閉式液壓數(shù)控轉塔沖床主(zhǔ)要性能特點

(一(yi))、輪盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼調(diào)質、回火處理;采(cǎi)用專用工裝夾(jiá)具🌈進🔞行成對加(jia)工，保證了上下(xia)模位的同軸度(du)，極大地延長了(le)模具的定位精(jing)度;采用薄轉塔(tǎ)鑲嵌🔞式輪盤結(jié)構，在減輕模🐉具(ju)輪盤自身重力(lì)的同時，仍保持(chí)長導向結構，保(bǎo)證了模具🛀🏻的導(dao)向穩定性 。

2.公司(sī)配備大型進口(kǒu)(瑞典海克斯康(kang))三坐标測量儀(yí)，輪盤經檢測合(hé)格後裝配(輪盤(pan)定位孔分度值(zhí)其他🌏測量工具(jù)無法檢測🈲)。

(二)、自(zi)轉工位(旋轉工(gong)位)：采用渦輪蝸(wō)杆傳動方式，傳(chuan)動精度高;旋轉(zhuan)工位由渦輪,蝸(wo)杆，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪箱等(deng)組件組成，同安(ān)裝于同步齒輪(lun)箱的伺服電機(ji)直線連接，同步(bu)可👣靠，傳動精度(dù)高，保證了自轉(zhuǎn)模上、下刀具的(de)同心度和同一(yī)位置度;自轉模(mo)上下模套配有(you)的滾動旋轉裝(zhuāng)置，減小了摩擦(cā)系數，較大💚限度(dù)的降低了磨損(sǔn)，延長了自轉模(mó)的使用壽命。現(xiàn)有的傳統的自(zì)轉模部套，用同(tong)步帶傳動，傳動(dong)環節過多，傳動(dong)方式複雜🌈，傳動(dong)距離長，加工、安(an)💯裝工藝繁瑣，以(yǐ)緻自轉模制造(zao)安✍️裝完成以後(hou)，積累誤差👣偏大(dà)，難以精确控制(zhì)上、下自轉😄模刀(dao)具的同一位置(zhì)度，以🐕緻于造成(cheng)在沖切加工過(guo)程中，模具受損(sǔn)嚴重，使用成本(běn)過高，并且不能(néng)對薄型闆材✍️進(jin)行沖切加工。

(三(san))、國際化配套的(de)氣動元件，保證(zhèng)了整機性能的(de)可靠性。

(四(sì))、采用進口大導(dǎo)程滾珠絲杠、直(zhi)線導軌，

(五)、采用(yòng)萬向球、毛刷闆(pǎn)混合式工作台(tai)面，不僅降低了(le)機床㊙️工🍓作時的(de)噪音和振動，而(ér)且對加工闆材(cái)表面起了很好(hǎo)的保護作用，可(ke)有效防止闆材(cai)表面被劃傷;獨(dú)特的工作台面(mian)防塵設☀️計結構(gòu)，即能防止因間(jian)隙過大造成的(de)撞闆事故，同🏃‍♂️時(shí)起到對㊙️導軌、絲(si)杆的防塵作用(yong);有效的防止了(le)因灰塵、鐵屑落(luò)至導軌、絲杆表(biǎo)面，造成的滾珠(zhū)磨損，有🔴效的延(yan)長了導軌、絲杆(gan)的其使用壽命(ming);台面周邊及部(bu)分台面采用不(bú)鏽鋼保護，美觀(guan)大方、堅固耐用(yòng)。數據線保護拖(tuo)鍊由傳👌統方式(shì)改🥵為放置機身(shen)側面，減少工作(zuò)台縫隙😄，防止⚽刮(gua)闆、撞闆。導軌、絲(si)杆的裝配，全部(bu)用激光準直儀(yí)校正，保證每件(jian)導軌、絲杆的👉直(zhí)🆚線度和平行度(dù)。

(六)、采用 “O”型(閉式(shi))鋼闆焊接機身(shen)，經高溫回火處(chu)理, 徹底🌈消除焊(hàn)接産生的内應(ying)力去除，避免機(ji)身變形;送料托(tuō)💔架采用一次裝(zhuang)夾加工工藝，避(bì)免因二次裝夾(jia)重複定位産生(sheng)的平行度和平(ping)面度公差過大(dà)造成的送料速(su)度不穩定、損傷(shang)導軌滑塊、絲杆(gǎn)螺母滾珠;送料(liao)托架外側設有(yǒu)調整螺栓，使得(de)送料托闆具有(you)微調功能，解決(jue)了因使用年限(xiàn)久，所産生的自(zi)然變形無法調(diao)整的弊❌端。

(七)、焊(han)接件、鑄造件均(jun1)經過回火處理(lǐ)，消除内應力;所(suǒ)有♉機加⛷️工配⛱️件(jian)，全部在公司内(nèi)部加工完成(精(jing)密部件全部由(yóu)加工🐉中心完成(cheng))，經檢測合格後(hou)裝配，有效的控(kong)制了每個部件(jiàn)的💁加工精🚶‍♀️度，消(xiāo)除了配件組裝(zhuang)過程中産生的(de)積累公差。

(八)、使(shi)用浮動式氣動(dòng)夾鉗，夾持力大(da)，送料平穩;整體(tǐ)式燕尾型拖闆(pan)，剛性好，夾鉗移(yi)動方便，橫梁采(cǎi)用雙導軌設計(jì)，送料穩定、定位(wèi)準确。

(九)、系統具(jù)有自動夾鉗保(bǎo)護功能，可在保(bao)護區域内不進(jìn)行沖壓,隻作位(wèi)移運動，以保證(zhèng)程序運行的連(lián)續性。

(十)、采用國(guó)内知名品牌上(shàng)市集團公司南(nan)京(埃爾法)液壓(yā)站🧡。該液壓站沖(chòng)壓系統主要元(yuan)件均采用進口(kou)牌品(詳見液壓(ya)⭐站配🌐置表);液壓(ya)站采取高、低壓(yā)雙級壓力;沖壓(ya)薄闆㊙️時雙泵同(tong)時工作，速度快(kuai)、效率高;沖壓厚(hòu)闆時自動切換(huàn)至高壓系統;待(dài)機待機狀态時(shí)⛱️，由蓄能器提供(gong)壓力，節能效果(guǒ)好;配有伺服比(bǐ)例閥(全球頂級(ji)品牌——德國力士(shì)樂)，控制器、位移(yí)傳感器全閉環(huan)控制，時刻監控(kòng)沖頭📱位置，控制(zhi)精度高，可以滿(mǎn)🈲足任何沖壓工(gōng)藝要求。普通油(yóu)缸式液壓站隻(zhi)有單級壓力，沖(chong)壓時均用高壓(ya)，待機時電機滿(mǎn)負荷👉工作👌，耗能(néng)高，電器、密封損(sǔn)傷元🏃🏻件嚴重，極(ji)易造成漏油現(xiàn)象;普通液壓站(zhan)為開環設計，隻(zhī)能靠位置開關(guan)調節行程，隻能(neng)進行沖壓，不能(neng)進行拉伸等加(jia)工工藝。

(十一)、自(zi)動選模加工：系(xì)統能自動選擇(zé)較合适的模具(jù)去加⚽工🤞。可進行(hang)加工軌迹和路(lù)徑的顯示模拟(nǐ),如果在大闆🌍上(shang)套裁多🍓個零件(jiàn),可以較大程度(dù)的節約🌈闆材,提(ti)✍️高材料的利用(yòng)率。

(十二)、輪盤轉(zhuan)模工位顯示，沖(chòng)壓時間顯示、加(jia)工量顯示、模具(ju)壽✍️命(沖壓次數(shu))顯示。

(十三)、機身(shen)側面配有模具(ju)存放工裝，避免(mian)因模具擺放不(bu)正規造成的模(mó)具損傷，有效的(de)保護了模具，保(bao)證了模具的沖(chong)壓效果，延🈲長了(le)模具的使用壽(shou)命。

西安數(shù)控沖床産品技(ji)術參數