軸✍️在傳動(dòng)箱上定位(wei)。因此，傳動(dòng)箱内齒輪(lun)傳動間隙(xì)的調整，可(kě)松開步進(jìn)電機對傳(chuan)動箱的固(gu)🤞定，将步進(jìn)電機與小(xiao)齒輪一起(qǐ)🥵向大齒💯輪(lun)方向靠緊(jǐn)後再固緊(jǐn)即可。調整(zheng)時，以消除(chú)間隙為目(mu)的，但不能(neng)使齒輪與(yu)齒輪靠得(de)太緊。

傳動(dòng)箱分别與(yu)橫向滑架(jià)和縱向滑(huá)架固定。齒(chi)輪與齒💃🏻條(tiao)的間💛隙調(diào)整，可松開(kāi)傳動箱在(zài)滑架上的(de)固定螺栓(shuan)，将整💜個傳(chuan)動箱向齒(chǐ)條靠緊後(hòu)再固緊即(jí)可。同樣，調(diào)整時以消(xiāo)🔴除間隙為(wéi)目的，不能(neng)使齒輪與(yu)齒條🈲靠得(dé)太緊。

可以(yi)用劃線的(de)方式來檢(jian)查間隙.用(yong)圖闆、圖紙(zhi)和鉛筆，劃(huà)出如圖1-4所(suǒ)示的圖形(xíng)，假設BC為😍X正(zheng)🌂方向🚩，且線(xiàn)段CD與線段(duan)EF長度一緻(zhi)，由圖可以(yi)看出，線段(duàn)CD是在正走(zǒu)了線段AB之(zhi)後再走的(de)線段，因而(ér)其長度不(bu)會受到縱(zòng)向間隙的(de)影，而線段(duàn)EF則有從正(zhèng)走之後🔴再(zai)反向走出(chū)的線段🆚，因(yīn)而其長度(dù)會受到間(jiān)隙的影響(xiang)。亦即如果(guǒ)線段FG不能(néng)與🚩線段BC很(hěn)好的重合(he)，則說明🔞系(xi)統存在有(yǒu)Y方向的傳(chuán)動間隙。

6）加(jiā)機油

切割(gē)機使用前(qián)，須向縱向(xiàng)與橫向傳(chuán)動箱中加(jiā)入适量機(jī)💃油。同🈲時，每(mei)三個月檢(jiǎn)查一次油(you)面高度，每(mei)年更⛹🏻‍♀️換一(yī)次機油。傳(chuán)動箱蓋闆(pan)㊙️上有一個(ge)M12加油螺栓(shuān)，卸開該螺(luó)栓，從螺孔(kong)中向機箱(xiang)中加入潤(rùn)滑🏒機♻️油，然(rán)後‼️再将螺(luó)栓擰上即(ji)可。油面高(gao)度以大齒(chi)🚶輪侵在油(you)中為🌈準。

7）接(jie)氣管

聯接(jiē)氧氣和乙(yi)炔氣管。連(lian)結處接頭(tou)尺寸與一(yī)般手用割(gē)炬✍️接頭一(yī)緻。

當縱向(xiàng)切割範圍(wei)較大時，對(dui)進氣管和(he)供電電纜(lǎn)，需♋采用高(gao)架拖引的(de)方式，使氣(qi)管和電纜(lan)在一定高(gao)度的位置(zhì)前後移動(dòng)，如圖1-5示。縱(zong)向滑梁一(yi)般用10#。

6、STARCAM 繪圖(tu)套料軟件(jian)

STARCAM 繪圖套料(liao)軟件是由(yóu)繪圖模塊(kuài)（StarCAM）、套料模塊(kuài)(StarNEST)和數控代(dài)碼⭐仿真模(mó)塊❓（StarPLOT）三個模(mo)塊組成，每(měi)個模塊可(kě)獨立運行(hang)💃，也可互相(xiang)😄調用。支持(chí)多種數控(kòng)切割控制(zhì)機的數控(kòng)編程。其💋中(zhong)：
1、 繪圖模塊(kuai)可完成切(qie)割零件的(de)圖形繪制(zhì)、編輯、縮放(fang)、拷貝、陣列(lie)、旋轉等操(cāo)作；支持其(qí)它格式的(de)CAD 圖形文件(jian)（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入(ru)編輯和導(dǎo)出操作，支(zhi)持用戶圖(tu)庫管理；并(bing)可對CAD 圖形(xíng)進行優化(huà)處理。可對(dui)零件生成(chéng)切割路徑(jìng)和數控加(jiā)工所需的(de)🏃🏻‍♂️加工代碼(ma)。
2、套料模塊(kuài)可完成在(zài)矩形闆材(cai)或餘料闆(pan)材上進行(hang)多零件的(de)批量零件(jiàn)套料，支持(chí)短線連割(gē)、共邊和橋(qiáo)接技🌍術，減(jian)👉少穿孔數(shù)量，提高闆(pan)材利用率(lü)，速度快、效(xiao)✏️率高，支✔️持(chi)手工套料(liao)、矩陣套料(liào)、交互套料(liao)和餘料套(tao)🙇🏻料，并可快(kuài)速生成多(duō)種數控切(qie)割設備所(suǒ)需的數控(kong)💃代碼。
3、 仿真(zhen)模塊可對(duì)以上兩模(mó)塊生成的(de)NC 代碼進行(hang)計算機圖(tu)👅形仿真，并(bing)可單步運(yun)行、逐步跟(gen)蹤，支持仿(pang)真過程中(zhong)的NC 代碼編(bian)輯修改，可(ke)🐆驗證NC 代碼(ma)的正确性(xing)和合♋理性(xìng)，提📞高生産(chan)效率，并可(ke)對加工成(cheng)本進行估(gū)算。
STARCAM 繪圖套(tào)料軟件的(de)新特性
4、 自(zi)動位置捕(bu)捉功能：與(yǔ)傳統繪圖(tu)軟件接軌(guǐ)，加入控💛制(zhì)✏️點捕🍓捉功(gōng)能（中點、端(duan)點、象限點(diǎn)、交點、實體(ti)點等），提高(gāo)了軟件的(de)可操作性(xìng)。提高了繪(huì)圖速度和(he)可交互🐆性(xing)。
5、 窗口标尺(chi)顯示功能(néng)：加入的窗(chuang)口标尺功(gōng)能可直觀(guān)反映零件(jian)的♈尺寸、闆(pan)材尺寸的(de)大小，标尺(chǐ)可随零件(jiàn)縮放動态(tài)變化，用戶(hu)可直觀看(kan)出零件大(dà)小及座标(biāo)位置。
6、 增加(jia)實體選中(zhong)時的特殊(shu)顯示功能(néng)：提高用戶(hù)可識别性(xìng)。并增加了(le)輪廓線縮(suo)放方向指(zhi)示，方便用(yòng)戶選擇。
7、 增(zeng)加了刀具(jù)路徑補償(cháng)後的尖角(jiao)過渡處理(li)：防止在零(ling)件圖形在(zai)進行刀具(ju)路徑補償(chang)後出現的(de)輪廓線斷(duan)線、失真等(děng)問題。
8、 支持(chi)對其它圖(tú)形文件格(ge)式的導入(ru)編輯：可對(dui)AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格(gé)式文件的(de)導入/導出(chū)操作及編(bian)輯操作。
9、 智(zhi)能修剪功(gong)能：可快速(su)完成對圖(tú)形線段、圓(yuan)弧的修剪(jiǎn)、删除操作(zuo)，方法簡單(dān)實用。
10、 增加(jia)了用戶圖(tú)庫管理功(gōng)能，用戶可(kě)将常用零(líng)件分🌍類🏒加(jiā)入至🛀用戶(hu)圖形庫中(zhong)，供以後套(tao)料使用。
11、 自(zi)動路徑設(she)置功能：利(li)用該功能(néng)可快速的(de)生成零件(jiàn)的加工路(lu)徑和引入(ru)引出線，并(bing)可對引入(rù)引出線的(de)位置進💜行(háng)動态修改(gai)，減🌈少零件(jiàn)幹涉提高(gao)闆材利用(yong)率。支持補(bǔ)償線顯示(shi)功能，使🏃用(yong)戶可直觀(guān)看到補償(cháng)量的大😄小(xiǎo)。
12、CAD 清除與CAD 壓(yā)縮功能：CAD 清(qīng)除功能用(yòng)于清除CAD 圖(tu)形中多餘(yú)的線段和(hé)⭕重複的實(shí)體。CAD 壓縮功(gōng)能可将圖(tú)形文件中(zhong)的大☎️量小(xiao)☁️線段進行(hang)🎯壓縮，減少(shao)實體數量(liang)提高切割(ge)效率。
13、 套料(liào)模塊中增(zēng)加了短線(xiàn)連割功能(neng)，在各零件(jian)引入引🐆出(chū)線相距🔞較(jiao)近時，上一(yī)零件的引(yin)出線直接(jie)連續切割(gē)至下一零(líng)🥵件的引入(ru)線，不必重(zhong)新穿孔，減(jian)少了穿孔(kong)數量。
14、 套料(liào)模塊中增(zēng)加了全共(gong)邊排料功(gong)能，對于大(dà)量具有直(zhí)線輪廓💚的(de)零件，套料(liào)時直接按(àn)割縫寬度(dù)進行✏️排料(liào)，共邊處隻(zhī)切割‼️一次(ci)，大大減少(shao)了穿孔數(shu)量和切割(ge)長🌈度。
15、 套料(liao)模塊中增(zeng)加了畫線(xian)橋接功能(neng)，利用橋接(jiē)線使多個(gè)零件輪廓(kuò)連成一個(gè)輪廓，減少(shǎo)了穿孔數(shu)量，可🙇‍♀️有效(xiào)延長割矩(jǔ)壽命。
16、 增加(jia)了生成餘(yu)料闆材和(he)餘料套料(liao)功能，可對(dui)加工餘料(liao)自動生成(chéng)餘料闆材(cai)文件，供用(yong)戶在以後(hòu)切割♌中插(cha)入餘料闆(pǎn)材進行套(tào)料。
17、 增加了(le)控制文件(jian)修改工具(ju)，用戶可按(an)所用控制(zhi)系統的代(dài)碼格🏃🏻‍♂️式編(bian)輯NC 代碼後(hou)置處理文(wen)件，以保證(zheng)生成的NC 代(dài)碼适合⭕自(zì)己所用的(de)控制系統(tong)

7.設備主要(yao)清單

數(shù)控龍門等(děng)離子火焰(yan)切割機