閉式液(yè)壓數控轉塔沖(chòng)床主要性能特(te)點
(一)、輪盤:
1.轉塔(tǎ)輪盤采用45#碳結(jié)鋼調質、回火處(chu)理;采用專用工(gōng)🎯裝夾具🈲進行成(cheng)對加工,保證了(le)上下模位的同(tóng)軸度🌈,極大地延(yan)長了模具的定(dìng)位精度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌式輪(lún)盤結構,在減輕(qing)模具輪盤🚩自身(shen)重力的同時,仍(reng)❤️保持長導向結(jié)構,保證了模具(ju)的導向穩定性(xing) 。
2.公司配備大型(xíng)進口(瑞典海克(kè)斯康)三坐标測(cè)量儀,輪🧡盤❗經❓檢(jian)測合格後裝配(pei)(輪盤定位孔分(fèn)度值其他㊙️測量(liang)工具無法檢測(cè)♉)。
(二)、自轉工位(旋(xuán)轉工位):采用渦(wō)輪蝸杆傳動方(fang)式,傳動精度🏃🏻高(gao);旋轉工位由渦(wo)輪,蝸杆,傳動軸(zhóu),同步齒輪❗,齒輪(lún)箱等組件組成(chéng)⚽,同安裝于同步(bu)齒輪箱的伺服(fu)電機直線連接(jiē)⛷️,同步可靠,傳動(dòng)精度高,保證了(le)自轉模上、下刀(dao)具的同心度和(hé)同一位置度;自(zì)轉模上下🔆模套(tào)配有的滾動旋(xuan)轉裝置,減小了(le)摩擦系數,較大(dà)⚽限度的降低了(le)磨損,延長了自(zi)轉模的使用壽(shou)🍉命。現有的傳統(tǒng)的自轉模部套(tào),用同步帶傳動(dong),傳動環節過多(duō),傳動方式複雜(zá),傳動距離長,加(jiā)工、安裝工藝繁(fan)瑣,以緻自🙇🏻轉模(mo)制造安裝完成(chéng)以後,積累誤差(chà)🤞偏大,難以精确(que)控制上、下自轉(zhuan)❗模刀具的同一(yi)位置度,以♻️緻于(yú)造成在沖切加(jia)工過程⛹🏻♀️中,模具(jù)受損嚴重,使用(yong)☔成本過高,并且(qiě)不能對薄型闆(pǎn)材進行沖切加(jia)工。
(三)、國際化配(pèi)套的氣動元件(jian),保證了整機性(xìng)能的可靠性。

(四)、采用進口(kǒu)大導程滾珠絲(si)杠、直線導軌,
(五(wu))、采用萬向球、毛(mao)刷闆混合式工(gōng)作台面,不僅降(jiang)低了🍉機床工作(zuò)時的噪音和振(zhèn)動,而且對加工(gong)闆材表面起了(le)很好的保護作(zuò)用🔞,可有效防止(zhǐ)闆材表面被劃(huà)傷;獨特的工作(zuo)台面防塵設㊙️計(ji)結構,即能防止(zhǐ)因間隙過大造(zào)成的撞闆事故(gu),同時起到對導(dǎo)軌、絲杆的防塵(chén)作用;有效的防(fang)止了因灰塵、鐵(tiě)🔞屑落至導軌、絲(si)杆表面,造🚶♀️成的(de)滾珠磨損,有效(xiào)的延長了導軌(guǐ)、絲杆的其使用(yong)壽命;台面周邊(biān)及部分台面采(cǎi)用不鏽鋼♋保護(hù),美觀大方、堅固(gù)耐用。數據線保(bao)護🌂拖鍊由傳✨統(tǒng)方式改為放置(zhi)機身側面,減少(shǎo)工作台縫隙,防(fáng)止✉️刮闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的裝配(pèi),全部用激光準(zhun)直儀校🎯正,保證(zheng)每件⭕導軌、絲杆(gǎn)的直線度和平(ping)行度。
(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊接(jiē)機身,經高溫回(huí)火處理, 徹🛀🏻底消(xiao)除焊接👌産生的(de)内應力去除,避(bi)免機身變形;送(sòng)料托架采用一(yi)次裝夾加工工(gōng)藝,避免因二次(ci)裝夾重複定❗位(wèi)産生的平行度(du)和平面度公差(cha)過大造成的送(song)料速度不穩定(ding)、損傷導軌滑塊(kuài)、絲杆螺母滾珠(zhu)🎯;送料托架外側(cè)設有調整螺栓(shuān),使得送料托闆(pan)具有☀️微調功能(néng),解💛決了因使用(yòng)年限久,所産生(sheng)的自然變形無(wú)法調🚶♀️整的弊端(duān)。
(七)、焊接件、鑄造(zào)件均經過回火(huo)處理,消除内應(yīng)力;所有♍機🍉加工(gong)⁉️配件,全部在公(gōng)司内部加工完(wán)成(精密部件全(quán)🔞部由🏒加工中心(xīn)完成),經檢測合(he)格後裝配,有效(xiào)的控制了每個(gè)部件的加工精(jing)度,消除了配件(jiàn)組裝過程中産(chan)生的積累公差(cha)。
(八)、使用浮動式(shì)氣動夾鉗,夾持(chi)力大,送料平穩(wěn);整體⭐式🈚燕尾型(xíng)拖闆,剛性好,夾(jiá)鉗移動方便,橫(heng)梁采用雙🔆導軌(guǐ)💋設計⭐,送料穩定(dìng)、定位🏃準确。
(九)、系(xì)統具有自動夾(jia)鉗保護功能,可(kě)在保護區域内(nei)⛷️不進行沖壓,隻(zhi)作位移運動,以(yi)保證程序運行(hang)的連續性。
(十)、采(cǎi)用國内知名品(pǐn)牌上市集團公(gōng)司南京(埃爾法(fǎ))液⭕壓站。該液壓(ya)站沖壓系統主(zhu)要元件均采用(yong)進口牌品(詳見(jian)液壓站配置表(biǎo));液壓站采取高(gāo)、低壓雙級壓力(lì);沖❓壓薄闆時雙(shuang)泵同時工作,速(sù)度快、效率高;沖(chòng)🤞壓厚闆時♌自動(dong)切換至高壓系(xi)🚶♀️統;待機待㊙️機狀(zhuàng)态時🤩,由蓄能器(qi)提供壓力,節能(neng)效果好;配有伺(sì)服比例閥(全球(qiú)頂級品牌——德國(guó)力士樂),控制器(qì)、位移傳感器全(quán)閉環控制,時刻(ke)監🔴控沖頭位置(zhì),控制🚶精度高,可(ke)以滿足任何沖(chòng)壓工藝要✍️求。普(pu)通油缸式液壓(ya)站隻有單💯級壓(ya)力,沖✔️壓時均用(yòng)高壓,待機時電(dian)機滿負荷💞工作(zuo),耗能高,電器、密(mì)封損傷元件嚴(yan)重,極易造成漏(lòu)油現📱象;普通液(yè)壓🌈站為開環設(she)計❓,隻能靠位置(zhi)開關調節行程(cheng),隻能進行沖壓(yā),不能🔱進行拉‼️伸(shen)等加工工藝。
(十(shi)一)、自動選模加(jiā)工:系統能自動(dòng)選擇較合适的(de)模💁具去加工。可(kě)進行加工軌迹(jì)和路徑的顯示(shì)模拟,如果在大(dà)闆上套裁多💋個(gè)零件,可以較大(dà)程度的節約闆(pan)材,提高材料的(de)利用率。
(十二)、輪(lun)盤轉模工位顯(xian)示,沖壓時間顯(xiǎn)示、加工量顯示(shi)📱、模🌈具壽命🏃🏻(沖壓(ya)次數)顯示。
(十三(sān))、機身側面配有(you)模具存放工裝(zhuang),避免因模具擺(bǎi)放⭕不正規造成(cheng)的模具損傷,有(yǒu)效的保護了模(mó)具,保證了模具(jù)的沖壓效果,延(yan)長了模具的使(shi)用壽命。


序(xù)号 | 名稱 | 參數 | 單(dān)位 | 備注 |
1 | 沖壓力(li) | 300(30) | KN(T) |
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2 | 機架結構 | “O”型閉(bi)式機架 |
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3 | 較大加(jiā)工闆材尺寸 | X軸(zhou)2500 | mm | 二次定位可加(jiā)工5000mm |
Y軸1250 | mm |
4 | 加工較大(dà)闆材厚度 | 6 | mm |
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5 | 一次(cì)沖孔較大直徑(jing) | Φ88.9 | mm | 非标定做 |
6 | 較高(gao)沖孔頻率 | 600 | 次/分(fèn) |
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7 | 再定位氣缸 | 2 | 套(tao) |
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8 | 控制軸數 | 3/4(X、Y、T、Z) | 個 | 旋(xuan)轉工位 選配 |
9 | 模(mo)具形式 | 長導向(xiang)85系列國際标準(zhǔn)模具 |
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10 | 模具加工(gong)壽命 | 50萬 | 次 |
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11 | 轉塔(tǎ)工位分布 | A、B、C、D | 标配(pèi) | 非标定做 |
12 | 工作(zuo)台結構 | 毛刷/萬(wan)向鋼球台面 |
| 不(bú)鏽鋼包邊 |
13 | 較大(da)送料速度 | X軸80 | m/min |
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Y軸(zhou)80 | m/min |
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14 | 轉塔速度 | 30 | rpm |
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15 | 沖孔(kong)精度 | ±0.1 | mm |
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16 | 較大承載(zai)重量 | 150 | Kg |
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17 | 總功率 | 10 | KW | 伺(sì)服電機 |
18 | 氣源壓(ya)力 | 0.55 | MPa |
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19 | 電源 | 380±5% | V |
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20 | 外形尺(chi)寸 | 長×寬×高5000×5000×2100 | mm |
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21 | 整機(ji)重量 | 12 | T |