閉(bì)式液壓數(shu)控轉塔沖(chòng)床主要性(xing)能特點

(一(yī))、輪盤：

1.轉塔(ta)輪盤采用(yong)45#碳結鋼調(diao)質、回火處(chu)理;采用專(zhuan)用工🔅裝夾(jiá)具進行成(chéng)對加工，保(bao)證了上下(xià)模位的同(tong)軸度，極大(da)📞地延長了(le)模具的定(dìng)‼️位精度;采(cai)用薄轉塔(tǎ)鑲嵌🏒式輪(lún)盤結構，在(zài)減輕模具(jù)輪盤自身(shēn)重力的同(tong)時，仍保持(chí)長導向結(jie)構，保💯證了(le)模具的導(dǎo)向穩定性(xing) 。

2.公司配備(bei)大型進口(kǒu)(瑞典海克(ke)斯康)三坐(zuò)标測量儀(yi)，輪盤經檢(jian)測合格後(hou)裝配(輪盤(pán)定位孔分(fèn)度值其他(tā)測量工具(ju)無法檢測(cè))。

(二)、自轉工(gōng)位(旋轉工(gong)位)：采用渦(wo)輪蝸杆傳(chuán)動方式，傳(chuan)✊動精度高(gao);旋轉工位(wei)由渦輪,蝸(wō)杆，傳動軸(zhou)，同步齒輪(lún)⭐,齒輪箱等(děng)組件組成(cheng)，同安裝于(yú)同步齒輪(lun)箱的伺服(fu)電機直線(xiàn)連接，同步(bu)可靠，傳動(dòng)精度高，保(bao)證了自轉(zhuan)模上、下刀(dao)⭐具的同心(xin)度和同一(yī)位置度;自(zi)轉模上下(xia)模套配有(yǒu)的滾動旋(xuán)轉裝置，減(jiǎn)小了摩擦(cā)系數，較大(da)🏃‍♂️限度的降(jiang)低了磨損(sun)，延長了自(zi)👅轉模的使(shi)用壽❤️命。現(xian)有的傳統(tǒng)的自轉模(mo)部套，用同(tóng)步帶傳動(dòng)，傳動環節(jiē)過多，傳動(dòng)方式複雜(za)，傳動距離(li)長，加工、安(ān)🔱裝工藝繁(fán)瑣，以緻自(zi)轉模制造(zào)安裝完成(chéng)以後，積累(lei)誤差偏大(da)，難以精确(que)控制上、下(xia)自轉模刀(dao)具的同一(yī)位置度，以(yǐ)✏️緻于造成(cheng)在🙇🏻沖切加(jiā)工過程中(zhōng)，模具受損(sǔn)嚴重，使用(yong)成本過高(gao)，并且不能(neng)對薄型闆(pan)材進行沖(chong)切加工。

(三(san))、國際化配(pèi)套的氣動(dong)元件，保證(zheng)了整機性(xìng)能的可靠(kào)🥰性。

(四)、采用(yong)進口大導(dao)程滾珠絲(si)杠、直線導(dao)軌，

(五)、采用(yòng)萬向球、毛(mao)刷闆混合(he)式工作台(tai)面，不僅降(jiàng)低♌了機床(chuáng)工作時的(de)噪音和振(zhèn)動，而且對(duì)加工闆材(cái)表面起了(le)很好的🍉保(bao)護作用，可(ke)有效防止(zhǐ)闆材表面(mian)被劃傷;獨(dú)特的工🔴作(zuò)台面防塵(chén)設計結構(gòu)，即能防止(zhǐ)因間隙過(guò)大💔造成的(de)撞闆事故(gu)，同💃🏻時起到(dao)對導軌、絲(si)杆的防塵(chén)作用;有效(xiao)的防止📐了(le)因灰塵、鐵(tiě)🚶屑落至導(dao)軌、絲杆表(biǎo)面，造成🔞的(de)滾珠磨損(sǔn)，有效的延(yán)長了導軌(gui)、絲杆的其(qi)使用壽命(mìng);台面周邊(bian)及部分台(tái)面采用不(bu)鏽鋼保護(hu)，美觀大方(fang)、堅固耐用(yòng)。數據線保(bao)護拖鍊由(you)傳統方式(shì)改為放置(zhi)機身側面(miàn)，減☁️少工作(zuò)台縫隙，防(fáng)止刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲(sī)㊙️杆的裝配(pèi)，全部用激(jī)光準直儀(yi)校正，保證(zheng)每件導軌(guǐ)、絲杆的直(zhi)線度和平(píng)行度。

(六)、采(cǎi)用 “O”型(閉式(shi))鋼闆焊接(jie)機身，經高(gao)溫回火處(chu)理, 徹底消(xiāo)✂️除焊接産(chan)生的内應(yīng)力去除，避(bì)免機身變(bian)形;送料托(tuo)⚽架采用一(yi)次裝夾加(jia)工工藝，避(bi)免因二次(cì)裝夾重複(fu)定🤞位産生(shēng)的平行度(du)和平面度(dù)公差過大(dà)造成的送(sòng)料速度不(bú)穩定、損傷(shāng)導軌滑塊(kuai)、絲杆螺母(mǔ)滾珠;送料(liào)托架外側(cè)設有調整(zheng)螺栓，使得(de)送✔️料托闆(pan)具有🛀微調(diào)功能，解決(jue)了因使用(yong)年限久，所(suo)産生的自(zi)然變形無(wú)法調整的(de)弊端。

(七)、焊(hàn)接件、鑄造(zao)件均經過(guò)回火處理(li)，消除内應(ying)力;所有💯機(ji)加工配件(jiàn)，全部在公(gōng)司内部加(jia)工完成(精(jīng)密部件全(quán)部由加工(gong)中心完成(chéng)🔴)，經檢測合(hé)格後裝配(pèi)，有效的控(kong)制了每個(ge)部件的加(jiā)工精度，消(xiao)除了配件(jian)組裝過程(cheng)中産生的(de)積累🌈公差(cha)。

(八)、使用浮(fú)動式氣動(dong)夾鉗，夾持(chi)力大，送料(liao)平穩;整體(ti)式燕尾型(xíng)拖🤩闆，剛性(xìng)好，夾鉗移(yi)動方便，橫(heng)梁采用雙(shuang)導軌設計(ji)，送料穩定(dìng)、定位準确(que)。

(九)、系統具(jù)有自動夾(jiá)鉗保護功(gōng)能，可在保(bǎo)護區域内(nèi)不進行沖(chòng)壓,隻作位(wèi)移運動，以(yi)保證程序(xu)運行的連(lian)續性。

(十)、采(cǎi)用國内知(zhi)名品牌上(shàng)市集團公(gong)司南京(埃(āi)爾法)液壓(ya)🏃🏻‍♂️站。該液壓(ya)站沖壓系(xi)統主要元(yuan)件均采用(yòng)進口牌品(pin)(詳見液壓(ya)站配置表(biao));液壓站采(cǎi)取高、低壓(yā)雙級壓力(lì);沖壓薄闆(pǎn)時雙泵同(tong)時工作，速(su)度快、效率(lǜ)高;沖壓厚(hòu)闆時自動(dòng)切換至高(gāo)壓系統;待(dài)機待機狀(zhuàng)态時，由蓄(xù)能器提供(gong)壓力，節能(néng)🥰效果好;配(pèi)有伺服比(bi)例閥❓(全球(qiú)頂級品牌(pái)——德國力士(shi)樂)，控制器(qì)、位移傳感(gǎn)器全閉環(huan)控制，時刻(ke)監🐕控沖頭(tóu)位置，控制(zhi)精度高，可(ke)以滿足任(ren)何沖壓工(gōng)藝要求。普(pǔ)通油缸式(shì)液👉壓站隻(zhi)有單💃級壓(ya)力，沖壓時(shí)均用高壓(ya)，待機時電(dian)機滿負荷(hé)工作🔞，耗能(neng)高，電器、密(mì)封損傷元(yuan)件嚴重，極(jí)易造🈲成漏(lou)油現象;普(pu)通液壓站(zhan)為開環設(she)計，隻能靠(kao)位置開關(guan)調節行程(chéng)，隻能進行(háng)沖壓，不能(néng)進行拉伸(shēn)等加工工(gong)藝。

(十一)、自(zi)動選模加(jia)工：系統能(neng)自動選擇(ze)較合适的(de)模具去加(jia)工。可進行(háng)加工軌迹(ji)和路徑的(de)顯示模拟(nǐ),如果在大(da)闆上套裁(cai)多個零💚件(jian),可以較大(da)程度的節(jie)約闆材,提(ti)✏️高材料的(de)利用🏃🏻‍♂️率。

(十(shi)二)、輪盤轉(zhuan)模工位顯(xian)示，沖壓時(shí)間顯示、加(jia)工量顯示(shì)、模具壽命(ming)☁️(沖壓次數(shu))顯示。

(十三(san))、機身側面(miàn)配有模具(jù)存放工裝(zhuang)，避免因模(mó)具擺放不(bu)正⭐規造✂️成(cheng)的模具損(sun)傷，有效的(de)保護了模(mo)具，保證了(le)模具的沖(chòng)壓效♊果，延(yán)長了模具(ju)的使用壽(shou)命。

西安數(shu)控沖床産(chǎn)品技術參(cān)數