閉式液壓數(shu)控轉塔沖床主(zhu)要性能特點

(一(yi))、輪盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼調(diào)質、回火處理;采(cǎi)用專用工🐪裝夾(jia)✊具進行成對加(jia)工，保證了上下(xia)模位的同軸度(du)，極大地延長了(le)🙇‍♀️模具的定位精(jīng)度;采用薄轉塔(ta)鑲嵌式輪盤👌結(jié)構，在減輕模🔴具(ju)輪盤㊙️自身重力(li)的同時，仍保持(chi)長導向結構，保(bao)證了模具的導(dao)向穩定性 。

2.公司(si)配備大型進口(kou)(瑞典海克斯康(kāng))三坐标測量儀(yi)，輪盤經檢測合(he)格後裝配(輪盤(pán)定位孔分度值(zhí)其他測量工具(ju)無法檢測)。

(二)、自(zi)轉工位(旋轉工(gōng)位)：采用渦輪蝸(wo)杆傳動方式，傳(chuan)動精度高⭐;旋轉(zhuǎn)工位由渦輪,蝸(wō)杆，傳動軸，同步(bu)齒輪,齒輪箱等(děng)組件組成，同安(ān)裝于同步齒輪(lún)箱的伺服電機(ji)直線連接，同步(bù)可靠，傳動精度(du)高，保證了自轉(zhuan)模上、下刀具的(de)同心度和同一(yī)位置度;自轉模(mo)上下模套配有(yǒu)的滾動旋轉裝(zhuāng)🚶置，減小了摩擦(cā)系數，較大限度(du)的降低了✂️磨損(sǔn)，延長了自轉模(mo)的使用壽🔞命。現(xiàn)🤞有的傳統的自(zi)轉模部套，用同(tóng)步帶傳動，傳動(dong)環節過多，傳動(dong)方式複雜🙇🏻，傳動(dòng)距離長，加工、安(ān)裝工藝繁瑣，以(yi)緻自轉模制造(zào)安裝完成💁以後(hou)，積累誤差✊偏大(da)，難以精确控制(zhi)上、下自轉🆚模刀(dāo)具的同一位置(zhi)度，以緻于造成(cheng)在🏃‍♂️沖切加工過(guò)程中，模具受損(sǔn)嚴重，使用㊙️成本(běn)過高，并且不能(néng)對薄型闆材進(jìn)行沖切加工。

(三(san))、國際化配套的(de)氣動元件，保證(zheng)了整機性能的(de)可靠性。

(四(sì))、采用進口大導(dǎo)程滾珠絲杠、直(zhí)線導軌，

(五)、采用(yong)萬向球、毛刷闆(pǎn)混合式工作台(tai)面，不僅降低了(le)⁉️機床工作☔時的(de)噪音和振動，而(ér)且對加工闆材(cái)表面起了很好(hǎo)的🏃🏻‍♂️保護作用，可(kě)有效防止闆材(cái)表面被劃傷;獨(dú)特的工作台面(miàn)防塵設計結構(gou)，即能防止因間(jiān)隙過大造成的(de)撞闆事故，同🤩時(shí)起到對導軌、絲(si)杆🛀🏻的防塵作用(yòng);有效的防止了(le)因灰塵、鐵屑落(luo)至導軌㊙️、絲杆表(biao)面，造成的滾珠(zhu)磨損，有☁️效的延(yán)長了導軌、絲杆(gǎn)的其使🔞用壽命(ming)💰;台面周邊及部(bu)分台面采用不(bu)鏽♊鋼☂️保護，美觀(guan)大方、堅固耐用(yòng)。數據線保護拖(tuō)鍊由傳‼️統方式(shì)改為放置機身(shen)側面，減少工作(zuo)台縫隙🐅，防止⚽刮(guā)闆、撞闆。導軌、絲(sī)杆的裝配，全部(bu)用激光準直儀(yí)校正，保證每件(jiàn)導軌、絲杆的直(zhí)線度和平行度(du)。

(六)、采用 “O”型(閉式(shi))鋼闆焊接機身(shēn)，經高溫回火處(chu)理, 徹㊙️底💁消除焊(hàn)接産生的内應(yīng)力去除，避免機(jī)身變形;送料托(tuō)架采用一次裝(zhuang)夾加工工藝，避(bì)免因二次裝夾(jia)重複定位産生(sheng)的平行度和平(ping)🔞面度公差過大(dà)造成的送料速(sù)度不穩定、損傷(shang)導軌🔞滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠🔞;送料(liào)托架外側設有(yǒu)調整螺栓，使得(dé)送💚料托闆具有(yǒu)‼️微調功能，解決(jué)了因使用年限(xiàn)久，所産生的自(zì)然變形無法調(diao)整的弊端。

(七)、焊(hàn)接件、鑄造件均(jun)經過回火處理(li)，消除内應力;所(suǒ)有🐪機加工配件(jian)，全部在公司内(nei)部加工完成(精(jīng)密部件全部由(you)💃🏻加工中心完成(chéng))，經檢測合格後(hòu)裝配，有效的控(kòng)制了每個部件(jian)的加工精度，消(xiao)除了配件組裝(zhuāng)💞過程中産生的(de)積累公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式氣動(dong)夾鉗，夾持力大(da)，送料平穩;整體(ti)式燕尾型拖闆(pan)，剛性好，夾鉗移(yí)動方便，橫梁采(cǎi)用雙導軌設計(jì)，送料穩定、定位(wèi)準确。

(九)、系統具(ju)有自動夾鉗保(bǎo)護功能，可在保(bǎo)護區域内不進(jin)行沖壓,隻作位(wèi)移運動，以保證(zheng)程序運行的連(lián)🏃🏻續性。

(十)、采用國(guó)内知名品牌上(shàng)市集團公司南(nán)京(埃爾法✌️)液壓(yā)站。該液壓站沖(chong)壓系統主要元(yuan)件均采用進口(kou)牌品(詳見液壓(ya)站配置表㊙️);液壓(ya)站采取高、低壓(ya)雙級壓力;沖壓(ya)薄闆時雙泵🚩同(tong)時工作，速度快(kuài)、效率高;沖壓厚(hou)闆時⛹🏻‍♀️自動切換(huàn)至高壓系🤞統;待(dai)機待機狀态時(shi)，由蓄能器提供(gòng)壓力，節能⭕效果(guo)好;配有伺服比(bi)例閥(全球頂級(ji)品牌——德國力士(shi)樂)，控制器、位移(yi)傳感器全閉環(huán)控制，時刻監💔控(kòng)沖頭位置，控制(zhì)🛀🏻精度高，可以滿(mǎn)足任何沖壓工(gōng)藝要求。普通油(you)缸式液壓站隻(zhi)有單級壓力，沖(chòng)壓時均用高壓(yā)，待機🈲時電機滿(mǎn)負荷工作，耗能(neng)高，電器、密封損(sǔn)傷元件嚴重，極(jí)易造成漏油現(xiàn)📞象;普通液壓站(zhàn)為開環設計，隻(zhī)能靠位置開關(guān)調節🥵行程，隻能(néng)進行沖壓，不能(neng)進行💚拉伸等加(jia)工工藝。

(十一)、自(zì)動選模加工：系(xì)統能自動選擇(ze)較合适的模具(ju)去加工。可進行(hang)加工軌迹和路(lù)徑的顯示模拟(ni),如果在大闆上(shang)套裁多個零件(jian),可以較大程度(du)的節約闆材,提(ti)高材料的利用(yong)率。

(十二)、輪盤轉(zhuǎn)模工位顯示，沖(chong)壓時間顯示、加(jiā)工量顯示、模具(ju)壽命(沖壓次數(shù))顯示。

(十三)、機身(shēn)側面配有模具(jù)存放工裝，避免(miǎn)因模具擺放不(bú)正規💋造成的模(mó)具損傷，有效的(de)保護了模具，保(bǎo)證了模具🌈的沖(chòng)壓效果，延長了(le)模具的使用壽(shou)命。

西安數(shu)控沖床産品技(jì)術參數