閉式液壓數(shu)控轉塔沖床主(zhu)要性能特點

(一(yi))、輪盤：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結鋼調(diao)質、回火處理;采(cǎi)用專用工裝夾(jiá)具進行成對加(jiā)工，保證了上下(xia)模位的同軸度(dù)，極大地延長了(le)模具的定位精(jīng)度;采用薄轉塔(tǎ)鑲嵌式輪盤結(jie)構，在減輕模🌈具(jù)輪盤自身重📐力(lì)的同時，仍保持(chi)長導🐆向結構，保(bǎo)證了模具♉的導(dǎo)向穩定性 。

2.公司(sī)配備大型進口(kǒu)(瑞典海克斯康(kang))三坐标測量儀(yi)，輪盤經🌈檢測合(he)格後裝配(輪盤(pan)定位孔分度值(zhí)其他測量💃工具(ju)☁️無法檢測)。

(二)、自(zì)轉工位(旋轉工(gōng)位)：采用渦輪蝸(wō)杆傳動方式，傳(chuan)動精度高;旋轉(zhuan)工位由渦輪,蝸(wo)杆，傳動軸，同步(bu)齒輪,齒輪⭐箱等(děng)組件組成💚，同安(an)裝于同步齒輪(lun)箱的伺服電機(ji)直⭕線連接😘，同步(bù)可靠，傳動精度(du)高，保證了自轉(zhuǎn)模上、下刀具的(de)同心度和同一(yī)位置度;自✏️轉模(mó)上下模套配有(you)的滾動旋轉裝(zhuang)置，減小了摩擦(cā)系數，較大🐪限度(du)的降低了磨損(sǔn)，延長了自轉模(mó)的使用壽命。現(xian)🌈有的傳統💞的自(zi)轉🎯模部套🛀，用同(tóng)步帶傳動，傳動(dong)環節過多，傳動(dong)方式複雜，傳動(dòng)距離長，加工✏️、安(ān)裝工藝繁瑣，以(yǐ)緻自轉模制造(zào)安🧡裝完成🏒以後(hou)，積累誤差偏大(da)🌈，難以精确控制(zhi)上、下自轉模刀(dāo)具的同一⭐位置(zhi)度，以緻于造成(cheng)在沖切加工過(guo)程中，模具受損(sun)嚴重，使用🚶成本(běn)過高，并且不能(neng)對薄型闆材🆚進(jìn)行沖切加工。

(三(san))、國際化配套的(de)氣動元件，保證(zhèng)了整機性能的(de)可靠性。

(四(si))、采用進口大導(dao)程滾珠絲杠、直(zhí)線導軌，

(五)、采用(yòng)萬向球、毛刷闆(pan)混合式工作台(tai)面，不僅降低🆚了(le)機床💛工🏃‍♀️作時的(de)噪音和振動，而(ér)且對加工闆材(cái)表面起了很好(hǎo)的保護作用，可(kě)有效防止闆材(cai)表面被劃傷;獨(dú)特的工作台面(mian)防塵設計結構(gòu)，即能防止因間(jiān)隙過大👄造成的(de)撞闆事故，同時(shí)起到對👄導軌、絲(sī)杆♌的防塵作用(yòng);有效的防止了(le)因灰塵、鐵🥰屑落(luo)至導軌、絲杆表(biǎo)面，造成的滾珠(zhū)磨損，有效的延(yán)長了導軌、絲杆(gan)的其使🐇用壽命(mìng);台面周⁉️邊及部(bù)分台面采用不(bu)鏽鋼保護，美觀(guan)大方、堅固耐用(yòng)。數據線保護拖(tuo)鍊由傳統方式(shì)改㊙️為放置機身(shēn)側面，減少工作(zuo)台縫隙，防止刮(gua)闆、撞闆。導軌、絲(si)杆的裝配，全部(bu)用激光準直儀(yí)校正，保證每件(jian)導軌、絲杆的直(zhi)線度和平行度(dù)。

(六)、采用 “O”型(閉式(shi))鋼闆焊接機身(shēn)，經高溫回火處(chu)理, 徹底消除焊(hàn)接産生的内應(yīng)力去除，避免機(ji)身變形;送料托(tuō)架采用一🌈次裝(zhuāng)夾加🌈工工藝，避(bi)免因二次裝夾(jia)👉重複定位産生(shēng)的平行度和平(ping)面度公差過大(dà)造成的送料速(su)🈲度不穩定、損傷(shang)導軌滑塊、絲杆(gǎn)螺母滾珠;送料(liào)托架外☂️側設有(yǒu)調整螺栓，使得(de)送🚶料托闆具有(yǒu)👣微調功能，解決(jue)了因使用年限(xian)久，所産生的自(zi)💋然變形無法調(diào)整的弊🔅端。

(七)、焊(han)接件、鑄造件均(jun)經過回火處理(li)，消除内應力;所(suo)有🌍機加工配件(jiàn)，全部在公司内(nèi)部加工完成(精(jing)密部🚩件全㊙️部由(you)加工中心完成(chéng))，經檢測合格後(hou)裝配，有效的控(kòng)制了每個部件(jiàn)的加工精度，消(xiao)除了配件組裝(zhuāng)過程中産生的(de)積累公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式氣動(dòng)夾鉗，夾持力大(dà)，送料平穩;整體(ti)㊙️式燕尾型拖🧑🏽‍🤝‍🧑🏻闆(pan)，剛性好，夾鉗移(yí)動方便，橫梁采(cǎi)用雙導軌設計(jì)，送料穩定、定位(wèi)🏃‍♂️準确。

(九)、系統具(ju)有自動夾鉗保(bǎo)護功能，可在保(bao)護區域内不進(jin)行沖壓,隻作位(wèi)移運動，以保證(zhèng)程序運行的連(lian)續性。

(十)、采用國(guo)内知名品牌上(shang)市集團公司南(nan)京(埃爾法)液壓(ya)站🤟。該液🌈壓站沖(chòng)壓系統主要元(yuán)件均采用進口(kou)牌品(詳見液壓(yā)🏃站配置表);液壓(ya)站采取高、低壓(ya)雙級壓力;沖壓(yā)薄闆時雙泵🈲同(tong)時工作，速度快(kuài)、效率高;沖壓厚(hou)闆時自動切換(huan)至高壓系統;待(dai)機待🛀機狀态時(shí)，由蓄能器提供(gòng)壓力，節能效果(guǒ)好;配有伺服比(bi)例閥🐉(全球頂級(jí)品牌——德國力士(shi)樂)，控制器、位移(yi)傳感器全閉環(huán)控制，時刻監💜控(kòng)沖頭位置，控制(zhi)精度高，可以滿(man)足任何沖壓工(gong)藝要♻️求。普通油(you)缸式液壓站隻(zhī)有單級壓力，沖(chong)壓時均用高壓(ya)，待機時電機滿(mǎn)負荷✍️工作，耗能(néng)高，電器、密封損(sǔn)傷元件嚴重，極(ji)易造成漏油現(xian)👉象;普通液壓🙇🏻站(zhàn)為開環設計，隻(zhī)能靠位置開關(guan)調節☁️行程，隻能(néng)進行沖壓，不能(neng)進行拉伸等加(jiā)工工藝。

(十一)、自(zì)動選模加工：系(xì)統能自動選擇(ze)較合适的模具(ju)去加工😄。可進行(háng)加工軌迹和路(lù)徑的顯示模拟(ni),如果在大闆上(shang)套裁多個零件(jian),可以較大程度(dù)的節約闆材,提(tí)👈高材料的利用(yòng)率。

(十二)、輪盤轉(zhuan)模工位顯示，沖(chong)壓時間顯示、加(jia)工量顯示、模具(jù)壽命(沖壓次數(shù))顯示。

(十三)、機身(shēn)側面配有模具(jù)存放工裝，避免(mian)因模具擺放不(bú)正❤️規造成的模(mó)具損傷，有效的(de)保護了模具，保(bǎo)證了模具的沖(chòng)壓效果，延長了(le)模具的使用壽(shòu)命。

西安數(shù)控沖床産品技(jì)術參數