閉式液壓(ya)數控轉塔沖床(chuang)主要性能特點(dian)

(一)、輪盤：

1.轉塔輪(lun)盤采用45#碳結鋼(gang)調質、回火處理(li);采用專用工裝(zhuang)夾具進行成對(duì)加工，保證了上(shang)下模位的同軸(zhóu)度，極大🍉地延📞長(zhǎng)了模具的定位(wei)精度;采用薄轉(zhuǎn)塔鑲嵌式輪盤(pan)💞結構，在減輕模(mó)💘具輪盤自身重(zhòng)🐅力的同時，仍保(bǎo)持長導向結構(gou)，保💘證了模具的(de)導向穩定性 。

2.公(gong)司配備大型進(jìn)口(瑞典海克斯(si)康)三坐标測量(liang)儀，輪盤經檢測(cè)合格後裝配(輪(lun)盤定位孔分度(du)值其他測量🐪工(gong)具無法檢測)。

(二(er))、自轉工位(旋轉(zhuan)工位)：采用渦輪(lun)蝸杆傳動方式(shi)，傳動精📞度高;旋(xuan)轉工位由渦輪(lun),蝸杆，傳動軸，同(tóng)步齒輪,齒輪♋箱(xiāng)等組件組成㊙️，同(tong)安裝于同步齒(chǐ)輪箱的伺服🚶‍♀️電(diàn)機直✍️線連接，同(tóng)步可靠，傳動精(jing)度高，保證了自(zì)轉♻️模上、下刀具(jù)的同心度和同(tong)一位置度;自轉(zhuǎn)模上下🔱模套配(pèi)有的滾動旋轉(zhuǎn)裝置，減小了摩(mo)擦系數，較大⭐限(xiàn)度的降低了磨(mó)損，延長了自轉(zhuan)模的使用壽命(mìng)。現有的傳統的(de)自轉模部套，用(yòng)同步帶傳動，傳(chuán)動環節過多，傳(chuán)動方式複雜，傳(chuán)動距離長，加工(gong)、安裝工藝繁⛹🏻‍♀️瑣(suo)，以緻自轉模制(zhi)造安裝完成以(yi)後，積累誤差偏(piān)大😘，難以精确控(kòng)制上、下自轉模(mo)刀具的同一位(wei)置度，以緻于造(zao)成在沖切加工(gong)過程🌈中，模具受(shòu)損嚴重，使用成(cheng)本過高，并且不(bu)能對薄💋型闆🔞材(cai)進行沖切加工(gōng)。

(三)、國際化配套(tao)的氣動元件，保(bǎo)證了整機性能(néng)的可靠性。

(四)、采用進口大(da)導程滾珠絲杠(gàng)、直線導軌，

(五)、采(cai)用萬向球、毛刷(shuā)闆混合式工作(zuò)台面，不僅降低(di)了機床工作🛀時(shi)的噪音和振動(dong)，而且對加工闆(pan)材表面起了很(hěn)好的保護作用(yòng)，可有效防止闆(pǎn)材表面被❤️劃傷(shāng);獨特的工作台(tai)面防塵設🏃🏻‍♂️計結(jié)構，即能防止因(yīn)間隙過大造成(cheng)的撞闆事故，同(tóng)🐆時起到對導軌(gui)、絲杆🥰的防塵作(zuò)用;有效的防止(zhǐ)了因灰塵、鐵屑(xie)落至導軌、絲杆(gǎn)表面，造成的滾(gǔn)珠磨損，有效的(de)延長了導軌、絲(si)杆的其使🐆用壽(shou)命;台面周邊及(jí)部分台面采用(yòng)不鏽鋼保護，美(měi)觀大方、堅固耐(nai)用。數據線保護(hù)拖鍊由傳統方(fang)式改為放置機(ji)身側面，減少工(gōng)作台縫隙，防止(zhǐ)🌈刮闆、撞闆。導軌(guǐ)、絲杆的裝🈲配，全(quán)部用激光準直(zhí)儀校正，保證每(měi)件導軌、絲杆的(de)直線度和平行(háng)度。

(六)、采用 “O”型(閉(bi)式)鋼闆焊接機(ji)身，經高溫回火(huo)處理, 徹底消除(chu)焊👄接産生的内(nèi)應力去除，避免(miǎn)機身變形;送料(liao)托架采用一次(cì)裝夾加工工藝(yì)，避免因二次裝(zhuāng)夾重複定位産(chǎn)生的平行度和(hé)平面度公🏃‍♂️差過(guò)大造成的送料(liào)速度不穩定🐆、損(sun)傷導軌🥰滑塊、絲(si)杆螺母滾珠;送(song)料托架外側設(she)有調整螺栓，使(shǐ)得送料托闆具(jù)有微調功能，解(jie)決了因使用年(nián)限久，所産生的(de)自然變形無法(fǎ)調☎️整的弊端。

(七(qī))、焊接件、鑄造件(jiàn)均經過回火處(chu)理，消除内應力(lì);所有機加工配(pèi)件，全部在公司(sī)内部加工完成(chéng)(精密部件全🍓部(bù)由加工中心完(wán)成)，經檢測合格(ge)後裝配，有效的(de)控制了每個部(bu)件的加工精度(dù)，消除了配件組(zǔ)裝過程中産生(shēng)的積累公差。

(八(ba))、使用浮動式氣(qi)動夾鉗，夾持力(li)大，送料平穩;整(zhěng)體式燕尾型拖(tuo)❤️闆，剛性好，夾鉗(qián)移動方便，橫梁(liáng)采用雙導軌設(shè)計，送料穩定、定(ding)位準确。

(九)、系統(tong)具有自動夾鉗(qian)保護功能，可在(zai)保護區域内不(bú)進行🔞沖壓,隻作(zuo)位移運動，以保(bǎo)證程序運行的(de)連📐續性。

(十)、采用(yòng)國内知名品牌(pai)上市集團公司(sī)南京(埃爾法)液(ye)📞壓站。該液壓站(zhan)沖壓系統主要(yào)元件均采用進(jin)口牌品(詳見液(yè)壓站配置表🛀🏻);液(ye)壓站采取高、低(di)壓雙級壓力;沖(chòng)壓薄闆🈲時雙泵(bèng)同時工作，速度(du)快、效率高;沖壓(ya)厚闆時🏃🏻‍♂️自動切(qie)換至高壓系統(tong);待機待機狀态(tài)時，由蓄能器提(ti)供壓力，節能效(xiào)果好;配有伺服(fú)比例閥(全球頂(ding)級品牌——德國力(li)士樂)，控制器、位(wei)移傳感器全閉(bì)環控制，時刻監(jian)控沖頭位置，控(kong)制精度高，可以(yi)滿✌️足任何沖壓(yā)工藝要求。普通(tong)油缸式液壓站(zhan)隻有單㊙️級壓力(lì)，沖壓時均用高(gao)壓，待機時電機(jī)滿負荷工作😍，耗(hào)能高，電器、密封(fēng)損傷元✊件嚴重(zhong)，極易造成漏油(you)現象;普通液壓(ya)站為開環設🌈計(ji)，隻能靠位置開(kāi)關調節行程，隻(zhī)能進行沖壓，不(bú)能進行拉伸等(deng)加工工藝。

(十一(yi))、自動選模加工(gong)：系統能自動選(xuan)擇較合适的模(mó)具去加工。可進(jìn)行加工軌迹和(he)路徑的顯示模(mó)拟,如果在㊙️大闆(pǎn)上套裁多個零(ling)件,可以較大程(cheng)度的節約闆材(cai),提高材料的利(lì)用率。

(十二)、輪盤(pan)轉模工位顯示(shì)，沖壓時間顯示(shì)、加工量顯示、模(mo)具🈚壽命(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三)、機(ji)身側面配有模(mo)具存放工裝，避(bi)免因模具擺放(fàng)不正規造成的(de)模具損傷，有效(xiào)的保護了模具(ju)，保證了模具的(de)沖🆚壓效果，延長(zhang)了模具的使用(yòng)壽命。

西安(an)數控沖床産品(pin)技術參數