閉式液(yè)壓數控轉塔沖(chòng)床主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉塔(tǎ)輪盤采用45#碳結(jié)鋼調質、回火處(chu)理;采用專用工(gōng)🎯裝夾具🈲進行成(cheng)對加工，保證了(le)上下模位的同(tóng)軸度🌈，極大地延(yan)長了模具的定(dìng)位精度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌式輪(lún)盤結構，在減輕(qing)模具輪盤🚩自身(shen)重力的同時，仍(reng)❤️保持長導向結(jié)構，保證了模具(ju)的導向穩定性(xing) 。

2.公司配備大型(xíng)進口(瑞典海克(kè)斯康)三坐标測(cè)量儀，輪🧡盤❗經❓檢(jian)測合格後裝配(pei)(輪盤定位孔分(fèn)度值其他㊙️測量(liang)工具無法檢測(cè)♉)。

(二)、自轉工位(旋(xuán)轉工位)：采用渦(wō)輪蝸杆傳動方(fang)式，傳動精度🏃🏻高(gao);旋轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動軸(zhóu)，同步齒輪❗,齒輪(lún)箱等組件組成(chéng)⚽，同安裝于同步(bu)齒輪箱的伺服(fu)電機直線連接(jiē)⛷️，同步可靠，傳動(dòng)精度高，保證了(le)自轉模上、下刀(dao)具的同心度和(hé)同一位置度;自(zì)轉模上下🔆模套(tào)配有的滾動旋(xuan)轉裝置，減小了(le)摩擦系數，較大(dà)⚽限度的降低了(le)磨損，延長了自(zi)轉模的使用壽(shou)🍉命。現有的傳統(tǒng)的自轉模部套(tào)，用同步帶傳動(dong)，傳動環節過多(duō)，傳動方式複雜(zá)，傳動距離長，加(jiā)工、安裝工藝繁(fan)瑣，以緻自🙇🏻轉模(mo)制造安裝完成(chéng)以後，積累誤差(chà)🤞偏大，難以精确(que)控制上、下自轉(zhuan)❗模刀具的同一(yi)位置度，以♻️緻于(yú)造成在沖切加(jia)工過程⛹🏻‍♀️中，模具(jù)受損嚴重，使用(yong)☔成本過高，并且(qiě)不能對薄型闆(pǎn)材進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化配(pèi)套的氣動元件(jian)，保證了整機性(xìng)能的可靠性。

(四)、采用進口(kǒu)大導程滾珠絲(si)杠、直線導軌，

(五(wu))、采用萬向球、毛(mao)刷闆混合式工(gōng)作台面，不僅降(jiang)低了🍉機床工作(zuò)時的噪音和振(zhèn)動，而且對加工(gong)闆材表面起了(le)很好的保護作(zuò)用🔞，可有效防止(zhǐ)闆材表面被劃(huà)傷;獨特的工作(zuo)台面防塵設㊙️計(ji)結構，即能防止(zhǐ)因間隙過大造(zào)成的撞闆事故(gu)，同時起到對導(dǎo)軌、絲杆的防塵(chén)作用;有效的防(fang)止了因灰塵、鐵(tiě)🔞屑落至導軌、絲(si)杆表面，造🚶‍♀️成的(de)滾珠磨損，有效(xiào)的延長了導軌(guǐ)、絲杆的其使用(yong)壽命;台面周邊(biān)及部分台面采(cǎi)用不鏽鋼♋保護(hù)，美觀大方、堅固(gù)耐用。數據線保(bao)護🌂拖鍊由傳✨統(tǒng)方式改為放置(zhi)機身側面，減少(shǎo)工作台縫隙，防(fáng)止✉️刮闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的裝配(pèi)，全部用激光準(zhun)直儀校🎯正，保證(zheng)每件⭕導軌、絲杆(gǎn)的直線度和平(ping)行度。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊接(jiē)機身，經高溫回(huí)火處理, 徹🛀🏻底消(xiao)除焊接👌産生的(de)内應力去除，避(bi)免機身變形;送(sòng)料托架采用一(yi)次裝夾加工工(gōng)藝，避免因二次(ci)裝夾重複定❗位(wèi)産生的平行度(du)和平面度公差(cha)過大造成的送(song)料速度不穩定(ding)、損傷導軌滑塊(kuài)、絲杆螺母滾珠(zhu)🎯;送料托架外側(cè)設有調整螺栓(shuān)，使得送料托闆(pan)具有☀️微調功能(néng)，解💛決了因使用(yòng)年限久，所産生(sheng)的自然變形無(wú)法調🚶‍♀️整的弊端(duān)。

(七)、焊接件、鑄造(zào)件均經過回火(huo)處理，消除内應(yīng)力;所有♍機🍉加工(gong)⁉️配件，全部在公(gōng)司内部加工完(wán)成(精密部件全(quán)🔞部由🏒加工中心(xīn)完成)，經檢測合(he)格後裝配，有效(xiào)的控制了每個(gè)部件的加工精(jing)度，消除了配件(jiàn)組裝過程中産(chan)生的積累公差(cha)。

(八)、使用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾持(chi)力大，送料平穩(wěn);整體⭐式🈚燕尾型(xíng)拖闆，剛性好，夾(jiá)鉗移動方便，橫(heng)梁采用雙🔆導軌(guǐ)💋設計⭐，送料穩定(dìng)、定位🏃準确。

(九)、系(xì)統具有自動夾(jia)鉗保護功能，可(kě)在保護區域内(nei)⛷️不進行沖壓,隻(zhi)作位移運動，以(yi)保證程序運行(hang)的連續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名品(pǐn)牌上市集團公(gōng)司南京(埃爾法(fǎ))液⭕壓站。該液壓(ya)站沖壓系統主(zhu)要元件均采用(yong)進口牌品(詳見(jian)液壓站配置表(biǎo));液壓站采取高(gāo)、低壓雙級壓力(lì);沖❓壓薄闆時雙(shuang)泵同時工作，速(sù)度快、效率高;沖(chòng)🤞壓厚闆時♌自動(dong)切換至高壓系(xi)🚶‍♀️統;待機待㊙️機狀(zhuàng)态時🤩，由蓄能器(qi)提供壓力，節能(neng)效果好;配有伺(sì)服比例閥(全球(qiú)頂級品牌——德國(guó)力士樂)，控制器(qì)、位移傳感器全(quán)閉環控制，時刻(ke)監🔴控沖頭位置(zhì)，控制🚶精度高，可(ke)以滿足任何沖(chòng)壓工藝要✍️求。普(pu)通油缸式液壓(ya)站隻有單💯級壓(ya)力，沖✔️壓時均用(yòng)高壓，待機時電(dian)機滿負荷💞工作(zuo)，耗能高，電器、密(mì)封損傷元件嚴(yan)重，極易造成漏(lòu)油現📱象;普通液(yè)壓🌈站為開環設(she)計❓，隻能靠位置(zhi)開關調節行程(cheng)，隻能進行沖壓(yā)，不能🔱進行拉‼️伸(shen)等加工工藝。

(十(shi)一)、自動選模加(jiā)工：系統能自動(dòng)選擇較合适的(de)模💁具去加工。可(kě)進行加工軌迹(jì)和路徑的顯示(shì)模拟,如果在大(dà)闆上套裁多💋個(gè)零件,可以較大(dà)程度的節約闆(pan)材,提高材料的(de)利用率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位顯(xian)示，沖壓時間顯(xiǎn)示、加工量顯示(shi)📱、模🌈具壽命🏃🏻(沖壓(ya)次數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配有(you)模具存放工裝(zhuang)，避免因模具擺(bǎi)放⭕不正規造成(cheng)的模具損傷，有(yǒu)效的保護了模(mó)具，保證了模具(jù)的沖壓效果，延(yan)長了模具的使(shi)用壽命。

西(xī)安數控沖床産(chǎn)品技術參數