鋼筋(jin)籠滾焊機代(dài)替人工加工(gong)、将複雜且人(rén)工難以操作(zuo)的加工工藝(yì)簡單化，鋼筋(jīn)籠制作中在(zai)人工輔助基(ji)礎上實現主(zhu)筋上料、箍筋(jīn)調直纏繞、箍(gū)筋與主筋焊(han)接等工序自(zi)動完成的自(zì)動化生産裝(zhuāng)備，極大提高(gao)加工效率和(hé)産品品質，且(qie)較老産品優(you)化了多㊙️個重(zhòng)要結構，使其(qi)更加合理且(qiě)成本大幅降(jiang)低，設備更有(you)市場競🏃🏻‍♂️争力(li)。

● 大盤部分靈(ling)活的模圈及(ji)十字筋安裝(zhuāng)設計，據不同(tong)🚶的樁基🐆規格(gé)靈活更換， 經(jīng)濟适用;

● 固定(ding)盤旋轉、移動(dong)盤部分行走(zǒu)及旋轉、由一(yi)台 P 和 3 台變頻(pin)器來設🈲定，

要(yao)求電機同步(bu)，保證了成品(pin)籠子的整體(tǐ)尺寸;

● 可完成(chéng)樁基直徑 400mm-2500mm 樁(zhuang)基單主筋單(dān)箍筋、雙箍筋(jin)單主筋，以及(jí)雙⭐主♉筋雙箍(gu)筋的焊接工(gong)作;

● 固定機架(jià)及移動機架(jia)進行了結構(gou)優化，降低主(zhu)機👄重量，減輕(qīng)🐪了動力單元(yuán) 的負載，從而(er)可制作目前(qian)較重的鋼筋(jin)籠

● 輪緣(yuan)結構進行了(le)優化設計，摒(bing)棄之前方鋼(gāng)冷彎後🏃加工(gong)的工藝㊙️，更改(gai)為原材料為(wéi)高強度的無(wu)縫鋼管♋，經過(guo)精密的冷✂️彎(wān)成型，之後直(zhi)接使用。如此(ci)輪緣與❌支撐(cheng)輥的圓面🔴接(jie)觸，增大了接(jie)🚶觸面。使得設(shè)備運行更加(jia)平穩且，設備(bèi)運行慣量大(da)大降低;

● 鋼筋(jīn)籠骨架旋轉(zhuǎn)的同時由移(yi)動盤拖動向(xiàng)後移動，盤🌐筋(jīn)不移動;

● 鋼筋(jin)籠直徑由相(xiàng)同直徑的模(mo)闆精确控制(zhì)，一個工程通(tong)🔞常需要 2-7 種模(mó)闆;

● 主筋間距(ju)決定于人工(gong)預先在模闆(pan)上布置的，與(yǔ)主筋根數相(xiàng)同數量的套(tao)管間距;

● 當鋼(gang)筋籠直徑和(hé)主筋根數改(gai)變時，需要人(ren)工更換模闆(pan)以及💛重新布(bu)置套管，約需(xu) 1 小時;

● 配有多(duo)組液壓支撐(chēng)裝置，防止鋼(gang)筋籠因自重(zhong)而下垂;

● 配有(you)多組分料盤(pan)，防止生産過(guo)程中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕工(gōng)人勞動強度(dù)和提高施工(gong)形象，鍊條式(shì)主筋🐆自動上(shang)料🌍機構和自(zi)動焊接機械(xie)手可供用戶(hu)選擇(不推薦(jiàn))。